專利名稱：鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設備領(lǐng)域，涉及鋁擠壓機擠壓過程中的一種擠壓技術(shù)，確切講是一種鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)正向擠壓裝置中，由于坯料與擠壓容室內(nèi)壁之間存在的相對運動，擠壓容室對坯料有著很大的摩擦力，這個摩擦力很大程度上抵消了正向的擠壓力，同時還使得正向擠壓存在較大的壓余、縮尾。而反向擠壓，擠壓桿端部有堵頭帶動擠壓容室與坯料一同前進，擠壓容室與坯料之間沒有摩擦力的存在，雖然沒有抵消擠壓力，但擠壓容室內(nèi)壁的金屬仍然流動較慢，在管材擠壓的尾部易出現(xiàn)縮管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種能改善擠壓過程中擠壓筒內(nèi)壁區(qū)的金屬流動性，使擠壓制品性能得到提高的擠壓容室主動運動的鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法。本發(fā)明的目的是提供一種鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置，其特征是是至少包括將后梁與主缸做成一體的主缸、主柱塞、動梁、擠壓桿、擠壓容室、擠壓容室移動缸、壓套、檢測裝置、前梁、模軸、模具；其中，主柱塞在主缸內(nèi)，主柱塞外側(cè)與動梁連接，動梁上安裝有擠壓桿；擠壓容室移動缸缸體安裝在主缸上，擠壓容室移動缸柱塞伸出端安裝于擠壓容室上，擠壓容室與擠壓桿同心。所述的壓套位于主缸與前梁之間。所述的壓套上安裝有檢測裝置，模軸安裝于前梁的擠壓中心線上，模軸端部安裝有模具。檢測裝置是光電位移式速度檢測器。鋁擠壓機擠壓容室擠壓方法，其特征是擠壓時，坯料在擠壓容室內(nèi)被腔體兩側(cè)的擠壓桿、模具前腔臂和中間穿孔針壓實，主缸內(nèi)充入高壓液壓油推動擠壓桿繼續(xù)前進，進而擠壓坯料通過模具的模孔向右移，制成擠壓制品；擠壓容室由獨立的油泵驅(qū)動，位于壓套上的檢測裝置對擠壓桿和擠壓容室的速度進行實時檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，通過液壓系統(tǒng)控制，使得擠壓容室的速度始終保持等于或略大于擠壓桿的速度。擠壓容室在擠壓狀態(tài)下對坯料始終產(chǎn)生朝向模具出口方向的摩擦力，促進了靠近擠壓容室內(nèi)壁區(qū)金屬的流動，壓縮坯料金屬，向模軸端部模具出口處流動。本發(fā)明的優(yōu)點是由主缸驅(qū)動的主柱塞帶動擠壓桿擠壓坯料向裝有模具的模軸方向運動時，由擠壓筒移動缸單獨驅(qū)動的擠壓筒同步向前運動，其速度保持與擠壓桿一致或略微超出，使得擠壓筒內(nèi)壁對坯料產(chǎn)生朝向金屬流動方向的摩擦力，利用該摩擦力有效改善擠壓過程中擠壓筒內(nèi)壁區(qū)的金屬流動性，使擠壓制品性能得到提高。


下面結(jié)合實例附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖的主視 圖2是圖1擠壓工序時擠壓筒局部放大圖。圖中，1.穿孔機構(gòu)；2.主缸；3.主柱塞；4.擠壓容室移動缸；5.動梁；6.擠壓容室擠壓桿；8.壓套；9.檢測裝置；10.模軸；11.前梁；12.坯料；13.穿孔針；14.模具；
15.擠壓制品。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種擠壓容室主動運動的新型擠壓裝置，至少包括將后梁與主缸做成一體的主缸2、主柱塞3、動梁5、擠壓桿7、擠壓容室6、擠壓容室移動缸4、壓套8、檢測裝置9、前梁11、模軸10、模具14 ;其中，主柱塞3在主缸2內(nèi)，主柱塞3外側(cè)與動梁5連接，動梁5上安裝有擠壓桿7 ;擠壓容室移動缸4缸體安裝在主缸2上，擠壓容室移動缸4柱塞伸出端安裝于擠壓容室6上，擠壓容室6與擠壓桿7同心。壓套8位于主缸2與前梁11之間。壓套8上安裝有檢測裝置9，模軸10安裝于前梁11的擠壓中心線上，模軸10端部安裝有模具14。擠壓工序進行時，坯料12在擠壓容室6內(nèi)被腔體兩側(cè)的擠壓桿7、模具14前腔臂和中間穿孔針13壓實，主缸2內(nèi)充入高壓液壓油推動擠壓桿7繼續(xù)前進，進而擠壓坯料12通過模具14的?？紫蛴乙?，制成擠壓制品15。而在擠壓桿7前進的同時，擠壓容室6由獨立的油泵驅(qū)動同步主動前進。