專利名稱：壓鑄鋁散熱器組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄鋁散熱器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種壓鑄鋁散熱器組裝機。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和科技的進步，國內(nèi)城鄉(xiāng)改造的建設(shè)，生活水平和住房條件得到了進一步的改善，冬季室內(nèi)采暖散熱器使用越來越普遍，尤其對于北方地區(qū)來說，暖氣裝置是房間內(nèi)必須配套的設(shè)施之一。現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄鋁散熱器以其重量輕，散熱快的優(yōu)良特性而受到人們越來越多的青睞。這種散熱器的一般結(jié)構(gòu)就是將多個散熱片依次組裝起來，形成一個散熱面積較大的散熱器，其中，每個散熱片均是長方體形狀的結(jié)構(gòu)形式，在其兩端均開有通水道，通水道的內(nèi)表面上均設(shè)有螺紋，組裝時，通過兩個對絲和通水道的相互配合即可將兩個散熱片組裝起來。但目前來說，這種組裝工作只能是工作人員手工進行組裝，其不僅工作效率低，操作繁瑣，而且工作人員的勞動強度大，組裝質(zhì)量不穩(wěn)定，在散熱器實際使用后經(jīng)常會出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種壓鑄鋁散熱器組裝機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中散熱器組裝效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的壓鑄鋁散熱器組裝機，包括工作平臺、壓緊機構(gòu)和組裝機構(gòu)。所述工作平臺用于承托散熱片；所述壓緊機構(gòu)安裝于所述工作平臺上，用于將一個所述的散熱片固定在所述工作平臺上；所述組裝機構(gòu)安裝于所述壓緊機構(gòu)的一側(cè)，用于將另外一個所述的散熱片組裝在已固定的散熱片上，該組裝機構(gòu)包括水平設(shè)置的組裝氣缸，所述組裝氣缸的活塞端部安裝有兩組組裝片桿，所述組裝片桿由伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述壓緊機構(gòu)包括水平設(shè)置于所述工作平臺上方的前送氣缸，所述前送氣缸的方向與所述散熱片相垂直，所述前送氣缸的活塞端部安裝有豎直設(shè)置的壓緊氣缸。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述前送氣缸的活塞端部還安裝有豎直設(shè)置的后拉氣缸，用于移動組裝好的散熱片，為下一次組裝散熱片提供空間。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述工作平臺上設(shè)有用于感應(yīng)前送氣缸的第一位置感應(yīng)開關(guān)、用于感應(yīng)組裝氣缸的第二位置感應(yīng)開關(guān)和用于感應(yīng)所述后拉氣缸的第三位置感應(yīng)開關(guān)。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是該組裝機在生產(chǎn)散熱器時，首先通過壓緊機構(gòu)將一個散熱片固定在工作平臺上，然后工作人員將另一個散熱片和兩個對絲放在裝配的位置，啟動組裝氣缸，通過其活塞將兩組組裝片桿推入散熱片對應(yīng)的通水道內(nèi)，最后通過伺服電機帶動組裝片桿轉(zhuǎn)動，即可將第二個散熱片連接在已經(jīng)固定好的散熱片上，完成組裝，這種組裝方式大大減輕了人工的操作程度，降低了工作強度，提高了組裝效率，而且相比于人工組裝來說，這種機械組裝方式還能夠有效提高散熱器的質(zhì)量，保證其在長時間時候后不會發(fā)生漏水的現(xiàn)象。