專利名稱：可多段控制的拉釘槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種拉釘槍，尤指一種可多段控制的拉釘槍，其扳機可進行兩段式的扣壓，扣壓第一段時啟動高壓氣流進行排芯釘?shù)膭幼鳎蹓旱诙螘r則停止氣流輸出，并且可帶動主閥體內(nèi)的活塞往上移動以便通過液壓而令拉釘槍拉動位于拉釘槍前端的鉚釘內(nèi)的芯釘，由此完成打鉚釘?shù)膭幼?。此外，拉釘槍握把底部的安裝孔結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，令握把制造成本降低。
背景技術(shù)：
請參照中國臺灣公告第M286081號以及中國臺灣公告第M272598號新型專利案，拉釘槍是適用于在兩板材上鉚上鉚釘以便令鉚釘固定兩板材。鉚釘通常包含有一帽部以及一芯釘，芯釘貫穿設置在帽部上且比帽部長。拉釘槍通常包含有一槍管、一握把、一扳機、一搜集筒以及一主閥體。該槍管內(nèi)部具有前后滑動的拉釘組件，該握把垂直形成在槍管下方且內(nèi)部具有氣體通道，該扳機設置在握把上并且與氣體通道連接，該搜集筒設置在槍管后端以便搜集被排出的芯釘，該主閥體是設置在握把下端，與拉釘組件連接，以液壓來驅(qū)動拉釘組件，此外，主閥體可外接一高壓氣源以將高壓氣體灌入槍管進行排釘動作。當使用拉釘槍鉚上鉚釘時，先將鉚釘貫穿兩板體，接著扣下扳機，拉釘槍以槍管前端抵住鉚釘?shù)尼斆保乙岳斀M件鉗咬芯釘?shù)尼旑^，將釘頭往槍管尾端方向拉扯，同時槍管擠壓釘帽使釘帽變形為T形狀，由此將鉚釘固定于板體上，同時，高壓氣源的高壓氣體流經(jīng)槍管內(nèi)部，產(chǎn)生向后吸力而將斷裂的一截芯釘排入槍管尾端的搜集筒。然而，現(xiàn)有的拉釘槍連接高壓氣源時，高壓氣源始終不斷對拉釘槍輸送高壓氣體，無法只在排釘時才啟動排氣機制，也就是自扣壓扳機前、扣壓扣壓扳機后排釘直到拉釘?shù)恼麄€過程之中，高壓氣源不斷輸出氣體，造成拉釘過程中浪費額外的氣體以及造成工作環(huán)境噪音。此外，拉釘槍的握把為了配合其他零件的組成，通常結(jié)構(gòu)復雜，因此在射出成型握把時，容易導致失敗，造成握把制造成本高昂。

實用新型內(nèi)容本實用新型是根據(jù)現(xiàn)有的拉釘槍不論使用與否均不斷輸出高壓空氣，無法單獨讓高壓氣源只在排釘時輸出氣體因而浪費高壓氣體的缺點，改良其不足與缺陷，進而創(chuàng)作出一種可多段控制的拉釘槍。本實用新型主要目的是提供一種可多段控制的拉釘槍，其可進行兩段式的扣壓，扣壓第一段時啟動高壓氣流進行排芯釘?shù)膭幼鳎蹓旱诙螘r則停止氣流輸出，并且可帶動主閥體內(nèi)的活塞往上移動以便通過液壓而令拉釘槍拉動位于拉釘槍前端的鉚釘內(nèi)的芯釘，由此完成打鉚釘?shù)膭幼?。此外，拉釘槍握把底部的安裝孔結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，令握把制造成本降低。[0010]為達上述目的，是令前述可多段控制的拉釘槍，其包含有一槍管；一握把，是設置在槍管下方，在握把上垂直貫穿有一軸孔，在握把內(nèi)形成有一與軸孔相連通的進氣通道，在握把上貫穿形成有一控制閥驅(qū)動通道；一主閥體，是設置在握把下端，與控制閥驅(qū)動通道連通；一容室，是形成在握把一側(cè)，并與進氣通道以及控制閥驅(qū)動通道相連通；—扳機蓋，是樞設在握把一側(cè)且相對容室；以及一兩段式按壓鈕組件，是設置在容室內(nèi)而可受扳機蓋按壓，與進氣通道、加壓通道選擇性連通，與控制閥驅(qū)動通道恒久連通；其中，該握把下端形成有一與軸孔連通且共軸的閥安裝孔，在握把下端沿