專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大電流高壓機(jī)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大電流高壓機(jī)模。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造中，圓形工件在焊接時(shí)容易產(chǎn)生變形，需要焊胎來(lái)保證其加工精度，而工件軸的圓形結(jié)構(gòu)使其不易夾緊，使加工精度大大降低，迫切需要一種新的、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的焊胎用夾緊結(jié)構(gòu)。在大多數(shù)機(jī)械制造加工中，不僅僅是焊胎用，比如切割、特殊部件或者部位錘煉需要不同形式的機(jī)模。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述缺陷設(shè)計(jì)出一種裝夾方便、取出工件簡(jiǎn)單、加工效率高的機(jī)模。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種大電流高壓機(jī)模，包括機(jī)殼、控制電路、油壓推動(dòng)系統(tǒng)、工作開(kāi)關(guān)，控制電路處于機(jī)殼內(nèi)，并連接油壓推動(dòng)系統(tǒng)，所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)和工作開(kāi)關(guān)處于殼體外，該油壓推動(dòng)系統(tǒng)的頂端設(shè)置一個(gè)觸頭，該觸頭的底部有螺絲孔，油壓推動(dòng)系統(tǒng)與觸頭是通過(guò)螺絲裝置連接的。所述的機(jī)殼外形為U型。所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)為兩個(gè)，并分別連在殼體的兩條腿管上。所述的觸頭為弧形，該弧形面為光滑面或螺紋面。所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)和觸頭的設(shè)置都是相對(duì)應(yīng)的。所述的工作開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線連接油壓推動(dòng)系統(tǒng)，并在工作開(kāi)關(guān)上設(shè)置有兩個(gè)按鍵，用于控制油壓推動(dòng)系統(tǒng)工作。所述的機(jī)殼上還設(shè)置安裝孔。本實(shí)用新型中機(jī)模在工作過(guò)程中，接入正常電源，使機(jī)模進(jìn)入運(yùn)作狀態(tài)，把需要固定的機(jī)件放于相對(duì)應(yīng)的油壓推動(dòng)系統(tǒng)之間，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的閉合鍵，油壓推動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)始工作，把相對(duì)應(yīng)得觸頭向前推動(dòng)，直至把需固定部件緊緊固定。待固定后，所有的加工工作完成后，再啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的分離鍵，觸頭向兩邊分開(kāi)，可取下加工部件，這樣焊胎用、切割、特殊部件或者部位錘煉的工作精度得到大大的提高。焊胎用夾緊結(jié)構(gòu)中底板與機(jī)模之間用螺絲連接，便于裝卸，同時(shí)在底板的輔助和支撐下，更方便我們對(duì)機(jī)件的加工。

圖I實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，結(jié)合圖1，一種大電流高壓機(jī)模，包括機(jī)殼I、控制電路2、油壓推動(dòng)系統(tǒng)
3、工作開(kāi)關(guān)4，控制電路2處于機(jī)殼I內(nèi)，并連接油壓推動(dòng)系統(tǒng)3，所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)3和工作開(kāi)關(guān)4處于殼體I外，該油壓推動(dòng)系統(tǒng)3的頂端設(shè)置一個(gè)觸頭6，該觸頭6的底部有螺絲孔，油壓推動(dòng)系統(tǒng)3與觸頭6是通過(guò)螺絲裝置連接的。所述的機(jī)殼I外形為U型。所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)2為兩個(gè)，并分別連在殼體I的兩條腿管5上。所述的觸頭6為弧形，該弧形面為光滑面或螺紋面。所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)2和所述的觸頭6的設(shè)置都是相對(duì)應(yīng)的。所述的工作開(kāi)關(guān)4通過(guò)導(dǎo)線連接油壓推動(dòng)系統(tǒng)2，并在工作開(kāi)關(guān)4上設(shè)置有兩個(gè)按 鍵，用于控制油壓推動(dòng)系統(tǒng)2工作。所述的機(jī)殼I上還設(shè)置安裝孔7。在工作過(guò)程中，接入正常電源，使機(jī)模進(jìn)入運(yùn)作狀態(tài)，把需要固定的機(jī)件放于相對(duì)應(yīng)的油壓推動(dòng)系統(tǒng)之間，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的閉合鍵，油壓推動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)始工作，把相對(duì)應(yīng)的觸頭向前推動(dòng)，直至把需固定部件緊緊固定。待固定后，所有的加工工作完成后，再啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的分離鍵，觸頭向兩邊分開(kāi)，可取下加工部件。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種大電流高壓機(jī)模，其特征在于包括機(jī)殼、控制電路、油壓推動(dòng)系統(tǒng)、工作開(kāi)關(guān)，控制電路處于機(jī)殼內(nèi)，并連接油壓推動(dòng)系統(tǒng)，所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)和工作開(kāi)關(guān)處于殼體外，該油壓推動(dòng)系統(tǒng)的頂端設(shè)置一個(gè)觸頭，該觸頭的底部有螺絲孔，油壓推動(dòng)系統(tǒng)與觸頭是通過(guò)螺絲裝置連接的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)模，其特征在于所述的機(jī)殼外形為U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)模，其特征在于所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)為兩個(gè)，并分別連在殼體的兩條腿管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)模，其特征在于所述的觸頭為弧形，該弧形面為光滑面或螺紋面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)模，其特征在于所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)和觸頭的設(shè)置都是相對(duì)應(yīng)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)模，其特征在于所述的工作開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線連接油壓推動(dòng)系統(tǒng)，并在工作開(kāi)關(guān)上設(shè)置有兩個(gè)按鍵，用于控制油壓推動(dòng)系統(tǒng)工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)模，其特征在于所述的機(jī)殼上還設(shè)置安裝孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大電流高壓機(jī)模，包括機(jī)殼、控制電路、油壓推動(dòng)系統(tǒng)、工作開(kāi)關(guān)，控制電路處于機(jī)殼內(nèi)，并連接油壓推動(dòng)系統(tǒng)，所述的油壓推動(dòng)系統(tǒng)和工作開(kāi)關(guān)處于殼體外，該油壓推動(dòng)系統(tǒng)的頂端設(shè)置一個(gè)觸頭，該觸頭的底部有螺絲孔，油壓推動(dòng)系統(tǒng)與觸頭是通過(guò)螺絲裝置連接的。采用機(jī)模使焊胎用、切割、特殊部件或者部位錘煉的工作精度得到大大的提高。焊胎用夾緊結(jié)構(gòu)中底板與機(jī)模之間用螺絲連接，便于裝卸，同時(shí)在底板的輔助和支撐下，更方便我們對(duì)機(jī)件的加工。
文檔編號(hào)B23K37/053GK202571705SQ201220005290
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
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