一種連退線出側(cè)剪剪切后停留位置的調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種連退線出側(cè)剪剪切后停留位置的調(diào)整方法，根據(jù)出側(cè)剪的工作原理制定調(diào)整方法，即“三標(biāo)二調(diào)”法，依次標(biāo)定剪刃停留位置，標(biāo)定氣動減壓閥壓力5－5.5MPa，標(biāo)定抱閘間隙2－6mm，利用抱閘彈簧螺母調(diào)整抱閘彈簧，調(diào)整氣動減壓閥，調(diào)整范圍4-7MPa。應(yīng)用本發(fā)明調(diào)整方法將雜亂無章的調(diào)整過程變得井然有序，剪切后停留位置準(zhǔn)確，縮短了調(diào)整時間，易操作。
【專利說明】一種連退線出側(cè)剪剪切后停留位置的調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼.領(lǐng)域，尤其涉及冷軋硅鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線出口分切取樣剪。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋硅鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線出口有一臺分切、取樣剪，有電機皮帶帶動飛輪傳動動力，用氣動離合器和抱閘控制下剪刃剪切及其位置停留，剪刃的停留位置不準(zhǔn)確就會將運行的帶鋼阻擋，使生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)生事故。隨著剪刃的磨損和工況條件的變化，調(diào)整出側(cè)剪剪切后剪刃停留位置是經(jīng)常的事，由于出側(cè)剪氣動減壓閥，抱閘間隙，抱閘彈簧都可調(diào)，也都對出側(cè)剪的位置有影響，調(diào)整不好，使剪刃剪切后停留位置不準(zhǔn)確就會出現(xiàn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述問題和不足而提供一種連退線出側(cè)剪剪切后停留位置的調(diào)整方法，使調(diào)整規(guī)范，將雜亂無章的調(diào)整過程變得井然有序，剪切后停留位置準(zhǔn)確，縮短了調(diào)整時間，易操作。
[0004]通過對出側(cè)剪的多年調(diào)整和根據(jù)出側(cè)剪的工作原理，對調(diào)整終結(jié)并規(guī)范為“三標(biāo)
二調(diào)”方法。
[0005]根據(jù)出側(cè)剪的工作原理制定調(diào)整方法，即“三標(biāo)二調(diào)”法，依次標(biāo)定剪刃停留位置，標(biāo)定氣動減壓閥壓力，標(biāo)定抱閘間隙，調(diào)整抱閘彈簧，調(diào)整氣動減壓閥。
[0006](I)標(biāo)定剪刃標(biāo)準(zhǔn)停留位置:操作出側(cè)剪復(fù)位，出側(cè)剪為下切剪，依靠重量下剪刃復(fù)位，將曲軸端部處密封環(huán)環(huán)周平均分割12份并做標(biāo)記，正上方標(biāo)記設(shè)為零位，復(fù)位后的曲軸端部正上方做與密封環(huán)零位重合的標(biāo)記；
[0007](2)標(biāo)定氣動離合器減壓閥壓力5 — 5.5MPa.；
[0008](3 )標(biāo)定氣動抱閘間隙2 — 6mm ;
[0009](4)調(diào)整抱閘彈簧:啟動出側(cè)剪,手動剪切一次,停車觀測剪刃停留位置即曲軸端部處標(biāo)記的位置，通過調(diào)整抱閘彈簧松緊，使曲軸端部處標(biāo)記的位置與密封環(huán)零位重合；若二者出現(xiàn)偏離，當(dāng)曲軸標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，調(diào)整抱閘彈簧螺母將彈簧壓緊，壓緊量根據(jù)偏離量進(jìn)行調(diào)整，即曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，彈簧螺母壓緊I 一 2個螺距，螺距為2.5mm ;如果標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，將抱閘的彈簧放松，放松量為曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，彈簧螺母放松I 一 2個螺距，螺距為2.5mm ；調(diào)整后再啟動出側(cè)剪手動剪切，觀測曲軸端部處標(biāo)記的位置，若出現(xiàn)偏差，重復(fù)以上調(diào)整方法直至與密封環(huán)零位重合無偏離；
[0010](5)調(diào)整氣動減壓閥:手動模擬自動連切5次，觀測曲軸端部處標(biāo)記累計偏離密封環(huán)零位情況，來調(diào)整減壓閥，調(diào)整范圍4-7MPa ;當(dāng)標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，將氣動減壓閥減壓，根據(jù)曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，減壓閥減壓0.1 — 0.4Mpa ;如果標(biāo)記的位置停留偏尚零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時,將氣動減壓閥加壓，曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，減壓閥加壓0.1 — 0.4MPa，多次調(diào)整至連切后曲軸端部正上方零位與密封環(huán)零位標(biāo)記無偏差即調(diào)整結(jié)束；
[0011]由于工況環(huán)境變化和剪切磨損，連續(xù)剪切累計誤差經(jīng)常出現(xiàn)，采用第5步微量調(diào)整可快速解決偏離。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于，應(yīng)用本發(fā)明調(diào)整方法將雜亂無章的調(diào)整過程變得井然有序，剪切后停留位置準(zhǔn)確，縮短了調(diào)整時間，易操作。
【具體實施方式】
[0013]根據(jù)出側(cè)剪的工作原理制定調(diào)整方法，即“三標(biāo)二調(diào)”法，首先將剪刃標(biāo)準(zhǔn)停留位置設(shè)定，再將氣動減壓閥設(shè)定，再把抱閘間隙設(shè)定，先調(diào)整抱閘彈簧，在調(diào)整氣動減壓閥。