軸孔徑向形成有一第一安裝孔以及一第二安裝孔；其中，該主閥體具有一進氣襯套、一內(nèi)襯套、一控制閥組件以及一氣室，該進氣襯套設置在第一安裝孔內(nèi)，在進氣襯套上貫穿形成有一進氣流道，該內(nèi)襯套呈中空圓筒狀，且設置在第二安裝孔，在內(nèi)襯套內(nèi)形成一開口端以及一與開口端連通的下流道；該控制閥組件設置在握把下端的閥安裝孔內(nèi)；該氣室形成在主閥體內(nèi)，位于進氣襯套、內(nèi)襯套以及控制閥組件下方，且與下流道連通；其中該槍管為一中空管體，在槍管上徑向貫穿形成有一排氣孔以及一位于排氣孔后方的加壓孔，槍管內(nèi)設置有一可前后滑動的拉釘組件，此外，槍管下緣形成有一驅(qū)動孔；槍管靠后端處形成有一位于拉釘組件后方的可壓縮氣室；該握把靠頂端處形成有一排氣通道，該排氣通道與容室相連通，并且與槍管的排 氣孔連通，在握把靠頂端處形成有一加壓通道以與握把的軸孔以及容室相連通，與套管組的其中一排氣通孔相連通，并且與槍管的加壓孔以及拉釘組件后方的可壓縮氣室連通；以及該主閥體具有一設置在握把軸孔內(nèi)且與槍管驅(qū)動孔連通的液壓管。通過上述技術(shù)手段，本實用新型拉釘槍具有下列優(yōu)點I、拉釘槍只會在扳機蓋進行第一段扣壓時輸出高壓氣體，因此能確實避免在拉釘時輸出不必要的高壓氣體，由此減少高壓氣源的耗費且避免造成工作環(huán)境噪音。2、槍管內(nèi)可壓縮氣室作為一復位彈簧的功能，可在完全釋放扳機蓋之后，令拉釘組件往前移動恢復到原先位置，因此槍管內(nèi)無需設置實體的復位彈簧元件。3、握把下端的閥安裝孔、第一安裝孔以及第二安裝孔大致為圓柱狀孔形而不復雜，因此以射出成型制造握把的良率高，制造成本低。而相對應的進氣襯套、內(nèi)襯套以及控制閥組件的外殼則呈相對應的圓筒狀以便設置在上述的孔內(nèi)，由此，必要時能夠拆卸替換進氣襯套、內(nèi)襯套以及外殼，以供不同應用或是便利維修。前述兩段式按壓鈕組件具有一套管組、一控制桿、前密封墊圈、一后密封墊圈以及一彈簧；該套管組設置在容室內(nèi)，在套管組上軸向貫穿形成有一容置空間，該容置空間具有一前開口端與一后開口端，該前開口端上徑向貫穿形成有至少一與加壓通道連通的排氣通孔，該后開口端上徑向貫穿形成有多個與控制閥驅(qū)動通道連通的主閥體制動通孔，另在容置空間內(nèi)徑上形成有一前環(huán)形肩部以及一后環(huán)形肩部；該控制桿是以可滑動方式設置在該容置空間內(nèi)，且控制桿前端對穿出容置空間前開口端之外并對齊扳機蓋；該前密封墊圈與后密封墊圈是穿套固定在控制桿上，可分別氣密性接觸前環(huán)形肩部以及后環(huán)形肩部；以及該彈簧是穿入容置空間后開口端，并且以兩端分別抵壓容室內(nèi)壁與控制桿后端。前述排氣通孔介于容置空間前開口端與前環(huán)形肩部之間，且與排氣通道連通，該多個主閥體制動通孔介于前環(huán)形肩部與后環(huán)形肩部之間。前述套管組是由一前套管與一后套管相互套接組成。前述前套管具有一內(nèi)螺紋,后套管具有一匹配該內(nèi)螺紋的外螺紋，以令前套管與后套管相互螺鎖。 前述前環(huán)形肩部以及排氣通孔形成在前套管上，后環(huán)形肩部與主閥體制動通孔形成在后套管上。前述控制桿上穿套有一介于控制桿前端與前密封墊圈之間的防漏墊圈以密封握把容室與兩段式按壓鈕組件間的縫隙。前述控制閥組件包含有一外殼，是大致呈一圓筒狀，設置在握把的閥安裝孔內(nèi)，在外殼內(nèi)形成有一與控制閥驅(qū)動通道連通的內(nèi)腔，在外殼上徑向貫穿形成有一與進氣流道以及內(nèi)腔連通的旁通孔，在外殼上另徑向貫穿形成有一側(cè)開孔以供內(nèi)襯套開口端插入該側(cè)開孔中，并使內(nèi)腔與下流道連通；以及一閥桿，是以可上下滑動方式設置在內(nèi)腔之中，并且選擇性阻斷內(nèi)腔與下流道之間的連通性，閥桿上穿套有一墊圈以將內(nèi)腔分隔為一上腔室與一下腔室。