位于壓套8上的檢測裝置9對擠壓桿7和擠壓容室6的速度進行實時檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，通過液壓系統(tǒng)控制，使得擠壓容室6的速度始終保持等于或略大于擠壓桿7的速度。檢測裝置9是光電位移式速度檢測器。在擠壓狀態(tài)下，擠壓容室6對坯料12始終產(chǎn)生朝向模具14出口方向的摩擦力，促進了靠近擠壓容室6內(nèi)壁區(qū)金屬的流動，壓縮坯料12金屬，向模軸10端部模具14出口處流動，降低金屬變形的不均勻性，最終使得擠壓制品15的機械性能得到改善。本發(fā)明中設計了穿孔機構(gòu)1，穿孔機構(gòu)I包括穿孔針13和穿孔接頭，穿孔針13和穿孔接頭為軸向一體式，穿孔接頭伸進擠壓桿7內(nèi)，在擠壓桿7內(nèi)被卡套固定，穿孔針13固定于模具14中間，同時通過液壓系統(tǒng)控制擠壓桿7和擠壓容室6，使二者速度始終保持等于或略大于擠壓桿7的速度向前，使坯料12在擠壓容室6內(nèi)和穿孔針13外臂摩擦擠壓。
權(quán)利要求
1.鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置，其特征是至少包括將后梁與主缸做成一體的主缸(2)、主柱塞(3)、動梁(5)、擠壓桿(7)、擠壓容室(6)、擠壓容室移動缸(4)、壓套(8)、檢測裝置(9)、前梁(11)、模軸(10)、模具(14);其中，主柱塞(3)在主缸(2)內(nèi)，主柱塞(3)外側(cè)與動梁(5)連接，動梁(5)上安裝有擠壓桿(7);擠壓容室移動缸(4)缸體安裝在主缸(2) 上，擠壓容室移動缸(4)柱塞伸出端安裝于擠壓容室(6)上，擠壓容室(6)與擠壓桿(7)同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置，其特征是所述的壓套(8)位于主缸(2)與前梁(11)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置，其特征是所述的壓套(8)上安裝有檢測裝置(9)，模軸(10)安裝于前梁(11)的擠壓中心線上，模軸(10)端部安裝有模具(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置，其特征是檢測裝置(9)是光電位移式速度檢測器。
5.鋁擠壓機擠壓容室擠壓方法，其特征是擠壓時，坯料(12)在擠壓容室(6)內(nèi)被腔體兩側(cè)的擠壓桿(7)、模具(14)前腔臂和中間穿孔針(13)壓實，主缸(2)內(nèi)充入高壓液壓油推動擠壓桿(7)繼續(xù)前進，進而擠壓坯料(12)通過模具(14)的?？紫蛴乙?，制成擠壓制品(15);擠壓容室(6)由獨立的油泵驅(qū)動，位于壓套(8)上的檢測裝置(9)對擠壓桿(7)和擠壓容室(6)的速度進行實時檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，通過液壓系統(tǒng)控制，使得擠壓容室(6)的速度始終保持等于或略大于擠壓桿(7)的速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁擠壓機擠壓容室擠壓方法，其特征是擠壓容室(6)在擠壓狀態(tài)下對坯料(12 )始終產(chǎn)生朝向模具(14 )出口方向的摩擦力，促進了靠近擠壓容室(6 ) 內(nèi)壁區(qū)金屬的流動，壓縮坯料(12)金屬，向模軸(10)端部模具(14)出口處流動。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金設備領(lǐng)域，涉及鋁擠壓機擠壓過程中的一種擠壓技術(shù)，確切講是一種鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法,其特征是是至少包括將后梁與主缸做成一體的主缸、主柱塞、動梁、擠壓桿、擠壓容室、擠壓容室移動缸、壓套、檢測裝置、前梁、模軸、模具；其中，主柱塞在主缸內(nèi)，主柱塞外側(cè)與動梁連接，動梁上安裝有擠壓桿；擠壓容室移動缸缸體安裝在主缸上，擠壓容室移動缸柱塞伸出端安裝于擠壓容室上，擠壓容室與擠壓桿同心。它品性能得到提高的擠壓容室主動運動的鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法。
文檔編號B21C31/00GK103042059SQ201210565890
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月23日
發(fā)明者謝東鋼, 韓炳濤, 張君, 付永濤, 王軍, 曹文勝 申請人:中國重型機械研究院股份公司