該組裝機設(shè)置后拉氣缸的作用就是在組裝完一個散熱片后，將壓緊機構(gòu)提起，再啟動后拉氣缸，使后拉氣缸的活塞底端限位在組裝好的散熱片上，然后再啟動前送氣缸，使前送氣缸帶動后拉氣缸，后拉氣缸帶動散熱片移動一段距離，完成一個組裝循環(huán)。在工作平臺上設(shè)置的多個位置感應(yīng)開關(guān)可以有效地提高該組裝機的自動化程度，提高組裝的精確度，保證散熱器的質(zhì)量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一個散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-工作平臺；2_壓緊機構(gòu)；21_前送氣缸；22_壓緊氣缸；3_組裝機構(gòu)；31-組裝氣缸；32_組裝片桿；33_伺服電機；4_后拉氣缸；5_散熱片；51_通水道。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例如圖1所示，為本發(fā)明壓鑄鋁散熱器組裝機的一種實施例，該組裝機的作用是實現(xiàn)散熱片之間的機械化組裝，替代傳統(tǒng)的人工組裝，從而有效提高組裝效率，保證散熱器的質(zhì)量。如圖2所示，即為該組裝機要組裝的散熱片結(jié)構(gòu)示意圖，散熱片5整體形狀呈長方形，在其兩端分別開有貫通的通水道51，在每個通水道51的內(nèi)表面上均開有螺紋。組裝時，散熱片與散熱片之間并排排列，相對應(yīng)的通水道51之間通過一個對絲實現(xiàn)連接，該壓鑄鋁散熱器組裝機即是實現(xiàn)散熱片5與對絲之間以及對絲與散熱片5之間的組裝功能。該壓鑄鋁散熱器組裝機首先包括一個水平設(shè)置的工作平臺1，用于承托散熱片5。在工作平臺I上設(shè)置有用于固定散熱片5的壓緊機構(gòu)2，同時在壓緊機構(gòu)2的一側(cè)還設(shè)有用于組裝散熱片5的組裝機構(gòu)3。其基本的工作過程是工人先將一個散熱片5放置在工作平臺I上，通過壓緊機構(gòu)2將其固定，然后再將另一個散熱片5和兩個對絲放置在工作平臺I上，與已固定的散熱片5之間對應(yīng)設(shè)置，最后通過組裝機構(gòu)3將兩個散熱片5、兩個對絲組裝起來。當(dāng)然，散熱片5、壓緊機構(gòu)2、組裝機構(gòu)3之間的位置關(guān)系早已固定。該實施例中的壓緊機構(gòu)2包括一個水平設(shè)置在工作平臺I上方的前送氣缸21，而且該前送氣缸21的方向與散熱片5之間的方向是垂直的，在前送氣缸21的活塞末端安裝有一個豎直設(shè)置的壓緊氣缸22，通過這種結(jié)構(gòu)形式，前送氣缸21可帶動壓緊氣缸22在散熱片5的寬度方向上移動，同時壓緊氣缸22可實現(xiàn)豎直方向上的移動,方便對任意位置的散熱片5進行壓緊。該實施例中的組裝機構(gòu)3包括水平設(shè)置的組裝氣缸31，該組裝氣缸31的方向與散熱片5的方向也相互垂直。在組裝氣缸31的活塞末端設(shè)有兩組組裝片桿32，而且該組裝片桿32是可以轉(zhuǎn)動的，其通過伺服電機33帶動旋轉(zhuǎn)。該組裝片桿32的作用是當(dāng)兩個需要組裝的散熱片5及對絲的位置固定好以后，通過組裝氣缸31將兩組組裝片桿32分別伸入對應(yīng)的通水道51內(nèi)，然后由伺服電機33帶動組裝片桿32旋轉(zhuǎn)，將對絲與散熱片5組裝在一起。通過上述結(jié)構(gòu)的組裝機可實現(xiàn)對兩個散熱片5的自動組裝，但散熱器均是由若干個散熱片5依次組裝在一起的，為此，本發(fā)明對上述結(jié)構(gòu)的組裝機再次進行了改進如下在前送氣缸21的活塞端部還安裝有豎直設(shè)置的后拉氣缸4，其作用是實現(xiàn)散熱片5的連續(xù)組裝，具體的工作原理是通過壓緊機構(gòu)2和組裝機構(gòu)3將兩個散熱片5組裝在一起后，后拉氣缸4啟動，其活塞下降，直至卡在組裝好的散熱片5上；然后壓緊機構(gòu)2和組裝機構(gòu)3回位，前送氣缸21的活塞收縮，通過后拉氣缸4的活塞將組裝好的散熱片5移動一段距離，為下一個需要組裝的散熱片5騰出位置，等工人將另一個散熱片5和對絲放好后，重復(fù)之前的動作即可，直至組裝完所有的散熱片5。