圖IA是本實用新型立體外觀圖。圖IB是本實用新型槍管與握把的立體外觀分解圖。圖IC是本實用新型槍管的立體外觀圖。圖ID是本實用新型槍管的另一立體外觀圖。圖IE是本實用新型槍管的放大剖視圖。圖IF是本實用新型閥本體的正面剖視圖。圖2A是本實用新型未按壓的側(cè)面局部剖視圖。圖2B是本實用新型未按壓的局部放大圖。圖2C是本實用新型未按壓的另一局部放大圖。圖2D是本實用新型未按壓的正面局部剖視圖。圖2E是本實用新型未按壓的重點放大圖。圖3A是本實用新型按壓第一段的側(cè)面局部剖視圖。圖3B是本實用新型按壓第一段的局部放大圖。圖3C是本實用新型按壓第一段的另一局部放大圖。圖3D是本實用新型按壓第一段的正面局部剖視圖。圖3E是本實用新型按壓第一段的重點放大圖。圖4A是本實用新型按壓第二段的側(cè)面局部剖視圖。圖4B是本實用新型按壓第二段的局部放大圖。圖4C是本實用新型按壓第二段的另一局部放大圖。[0053]圖4D是本實用新型按壓第二段的正面局部剖視圖。圖4E是本實用新型按壓第二段的重點放大圖。
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。請參照圖IA到IF以及圖2A，本實用新型可多段控制的拉釘槍適用于一種具有帽部與芯釘?shù)你T釘。芯釘貫穿且穿出帽部。該拉釘槍能夠夾鉗鉚釘?shù)男踞敚依缎踞敳D壓帽部，由此達成鉚釘?shù)陌惭b動作，扯斷的一截芯釘能則能被釘槍排除于外。請進一步參照圖2B到2D，該拉釘槍具備一槍管10、一握把20、一主閥體30、一控制閥驅(qū)動通道23、一容室24(見圖3E)、一扳機蓋50以及一兩段式按壓鈕組件60。 該槍管10為一中空管體，在槍管10上徑向貫穿形成有一排氣孔101以及一位于排氣孔101后方的加壓孔101A，槍管10內(nèi)設置有一可前后滑動的拉釘組件11，該拉釘組件11前端具有夾鉗結(jié)構(gòu)，且徑向貫穿有小口徑的旁孔(見圖IE氣流箭頭符號通過處)，此外，槍管10下緣形成有一驅(qū)動孔103。槍管10靠后端處形成有一位于拉釘組件11后方的可壓縮氣室105。在槍管10后端上設置有一與排氣孔101連通的搜集筒13以搜集被排出的鉚釘?shù)男踞敗Ｕ堖M一步參照圖2C、2E，該握把20上垂直貫穿有一軸孔201。該軸孔201向下延伸形成于下述的主閥體30上。在握把20內(nèi)形成有一進氣通道21以與軸孔201相連通。在握把20靠頂端處形成有一排氣通道22，該排氣通道22與容室24相連通，并且與槍管10的排氣孔101連通。在握把20靠頂端處形成有一加壓通道22A以與握把20的容室24相連通而間接與軸孔201相連通，并且與槍管10的加壓孔IOlA以及拉釘組件11后方的可壓縮氣室105連通。在握把20上貫穿形成有一控制閥驅(qū)動通道23。于較佳實施例之中，該握把20下端形成有一與軸孔201連通且共軸的閥安裝孔220，在握把20下端沿軸孔201徑向形成有一第一安裝孔210以及一第二安裝孔240。該閥安裝孔220、第一安裝孔210與第二安裝孔240大致上為簡潔的圓柱狀孔形，以便在以射出成型方式形成握把20時，所配合的模具不會過于復雜，由此降低模具成本。該主閥體30設置在握把20下端，與控制閥驅(qū)動通道23連通，且具有一進氣襯套31、一內(nèi)襯套34、一控制閥組件、一氣室35、一液壓管300、一活塞桿38、一活塞盤39以及一輸送管37。該進氣襯套31大致呈一中空圓筒狀，設置在第一安裝孔210內(nèi)，在進氣襯套31上貫穿形成有一進氣流道310。