鋼管管端坡口切削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管管端坡口切削裝置，它包括刀桿，刀桿上開設(shè)有三角形狀的刀片槽，刀片槽內(nèi)安放有三角形狀的刀片，刀片通過壓板和緊固螺釘固定在刀片槽中，其特殊之處在于：刀片與刀片槽之間設(shè)置有用于刀片轉(zhuǎn)動的間隙，刀片的加工刃與刀桿軸線之間的可調(diào)節(jié)夾角A=32.5~47.5°，刀片的加工刃尖端伸出刀桿的水平距離L=0~8mm。本發(fā)明在傳統(tǒng)32.5°刀桿尺寸的基礎(chǔ)上，通過對刀片中心點、緊固螺釘孔位的一系列調(diào)整，得到了滿足客戶對鋼管端頭加工角度需求的坡口切削裝置，且加工簡單，易于實現(xiàn)。
【專利說明】鋼管管端坡口切削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高頻焊接鋼管管口加工裝置，具體地指一種鋼管管端坡口切削裝置。【背景技術(shù)】
[0002]鋼管管端加工坡口是在石油天然氣、漿體輸送鋼管生產(chǎn)中必須實施的加工工序，坡口角度一般為30-35°?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋼管管端加工設(shè)備一平頭倒棱機的刀片固定在刀桿內(nèi)開設(shè)的刀片槽內(nèi)，刀片槽具有一定的傾斜角度，刀片的加工刃與刀桿的軸線之間的角度設(shè)計為32.5°。隨著產(chǎn)品開發(fā)和市場需求的變化，近年來有部分行業(yè)在應(yīng)用鋼管的設(shè)計上要求管端坡口為38°、40°和45°，而現(xiàn)有設(shè)備中的32.5°坡口切削刀桿裝置僅能通過在刀片和刀片槽之間強行放置不同厚度的墊片來改變刀片與刀桿軸線之間的角度，以實現(xiàn)38~40°管端坡口的加工。但如果需要加工的管端坡口角度加大至45°及更高角度，繼續(xù)在刀片和刀片槽之間強行放置厚度更厚的墊片，則原刀桿及裝置的工作行程、安裝位置嚴(yán)重受限，刀桿無法承受這么大的切削力，也無法實現(xiàn)管端坡口的加工工作。因此，為滿足用戶對鋼管端頭坡口面角度的加工要求，需對現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管端頭坡口切削裝置進行改進，用以實現(xiàn)更高角度的管端坡口角度加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種滿足用戶加工更高管端坡口角度要求的鋼管管端坡口切削裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鋼管管端坡口切削裝置，包括刀桿，所述刀桿上開設(shè)有三 角形狀的刀片槽，所述刀片槽內(nèi)安放有三角形狀的刀片，所述刀片通過壓板和緊固螺釘固定在刀片槽中，其特征在于:所述刀片與刀片槽之間設(shè)置有用于刀片轉(zhuǎn)動的間隙，所述刀片的加工刃與刀桿軸線之間的可調(diào)節(jié)夾角Α=32.5^47.5°，所述刀片的加工刃尖端伸出刀桿的水平距離L=(T8mm。
[0005]在上述方案中:
[0006]所述刀片槽的底部呈傾斜狀，從而可以通過移動刀片的位置調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角A和水平距離L。
[0007]所述刀片與刀片槽之間設(shè)置有墊片，所述墊片通過連接螺釘固定在刀片槽上，從而可以通過更換不同厚度的墊片調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角A和水平距離L。
[0008]所述刀片呈等邊三角形狀，其每條邊上都開設(shè)有加工刃，這樣刀片其中一面的加工刃損害時，可以繼續(xù)使用此刀片的其余邊的加工刃，而不需要更換新的刀片，節(jié)省材料。
[0009]本發(fā)明是在32.5°刀桿尺寸的基礎(chǔ)上改進而成的，可通過兩種方式實現(xiàn)變更刀片的加工刃與刀桿的軸線之間的角度:
[0010]一、通過在刀片和刀片槽之間增設(shè)厚度不同的墊片，來實現(xiàn)刀片的加工刃與刀桿的軸線之間的角度在32.5~40°之間；
[0011]二、直接旋轉(zhuǎn)刀片，使刀片的加工刃和刀桿的軸線之間的角度增大或減小，隨后再通過調(diào)整夾緊裝置中的壓片和螺釘?shù)南鄬ξ恢脕砉潭ǖ镀纯桑@種方式可實現(xiàn)刀片的加工刃與刀桿的軸線之間的角度在任意范圍(包括32.5^47.5°及更高角度)內(nèi)變化。
[0012]本發(fā)明可滿足客戶對鋼管端頭的加工角度的需求，是一種可以為企業(yè)贏得更多的市場訂單、創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益的鋼管管端坡口切削裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是一種鋼管管端坡口切削裝置的立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1所示坡口切削裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1所示坡口切削裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。