另外，為了精確控制各個機構(gòu)的動作，實現(xiàn)組裝機的自動化，在工作平臺I上還設(shè)有三個位置感應(yīng)開關(guān)(圖中并未示出)，其中一個位置感應(yīng)開關(guān)是對應(yīng)于前送氣缸21的，另一個位置感應(yīng)開關(guān)是對應(yīng)于組裝氣缸31的，最后一個位置感應(yīng)開關(guān)是對應(yīng)于后拉氣缸4的。在組裝時，每個氣缸運行到一定的位置后，都會碰觸到相對應(yīng)的位置感應(yīng)開關(guān)，從而實現(xiàn)自動化操作。當(dāng)然，這三個位置感應(yīng)開關(guān)的位置均是通過實際的數(shù)據(jù)計算測量得出的，能夠?qū)崿F(xiàn)組裝機的自動化控制。該組裝機代替了傳統(tǒng)的人工組裝散熱片的勞作模式，極大地提高了組裝效率，經(jīng)過實際的實踐操作，組片時間在20秒，組裝合格率在98%以上，能夠有效地保證散熱器的質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.壓鑄鋁散熱器組裝機，其特征在于，包括 工作平臺，用于承托散熱片； 壓緊機構(gòu)，安裝于所述工作平臺上，用于將一個所述的散熱片固定在所述工作平臺上； 組裝機構(gòu)，安裝于所述壓緊機構(gòu)的一側(cè)，用于將另外一個所述的散熱片組裝在已固定的散熱片上，所述組裝機構(gòu)包括水平設(shè)置的組裝氣缸，所述組裝氣缸的活塞端部安裝有兩組組裝片桿，所述組裝片桿由伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁散熱器組裝機，其特征在于所述壓緊機構(gòu)包括水平設(shè)置于所述工作平臺上方的前送氣缸，所述前送氣缸的方向與所述散熱片相垂直，所述前送氣缸的活塞端部安裝有豎直設(shè)置的壓緊氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的壓鑄鋁散熱器組裝機，其特征在于所述前送氣缸的活塞端部還安裝有豎直設(shè)置的后拉氣缸，用于移動組裝好的散熱片，為下一次組裝散熱片提供空間。
4.如權(quán)利要求3所述的壓鑄鋁散熱器組裝機，其特征在于所述工作平臺上設(shè)有用于感應(yīng)前送氣缸的第一位置感應(yīng)開關(guān)、用于感應(yīng)組裝氣缸的第二位置感應(yīng)開關(guān)和用于感應(yīng)所述后拉氣缸的第三位置感應(yīng)開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種壓鑄鋁散熱器組裝機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱器組裝效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。該組裝機包括工作平臺、壓緊機構(gòu)和組裝機構(gòu)。工作平臺用于承托散熱片；壓緊機構(gòu)安裝于工作平臺上，用于將一個散熱片固定在工作平臺上；組裝機構(gòu)安裝于壓緊機構(gòu)的一側(cè)，用于將另外一個散熱片組裝在已固定的散熱片上，其中，組裝機構(gòu)包括水平設(shè)置的組裝氣缸，組裝氣缸的活塞端部安裝有兩組組裝片桿，組裝片桿由伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。該組裝機代替了傳統(tǒng)的人工組裝散熱片的勞作模式，極大地提高了組裝效率，經(jīng)過實際的實踐操作，組片時間在20秒，組裝合格率在98%以上，能夠有效地保證散熱器的質(zhì)量。
文檔編號B23P19/00GK103056638SQ20121058321
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者夏紀(jì)運, 宗濤, 張 杰 申請人:山東邦泰散熱器有限公司