該內(nèi)襯套34大致呈一中空圓筒狀，且設置在第二安裝孔210，在內(nèi)襯套34內(nèi)形成一開口端以及一與開口端連通的下流道340。該控制閥組件設置在握把20下端的閥安裝孔220內(nèi)，且具有一外殼32以及一閥桿36。該外殼32大致呈一圓筒狀，設置在握把20的閥安裝孔220內(nèi)，在外殼32內(nèi)形成有一與控制閥驅(qū)動通道23連通的內(nèi)腔33，在外殼32上徑向貫穿形成有一與進氣流道310以及內(nèi)腔33連通的旁通孔320。外殼32上另徑向貫穿形成有一側(cè)開孔以供內(nèi)襯套34開口端插入該側(cè)開孔中，并使內(nèi)腔33與下流道340連通。該閥桿36以可上下滑動方式設置在內(nèi)腔33之中，并且選擇性阻斷內(nèi)腔33與下流道340之間的連通性。閥桿36上穿套有一墊圈361以將內(nèi)腔33分隔為一上腔室與一下腔室。該氣室35形成在主閥體30內(nèi)，位于進氣襯套31、內(nèi)襯套34以及控制閥組件下方，且與下流道340連通。該液壓管300設置在軸孔201內(nèi)，與驅(qū)動孔103連通,且可盛載液體。該活塞桿38以可滑動方式設置在液壓管300之中且伸入氣室35，可往上運動以便將液壓管300內(nèi)液體輸送到槍管10中進而驅(qū)動拉釘組件11向后移動。該活塞盤39設置在活塞桿38下端，以可上下滑動方式設置在氣室35中，并將氣室35分隔為上、下氣室。該輸送管37自下流道340向下延伸氣密貫穿活塞盤39到達下氣室，由此可輸送來自于外部 高壓氣源的高壓空氣到下氣室，并且抬升活塞盤39與活塞桿38。該容室24是形成在握把20 —側(cè)內(nèi)，并與進氣通道21、加壓通道22A以及控制閥驅(qū)動通道23相連通。該扳機蓋50是樞設在握把20 —側(cè)且相對容室24。該兩段式按壓鈕組件60是設置在容室24內(nèi)而可受扳機蓋50按壓，與進氣通道21、加壓通道22A選擇性連通，與控制閥驅(qū)動通道23恒久連通，并且具有一套管組61、一控制桿62、前密封墊圈64、一后密封墊圈65以及一彈簧66。該套管組61設置在容室24內(nèi)，在套管組61上軸向貫穿形成有一容置空間613，該容置空間613具有一前開口端6131與一后開口端6132。該前開口端6131上徑向貫穿形成有至少一與排氣通道22連通的排氣通孔616，該后開口端6132與進氣通道21相連通，且在后開口端6132上徑向貫穿形成有多個與控制閥驅(qū)動通道23以及加壓通道22A連通的主閥體制動通孔617，另在容置空間613內(nèi)徑上形成有一前環(huán)形肩部614以及一后環(huán)形肩部615。該控制桿62是以可滑動方式設置在該容置空間613內(nèi)，且控制桿62前端對穿出容置空間613前開口端6131之外并對齊扳機蓋50。該前密封墊圈64是穿套固定在控制桿62上，可氣密性接觸前環(huán)形肩部614以阻斷容置空間613后開口端6132與加壓通道22A之間的連通性。該后密封墊圈65是穿套固定在控制桿62上，可氣密性接觸后環(huán)形肩部615以阻斷容置空間613后開口端6132與主閥體制動通孔617之間的連通性，亦同時阻斷排氣通孔616與容置空間613后開口端6132之間的連通性。該彈簧66是穿入容置空間613后開口端6132，并且以兩端分別抵壓容室24內(nèi)壁與控制桿62后端，令控制桿62預設位于以前密封墊圈64接觸前環(huán)形肩部614并且封閉排氣通孔616的位置上。較佳者，該排氣通孔616介于容置空間613前開口端6131與前環(huán)形肩部614之間，該多個主閥體制動通孔617介于前環(huán)形肩部614與后環(huán)形肩部615之間。