[0017]本說明書中，為敘述方便，將刀桿的橫向設(shè)為X方向，豎直向設(shè)為Y方向。
[0018]如圖1、圖2所示的一種鋼管管端坡口切削裝置，它是在32.5°刀桿尺寸的基礎(chǔ)上改進而成，它包括刀桿1，刀桿I上開設(shè)有三角形狀的刀片槽3，刀片槽3內(nèi)安放有三角形狀的刀片2，刀片2通過壓板4和緊固螺釘5固定在刀片槽3中，在刀片2與刀片槽3之間設(shè)置有用于刀片2轉(zhuǎn)動的間隙，即在刀片2被夾緊固定前，刀片2可以在刀片槽3內(nèi)進行一定角度的旋轉(zhuǎn)。本實施例中，刀片2呈等邊三角形狀，其每條邊上都開設(shè)有加工刃2.1，這樣刀片2其中一面的加工刃2.1損害時，可以繼續(xù)使用此刀片2的其余邊的加工刃2.1，而不需要更換新的刀片2，節(jié)省材料。本實施例中，用于鋼管管道坡口切削的刀片2的加工刃2.1與刀桿I軸線之間的可調(diào)節(jié)夾角A=32.5^47.5°，刀片2的加工刃2.1尖端伸出刀桿I的水平距離 T-=O^Hmnin
[0019]本實施例中，刀片槽3的底部呈傾斜狀，從而可以通過移動刀片2的位置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角A和水平距離L。
[0020]另外在刀片2與刀片槽3之間設(shè)置有墊片7，墊片7通過連接螺釘6固定在刀片槽3上，從而可以通過更換不同厚度的墊片7調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角A和水平距離L。
[0021]本實施例中，刀片2的加工刃2.1與刀桿I軸線之間的夾角設(shè)為35~47.5°，它是通過在32.5°刀桿尺寸的基礎(chǔ)上對緊固螺釘5的螺釘孔位C、刀片2的中心點位B、刀片2的加工刃2.1的伸出量L及加工刃2.1與刀桿I的軸線的角度A進行調(diào)整得到的。
[0022]具體為:
[0023]如圖3所示，以遠離原32.5°刀桿的刀片2的下端點D為基點，刀片2的加工刃
2.1與刀桿I的軸線之間的夾角在32.5°刀桿尺寸的基礎(chǔ)上向下轉(zhuǎn)動范圍2.5 —15°，即加工刃2.1與刀桿I的軸線之間的夾角A=35~47.5°，相應(yīng)的，刀片2的加工刃2.1尖端伸出刀桿I的水平距離L=(T8mm，刀片2的中心點位B在32.5°刀桿尺寸的基礎(chǔ)上設(shè)有X軸(T7mm、軸向-2~Imm的偏移，緊固螺釘5的螺釘孔位C在32.5°刀桿尺寸的基礎(chǔ)上設(shè)有徑向O~Imm,軸向O~7mm的偏移。
[0024]通過上述對原先的32.5°刀桿進行的一系列調(diào)整，即可得到一種35~47.5°的鋼管管端坡口切削裝置切削裝置，且它并沒有改變原刀桿的基本結(jié)構(gòu)，易于實現(xiàn)，加工簡單。[0025]改進后的鋼管管端坡口切削裝置，可滿足客戶對鋼管端頭的加工角度的需求，是一種可以為企業(yè)贏得更多的市場訂單、創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益的鋼管管端坡口切削裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管管端坡口切削裝置，包括刀桿(1)，所述刀桿(I)上開設(shè)有三角形狀的刀片槽(3)，所述刀片槽(3)內(nèi)安放有三角形狀的刀片(2)，所述刀片(2)通過壓板(4)和緊固螺釘(5)固定在刀片槽(3)中，其特征在于:所述刀片(2)與刀片槽(3)之間設(shè)置有用于刀片(2)轉(zhuǎn)動的間隙，所述刀片(2)的加工刃(2.1)與刀桿(I)軸線之間的可調(diào)節(jié)夾角A=32.5?47.5°，所述刀片(2)的加工刃(2.1)尖端伸出刀桿(I)的水平距離L=(T8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管端坡口切削裝置，其特征在于:所述刀片槽(3)的底部呈傾斜狀，從而可以通過移動刀片(2)的位置調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角A和水平距離L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管管端坡口切削裝置，其特征在于:所述刀片(2)與刀片槽(3)之間設(shè)置有墊片(7)，所述墊片(7)通過連接螺釘(6)固定在刀片槽(3)上，從而可以通過更換不同厚度的墊片(7)調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角A和水平距離L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管管端坡口切削裝置，其特征在于:所述刀片(2)呈等邊三角形狀，其每條邊上都開設(shè)有加工刃(2.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管管端坡口切削裝置，其特征在于:所述刀片(2)呈等邊三角形狀，其每條邊上都開設(shè)有加工刃(2.1)。
【文檔編號】B23B27/16GK103862072SQ201210540916
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】高峰 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司