專利名稱：一種復合管材的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合管材的制備方法，屬于管材技術領域。
背景技術：
目前國內(nèi)眾多輸送機械行業(yè)所用的托輥有鋼管、尼龍管、鋼外覆橡膠管、鋼外套PE 管等種類，單純使用鋼管做托輥存在易生銹、摩擦阻力大和對輸送帶磨損嚴重等缺陷；而使 用尼龍管做托輥，生產(chǎn)長度只能在500mm之內(nèi)，一旦加長則不能承載較大的負荷；鋼管外覆 橡膠雖然彈性較好，但同樣存在摩擦阻力大的缺陷；而使用鋼管外套聚乙烯管材，盡管在裝 配時可采用過盈配合使鋼管與外套的聚乙烯管之間減少間隙，但由于在運行過程中經(jīng)過摩 擦后會產(chǎn)生一定的熱量，而聚乙烯套管在受熱后外徑膨脹，從而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使用壽命受 到一定的影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種復合管材的制備方法，所述 方法制備的管材具有耐磨、不易剝離和抗沖擊強度高等特性。
本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的。
一種復合管材的制備方法，制備方法如下首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將鋼 管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑的 鋼管在室溫下干燥20 - 30分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高 分子量聚乙烯層，擠出機的各區(qū)加熱溫度依次為165°C、170°C、170°C、175°C、180°C、190°C， ?？跍囟葹?85 - 190°C，擠出機主機轉(zhuǎn)速為400 — 450r/min，最后經(jīng)水箱冷卻即可。
上述的一種復合管材的制備方法，其中，所述超高分子量聚乙烯層的厚度為8 -12mm。
上述的一種復合管材的制備方法，其中，將涂過粘結劑的鋼管在室溫下干燥25分鐘。
本發(fā)明所述方法由于采用在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后在鋼 管外再擠出包覆一層超高分子量聚乙烯層的方法，使得超高分子量聚乙烯和鋼管緊密結 合，從而不會出現(xiàn)打滑剝離現(xiàn)象，大大延長了管材的使用壽命。所述方法制備出的復合管材 具有耐磨、不易剝離和抗沖擊強度高等特性。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1
一種復合管材的制備方法，制備方法如下首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將 鋼管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑 的鋼管在室溫下干燥20分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分子量聚乙烯層，超高分子量聚乙烯層的厚度為8mm，擠出機的各區(qū)加熱溫度依次為165°C、 170°C、170°C、175°C、180 V、190°C，?？跍囟葹?185°C，擠出機主機轉(zhuǎn)速為 400r/min，最后 經(jīng)水箱冷卻即可。
實施例2
一種復合管材的制備方法，制備方法如下首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將 鋼管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑 的鋼管在室溫下干燥25分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分 子量聚乙烯層，超高分子量聚乙烯層的厚度為10mm，擠出機的各區(qū)加熱溫度依次為165°C、 170°C、170°C、175°C、180 V、190°C，?？跍囟葹?188 V，擠出機主機轉(zhuǎn)速為 430r/min，最后 經(jīng)水箱冷卻即可。
實施例3
一種復合管材的制備方法，制備方法如下首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將 鋼管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑 的鋼管在室溫下干燥30分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分 子量聚乙烯層，超高分子量聚乙烯層的厚度為12mm，擠出機的各區(qū)加熱溫度依次為165°C、 170°C、170°C、175°C、180 V、190°C，?？跍囟葹?190 V，擠出機主機轉(zhuǎn)速為 450r/min，最后 經(jīng)水箱冷卻即可。
本發(fā)明所述方法制備的復合管材的性能指標如下
16小時表面磨耗率〈O. 17%室溫時的剝離強度>45MPa80°C時的剝離強度>36MPa懸臂梁沖擊強度>20KJ/m2
這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本發(fā)明保護 的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種復合管材的制備方法，其特征在于，制備方法如下首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將鋼管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑的鋼管在室溫下干燥20 — 30分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分子量聚乙烯層，擠出機的各區(qū)加熱溫度依次為165°C、170°C、170°C、175°C、 180°C、190°C，模口溫度為185 — 190°C，擠出機主機轉(zhuǎn)速為400 — 450r/min，最后經(jīng)水箱冷卻即可。
2.如權利要求1所述的一種復合管材的制備方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙火布層的厚度為8 一 12mm。
3.如權利要求1所述的一種復合管材的制備方法，其特征在于，將涂過粘結劑的鋼管在室溫下干燥25分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合管材的制備方法，屬于管材技術領域。本發(fā)明所述方法由于采用在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后再在鋼管外擠出包覆一層超高分子量聚乙烯層的方法，使得超高分子量聚乙烯和鋼管緊密結合，從而不會出現(xiàn)打滑剝離現(xiàn)象，大大延長了管材的使用壽命。所述方法制備出的復合管材具有耐磨、不易剝離和抗沖擊強度高等特性。
文檔編號B21C37/06GK103042069SQ20121058590
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者陳德明, 朱華明 申請人:江蘇金波新材料科技有限公司