較佳者,該套管組61是為一中空管體,且由一前套管611與一后套管612相互套接組成。較佳者，該前套管611具有一內(nèi)螺紋，后套管612具有一匹配該內(nèi)螺紋的外螺紋，以令前套管611與后套管612相互螺鎖。較佳者，該前環(huán)形肩部614以及排氣通孔616形成在前套管611上，后環(huán)形肩部615與主閥體制動通孔617形成在后套管612上。較佳者，該控制桿62上穿套有一介于控制桿62前端與前密封墊圈64之間的防漏墊圈63以密封握把20容室24與兩段式按壓鈕組件60間的縫隙。當使用本實用新型扳機連通控制裝置時，高壓氣源由停止輸氣狀態(tài)改為對拉釘槍輸出高壓氣體而排放芯釘，接著拉釘組件11進行拉釘，當連續(xù)按壓扳機連通控制裝置，拉釘槍則呈現(xiàn)靜止、排釘、拉釘、靜止……等循環(huán)動作。
以下將本實用新型操作時分為三個步驟分別詳細描述。步驟I :請參照圖2A到2E，當不扣壓扳機蓋50時，排氣通孔616密封，由此避免來自于外接高壓氣源的氣體流到槍管10而進行排釘動作，然而，此時外接高壓氣源的空氣仍然依序通過進氣流道310以及軸孔201，接著同時進入進氣通道21以及旁通孔320。通過進氣流道21的空氣接著通過主閥體制動通孔617以及控制閥驅(qū)動通道23而進入內(nèi)腔33的上腔室。通過旁通孔320的空氣進入內(nèi)腔33的下腔室，此時上腔室與下腔室內(nèi)的氣體等壓，令閥桿36靜止不動而位于最下方位置而阻斷下流道340與氣室35之間的連通性。此夕卜，通過主閥體制動通孔617的空氣亦進入加壓通道22A，并進入槍管10內(nèi)的拉釘組件11后方的可壓縮氣室105之中，使得可壓縮氣室105保持適當壓力而將拉釘組件11維持在槍管10前端的位置。步驟2 :請參照圖1A、1B以及圖3A到3E，當輕輕扣壓扳機蓋50而不壓到底，也就是作第一段扣壓時，控制桿62往套管組61后開口端6132移動，使得前密封墊圈64脫離前環(huán)形肩部614而令排氣通孔616與容置空間613之后開口端6132連通，使得高壓氣源的氣體輸能依序通過進氣流道310、軸孔201、進氣通道21、排氣通孔616、排氣通道22，最后進入槍管10內(nèi)并且進行排釘動作。此時，外接高壓氣源的高壓氣體依然通過主閥體制動通孔617以及控制閥驅(qū)動通道23流入內(nèi)腔33的上腔室，上腔室與下腔室的空氣等壓，令閥桿36靜止不動而位于最下方位置而阻斷下流道340與氣室35之間的連通性。此外，通過主閥體制動通孔617的空氣依然進入加壓通道22A，并進入槍管10內(nèi)的拉釘組件11后方的可壓縮氣室105之中，使得可壓縮氣室105保持適當壓力而將拉釘組件11維持在槍管10前端的位置。步驟3 :請參照圖4A到4E，當進一步扣壓扳機蓋50，即是第二段扣壓時，后密封墊圈65氣密性接觸后環(huán)形肩部615而阻斷主閥體制動通孔617與容置空間613后開口端6132，亦阻斷排氣通孔616與容置空間613后開口端6132，因此高壓外接高壓氣源的空氣無法由進氣通道21進入控制閥驅(qū)動通道23。此時，外接高壓氣源的氣體依序流經(jīng)進氣流道310、旁通孔320以及內(nèi)腔33的下腔室。下腔室壓力升高到與外接高壓氣筒內(nèi)的壓力相當而大于上腔室的壓力，使得閥桿36向上移動而令下流道340與內(nèi)腔33相連通，高壓空氣得以輸送到下氣室而驅(qū)動活塞桿38與活塞盤39向上移動。由此，令主閥體30驅(qū)動槍管10內(nèi)的拉釘組件11向后移動而進行拉釘動作，并避免拉釘時高壓氣源仍不斷輸出氣體而造成過多氣體耗費的問題。