[0014](I)標(biāo)定剪刃標(biāo)準(zhǔn)停留位置:操作出側(cè)剪復(fù)位，出側(cè)剪為下切剪，依靠重量下剪刃復(fù)位，將曲軸端部處密封環(huán)環(huán)周平均分割12份并做標(biāo)記，正上方標(biāo)記設(shè)為零位，復(fù)位后的曲軸端部正上方做與密封環(huán)零位重合的標(biāo)記；
[0015](2)將氣動離合器的減壓閥標(biāo)定在5 — 5.5MPa ；
[0016](3)將氣動抱閘的間隙標(biāo)定在2 — 6mm ;
[0017](4)調(diào)整抱閘彈簧:啟動出側(cè)剪,手動剪切一次,停車觀測剪刃停留位置即曲軸端部處標(biāo)記的位置，通過調(diào)整抱閘彈簧松緊，使曲軸端部處標(biāo)記的位置與密封環(huán)零位重合；若二者出現(xiàn)偏離，當(dāng)曲軸標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，調(diào)整抱閘彈簧螺母將彈簧壓緊，壓緊量根據(jù)偏離量進(jìn)行調(diào)整，即曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，彈簧螺母壓緊I 一 2個螺距，螺距為2.5mm，如果標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，將抱閘的彈簧放松，放松量為曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，彈簧螺母放松1- 2個螺距，螺距為2.5mm ；調(diào)整后再啟動出側(cè)剪手動剪切，觀測曲軸端部處標(biāo)記與密封環(huán)零位的位置，若出現(xiàn)偏差，重復(fù)以上調(diào)整方法直至與密封環(huán)零位重合無偏離；
[0018](5)調(diào)整氣動減壓閥:手動模擬自動連切5次，觀測曲軸端部處標(biāo)記累計偏離密封環(huán)零位情況，來調(diào)整減壓閥，調(diào)整范圍4-7MPa ;當(dāng)標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，將氣動減壓閥減壓，根據(jù)曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，減壓閥減壓
0.1 — 0.4Mpa ;如果標(biāo)記的位置停留偏尚零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時,將氣動減壓閥加壓，曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，減壓閥加壓0.1 - 0.4MPa，多次調(diào)整至連切后曲軸端部正上方零位與密封環(huán)零位標(biāo)記無偏差即調(diào)整結(jié)束；
[0019]由于工況環(huán)境變化和剪切磨損，連續(xù)剪切累計誤差經(jīng)常出現(xiàn)，采用第5步微量調(diào)整可快速解決偏離。
[0020]應(yīng)用本發(fā)明調(diào)整方法將雜亂無章的調(diào)整過程變得井然有序，剪切后停留位置準(zhǔn)確，縮短了調(diào)整時間，易操作。
【權(quán)利要求】
1.一種連退線出側(cè)剪剪切后停留位置的調(diào)整方法，其特征在于，采用如下步驟: (1)標(biāo)定剪刃標(biāo)準(zhǔn)停留位置:操作出側(cè)剪復(fù)位，出側(cè)剪為下切剪，依靠重量下剪刃復(fù)位，將曲軸端部處密封環(huán)環(huán)周平均分割12份并做標(biāo)記，正上方標(biāo)記設(shè)為零位，復(fù)位后的曲軸端部正上方做與密封環(huán)零位重合的標(biāo)記； (2)標(biāo)定氣動離合器減壓閥壓力5— 5.5MPa.； (3)標(biāo)定氣動抱閘間隙2— 6mm ; (4)調(diào)整抱閘彈簧:啟動出側(cè)剪,手動剪切一次,停車觀測剪刃停留位置即曲軸端部處標(biāo)記的位置，通過調(diào)整抱閘彈簧松緊，使曲軸端部處標(biāo)記的位置與密封環(huán)零位重合；若二者出現(xiàn)偏離，當(dāng)曲軸標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，調(diào)整抱閘彈簧螺母將彈簧壓緊，壓緊量根據(jù)偏離量進(jìn)行調(diào)整，即曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，彈簧螺母壓緊I 一 2個螺距，螺距為2.5mm ;如果標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，將抱閘的彈簧放松，放松量為曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，彈簧螺母放松I 一.2個螺距，螺距為2.5mm ；調(diào)整后再啟動出側(cè)剪手動剪切，觀測曲軸端部處標(biāo)記的位置，若出現(xiàn)偏差，重復(fù)以上調(diào)整方法直至與密封環(huán)零位重合無偏離； (5)調(diào)整氣動減壓閥:手動模擬自動連切5次，觀測曲軸端部處標(biāo)記累計偏離密封環(huán)零位情況，來調(diào)整減壓閥，調(diào)整范圍4-7MPa ;當(dāng)標(biāo)記的位置停留偏離密封環(huán)零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，將氣動減壓閥減壓，根據(jù)曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，減壓閥減壓0.1 -.0.4Mpa ;如果標(biāo)記的位置停留偏離零位與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時,將氣動減壓閥加壓，曲軸標(biāo)記每偏離密封環(huán)標(biāo)記一份，減壓閥加壓0.1 - 0.4MPa，多次調(diào)整至連切后曲軸端部正上方零位與密封環(huán)零位標(biāo)記無偏差即調(diào)整結(jié)束； 由于工況環(huán)境變化和剪切磨損，連續(xù)剪切累計誤差經(jīng)常出現(xiàn)，采用第5步微量調(diào)整可快速解決偏離。
【文檔編號】B21B15/00GK103878180SQ201210562225
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】王金紅, 王楊 申請人:鞍鋼股份有限公司