專(zhuān)利名稱(chēng)：提高罐體料終軋溫度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體是涉及ー種提高罐體料終軋溫度的方法。
背景技術(shù)：
冷軋產(chǎn)品的終軋溫度是產(chǎn)品力學(xué)性能等的重要參數(shù)。國(guó)內(nèi)軋制鋁罐體料的冷軋終軋溫度需要達(dá)到150°C及以上，方可達(dá)到產(chǎn)品制耳率和力學(xué)性能要求，否則需要進(jìn)行成品退火，才能達(dá)到客戶(hù)的性能要求。國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)大部分采用六輥/四輥單機(jī)架冷軋機(jī)軋制多個(gè)道次，來(lái)達(dá)到罐體料的目標(biāo)厚度，在軋制過(guò)程中使用全油式潤(rùn)滑方式，最后道次使用高速軋制，使終軋溫度達(dá)到目標(biāo)值。然而，全油式潤(rùn)滑性能雖好，冷卻性能卻不佳，且因?yàn)楦咚佘堉频臄鄮瘦^高，在發(fā)生斷帶時(shí)易引起起火，安全性能不佳，所以速度受到了潤(rùn)滑方式的限制。若速度達(dá)到較大值，終軋溫度無(wú)法達(dá)到150°C及以上，最終還是需要成品退火エ序，延長(zhǎng)了エ序時(shí)間，加大成本，降低生產(chǎn)效率。水基冷卻液逐漸應(yīng)用于高速度、高產(chǎn)能的冷連軋機(jī)，然而，水基冷卻液主要以水相為主，水的比熱最大，冷卻效果最好，這樣就會(huì)直接影響帶材的溫度，對(duì)終軋溫度的提高有負(fù)面的影響。 因此，需要ー種安全地、提高罐體料終軋溫度的方法。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明提供了ー種提高罐體料終軋溫度的方法。—種提高罐體料終軋溫度的方法，采用水基冷卻液潤(rùn)滑五機(jī)架冷連軋機(jī)，所述水基冷卻液中油相的體積百分含量為29^20%，所述水基冷卻液的噴射流量為50(Tl500L/min，第一機(jī)架至第五機(jī)架的壓下率分配為:20 35%— 20 35%— 35 50%— 35 50%— 35 50%
o為了確保軋制的穩(wěn)定和最佳的應(yīng)用效果，本發(fā)明中采用油相體積百分含量為2% 20%的水基冷卻液進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻；為獲得最佳的板形和達(dá)到不須退火處理的成品鋁卷溫度，水基冷卻液的流量為500 1500L/min，五個(gè)機(jī)架壓下率的分配可以獲得最佳的產(chǎn)品力學(xué)性能。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述水基冷卻液中油相的體積百分含量為8 10%，所述水基冷卻液的噴射流量為900L/min，第一機(jī)架至第五機(jī)架的壓下率分配為:30% — 30% — 36% — 36% — 38.8%。在其 中一些實(shí)施例中，所述水基冷卻液的溫度為5(T65°C，可以獲得最佳的潤(rùn)滑效果和達(dá)到不須退火處理的成品鋁卷溫度。在其中一些實(shí)施例中，所述水基冷卻液的噴射壓カ為2.(T3.0Bar ;這樣，油相能較好地粘護(hù)在軋輥輥面，獲得最佳的潤(rùn)滑效果。在其中一些實(shí)施例中，第五機(jī)架軋制速度為100(Tl600m/min，可以獲得最佳的產(chǎn)品力學(xué)性能。本發(fā)明采用水基冷卻液潤(rùn)滑五機(jī)架冷連軋機(jī)，水基冷卻液是以水和油相物理性混合組成，水是去離子水，油相是基礎(chǔ)石蠟油和脂肪酸、酷等添加劑組成，通過(guò)控制水基冷卻液中的油相含量，噴射流量及壓下率分配，使成品終軋溫度達(dá)到150°C及以上，無(wú)須退火エ序就能使產(chǎn)品直接達(dá)到制耳率和力學(xué)性能要求，滿(mǎn)足罐體料的要求，生產(chǎn)效率高，加大產(chǎn)倉(cāng)^:。本發(fā)明采用水基冷卻液潤(rùn)滑五機(jī)架冷連軋機(jī)，減低起火率，提高了生產(chǎn)的安全系數(shù)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1提高罐體料終軋溫度的方法本實(shí)施例使用五機(jī)架冷連軋機(jī)組進(jìn)行3104罐體料軋制，熱軋卷厚度為2.5mm,成品卷厚度為0.275mm,寬度為1250mm。五機(jī)架的工作輥直徑為470 508mm，輥身長(zhǎng)度為1727mm，支撐輥直徑為1092 1168mm，輥身長(zhǎng)度為1626mm，水基冷卻液的溫度為58°C。采用水基冷卻液(法國(guó)道達(dá)爾廠(chǎng)家供應(yīng))進(jìn)行潤(rùn)滑，控制五個(gè)機(jī)架中，水基冷卻液中的油相比率、噴嘴噴射壓力、水基冷卻液流量和壓下率，如表I所示。第五機(jī)架的速度為1350m/min。表I五個(gè)機(jī)架的油相比率、噴嘴噴射壓力、冷卻液流量和壓下率
權(quán)利要求
1.ー種提高罐體料終軋溫度的方法，其特征在于，采用水基冷卻液潤(rùn)滑五機(jī)架冷連軋機(jī)，所述水基冷卻液中油相的體積百分含量為2 % 20%，所述水基冷卻液的噴射流量為50(Tl500L/min，第一機(jī)架至第五機(jī)架的壓下率分配為:20 35%—20 35%—35 50% —35 50%—35 50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高罐體料終軋溫度的方法，其特征在于，所述水基冷卻液中油相的體積百分含量為8 10%，所述水基冷卻液的噴射流量為900L/min，第一機(jī)架至第五機(jī)架的壓下率分配為:30% — 30% — 36% — 36% — 38.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高罐體料終軋溫度的方法，其特征在于，所述水基冷卻液的溫度為50 65°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高罐體料終軋溫度的方法，其特征在于，所述水基冷卻液的噴射壓カ為2.0 3.0Bar。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高罐體料終軋溫度的方法，其特征在于，第五機(jī)架的軋制速度為1000 1600m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高罐體料終軋溫度的方法，采用水基冷卻液潤(rùn)滑五機(jī)架冷連軋機(jī)，所述水基冷卻液中油相的體積百分含量為2%～20%，所述水基冷卻液的噴射流量為500～1500L/min，第一機(jī)架至第五機(jī)架的壓下率分配為20～35%→20～35%→35～50%→35～50%→35～50%。本發(fā)明采用水基冷卻液潤(rùn)滑五機(jī)架冷連軋機(jī)，通過(guò)控制水基冷卻液中的油相含量，噴射流量及壓下率分配，使成品終軋溫度達(dá)到150℃及以上，無(wú)須退火工序就能使產(chǎn)品直接達(dá)到制耳率和力學(xué)性能要求，滿(mǎn)足罐體料的要求，生產(chǎn)效率高，加大產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B21B45/02GK103111465SQ20121058363
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者林兵煌, 謝勁松, 梁小玲, 萬(wàn)明, 楊軍平 申請(qǐng)人:亞洲鋁業(yè)(中國(guó))有限公司