此外，高壓氣筒的氣體不再進入加壓通道22A與可壓縮氣室105，可壓縮氣室105呈密封狀態(tài)，而槍管10內(nèi)的拉釘組件11向后移動并且壓縮可壓縮氣室105，當扳機50釋放后，高壓氣筒的氣體再度流入可壓縮氣室105，此時被壓縮的可壓縮氣室105則因為內(nèi)部的相對高壓而膨脹，驅(qū)使拉釘組件11往前移動恢復到原先未拉釘?shù)奈恢谩Ｍㄟ^上述技術(shù)手段，本實用新型拉釘槍具有下列優(yōu)點I、拉釘槍只會在扳機蓋50進行第一段扣壓時輸出高壓氣體，因此能確實避免在拉釘時輸出不必要的高壓氣體，由此減少高壓氣源的耗費且避免造成工作環(huán)境噪音。2、槍管10內(nèi)可壓縮氣室105作為一復位彈簧的功能，可在完全釋放扳機蓋50之后，令拉釘組件11往前移動恢復到原先位置，因此槍管10內(nèi)無需設置實體的復位彈簧元件。3、握把20下端的閥安裝孔220、第一安裝孔210以及第二安裝孔240大致為圓柱狀孔形而不復雜，因此以射出成型制造握把20的良率高，制造成本低。而相對應的進氣襯套31、內(nèi)襯套34以及控制閥組件的外殼32則呈相對應的圓筒狀以便設置在上述的孔內(nèi)，由此，必要時能夠拆卸替換進氣襯套31、內(nèi)襯套34以及外殼32，以供不同應用或是便利維修。 以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可多段控制的拉釘槍，其特征在于，其包含有 ー槍管； 一握把，是設置在槍管下方，在握把上垂直貫穿有ー軸孔，在握把內(nèi)形成有一與軸孔相連通的進氣通道，在握把上貫穿形成有一控制閥驅(qū)動通道； ー主閥體，是設置在握把下端，與控制閥驅(qū)動通道連通； 一容室，是形成在握把ー側(cè)，并與進氣通道以及控制閥驅(qū)動通道相連通； 一扳機蓋，是樞設在握把ー側(cè)且相對容室；以及 ー兩段式按壓鈕組件，是設置在容室內(nèi)而可受扳機蓋按壓，與進氣通道、加壓通道選擇性連通，與控制閥驅(qū)動通道恒久連通； 其中，該握把下端形成有一與軸孔連通且共軸的閥安裝孔，在握把下端沿軸孔徑向形成有一第一安裝孔以及一第二安裝孔； 其中，該主閥體具有ー進氣襯套、一內(nèi)襯套、一控制閥組件以及ー氣室，該進氣襯套設置在第一安裝孔內(nèi)，在進氣襯套上貫穿形成有一進氣流道，該內(nèi)襯套呈中空圓筒狀，且設置在第二安裝孔，在內(nèi)襯套內(nèi)形成ー開ロ端以及一與開ロ端連通的下流道；該控制閥組件設置在握把下端的閥安裝孔內(nèi)；該氣室形成在主閥體內(nèi)，位于進氣襯套、內(nèi)襯套以及控制閥組件下方，且與下流道連通； 其中 該槍管為一中空管體，在槍管上徑向貫穿形成有ー排氣孔以及一位于排氣孔后方的加壓孔，槍管內(nèi)設置有一可前后滑動的拉釘組件，此外，槍管下緣形成有ー驅(qū)動孔；槍管靠后端處形成有一位于拉釘組件后方的可壓縮氣室； 該握把靠頂端處形成有一排氣通道，該排氣通道與容室相連通，并且與槍管的排氣孔連通，在握把靠頂端處形成有一加壓通道以與握把的軸孔以及容室相連通，與套管組的其中一排氣通孔相連通，并且與槍管的加壓孔以及拉釘組件后方的可壓縮氣室連通；以及該主閥體具有一設置在握把軸孔內(nèi)且與槍管驅(qū)動孔連通的液壓管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可多段控制的拉釘槍，其特征在于，其中該兩段式按壓鈕組件具有一套管組、一控制桿、前密封墊圈、一后密封墊圈以及一彈簧； 該套管組設置在容室內(nèi)，在套管組上軸向貫穿形成有一容置空間，該容置空間具有一前開ロ端與一后開ロ端，該前開ロ端上徑向貫穿形成有至少一與加壓通道連通的排氣通孔，該后開ロ端上徑向貫穿形成有多個與控制閥驅(qū)動通道連通的主閥體制動通孔，另在容置空間內(nèi)徑上形成有一前環(huán)形肩部以及ー后環(huán)形肩部； 該控制桿是以可滑動方式設置在該容置空間內(nèi)，且控制桿前端對穿出容置空間前開ロ端之外并對齊扳機蓋； 該前密封墊圈與后密封墊圈是穿套固定在控制桿上，可分別氣密性接觸前環(huán)形肩部以及后環(huán)形肩部；以及 該彈簧是穿入容置空間后開ロ端，并且以兩端分別抵壓容室內(nèi)壁與控制桿后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可多段控制的拉釘槍，其特征在于，其中該排氣通孔介于容置空間前開ロ端與前環(huán)形肩部之間，該多個主閥體制動通孔介于前環(huán)形肩部與后環(huán)形肩部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可多段控制的拉釘槍，其特征在于，其中該套管組是由一前套管與一后套管相互套接組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可多段控制的拉釘槍，其特征在于，其中該前套管具有一內(nèi)螺紋，后套管具有一匹配該內(nèi)螺紋的外螺紋，以令前套管與后套管相互螺鎖。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可多段控制的拉釘槍，其特征在于，其中該前環(huán)形肩部以及排氣通孔形成在前套管上，后環(huán)形肩部與主閥體制動通孔形成在后套管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述的可多段控制的拉釘槍，其特征在于，其中該控制桿上穿套有一介于控制桿前端與前密封墊圈之間的防漏墊圈以密封握把容室與兩段式按壓鈕組件間的縫隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的可多段控制的拉釘槍，其特征在于，其中控制閥組件包含有 一外殼，是呈一圓筒狀，設置在握把的閥安裝孔內(nèi)，在外殼內(nèi)形成有一與控制閥驅(qū)動通道連通的內(nèi)腔，在外売上徑向貫穿形成有一與進氣流道以及內(nèi)腔連通的旁通孔，在外売上另徑向貫穿形成有一側(cè)開孔以供內(nèi)襯套開ロ端插入該側(cè)開孔中，并使內(nèi)腔與下流道連通；以及 ー閥桿，是以可上下滑動方式設置在內(nèi)腔之中，并且選擇性阻斷內(nèi)腔與下流道之間的連通性，閥桿上穿套有ー墊圈以將內(nèi)腔分隔為ー上腔室與一下腔室。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種可多段控制的拉釘槍，其包含有槍管、握把、主閥體、扳機蓋以及兩段式按壓鈕組件，其中，該握把下端形成有閥安裝孔、第一以及第二安裝孔；該主閥體具有進氣襯套、內(nèi)襯套與控制閥組件，該進氣襯套設置在第一安裝孔內(nèi)，在進氣襯套上貫穿形成有進氣流道，內(nèi)襯套設置在第二安裝孔，在內(nèi)襯套內(nèi)形成開口端以及與開口端連通的下流道；該控制閥組件設置在閥安裝孔內(nèi)；該氣室形成在主閥體內(nèi)，位于進氣襯套、內(nèi)襯套以及控制閥組件下方，且與下流道連通。握把安裝孔簡潔制造成本低，且而能輕易套入襯套與控制閥組件，降低組裝成本。
文檔編號B21J15/18GK202461406SQ20122000587
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者林祐慶 申請人:林祐慶