電動機固定架扭彎模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動機固定架扭彎模具，其包括上、下模座，上下模座均設(shè)有上、下固定板，其還包括對稱布置于上、下模座內(nèi)側(cè)的扭彎機構(gòu)，扭彎機構(gòu)具有：垂直安裝于下固定板的齒條；通過軸承座安裝于上固定板且與齒條嚙合的傳動齒輪；通過軸承座安裝于上固定板且與傳動齒輪嚙合的扭彎齒輪，該扭彎齒輪具有：沿著扭彎齒輪輻板局部設(shè)置的輪齒；設(shè)于輻板非輪齒部分的凹槽，其具有位于輻板中心處的工件夾持槽、與工件夾持槽一個側(cè)壁相鄰的第一直段邊緣以及與工件夾持槽另一個側(cè)壁相鄰的第二直段邊緣、與第二直段邊緣相鄰的第三直段邊緣；所述上模座以及上固定板的對應(yīng)位置設(shè)有與齒條配合且供其穿過的齒條孔。該模具對于電動機固定架扭彎加工的成品率高，且整套設(shè)備造價成本低。
【專利說明】電動機固定架扭彎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001][0001]本發(fā)明涉及一種電動機固定架扭彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002][0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對于利用方條狀鋼板加工而成的電動機固定架，其在扭彎成型的加工過程中存在成品率低的問題，這直接導(dǎo)致了原料的浪費，此類原料通常為長條狀方形鋼板，整個長條狀鋼板的扭彎位置是對稱的，扭彎加工需要同步對稱進行，由于鋼板的厚度、材質(zhì)的特性決定了一次無法成型則無法再次恢復(fù)原狀而二次利用，在原料浪費的同時，增加廠商的單位成本。
[0003][0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工的成品率高的電動機固定架扭彎模具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電動機固定架扭彎模具，其包括上、下模座(1，2)，該上下模座均設(shè)有上、下固定板(10，20)，其特征在于，還包括對稱布置于上、下模座內(nèi)側(cè)的扭彎機構(gòu)，該扭彎機構(gòu)具有:垂直安裝于下固定板(20)的齒條(3)；
通過軸承座安裝于上固定板且與齒條(3)嚙合的傳動齒輪(4)；
通過軸承座安裝于上固定板且與傳動齒輪嚙合的扭彎齒輪(5)，該扭彎齒輪具有:
沿著扭彎齒輪輻板(51)局部設(shè)置的輪齒(50)；
設(shè)于輻板非輪齒部分的凹槽(52)，其具有位于輻板中心處的工件夾持槽(520)、與工件夾持槽一個側(cè)壁相鄰的第一直段邊緣(521)以及與工件夾持槽另一個側(cè)壁相鄰的第二直段邊緣(522 )、與第二直段邊緣相鄰的第三直段邊緣(523 );
所述上模座以及上固定板的對應(yīng)位置設(shè)有與齒條配合且供其穿過的齒條孔。
[0005]所述上固定板設(shè)有與齒條對應(yīng)的擋板(6),該擋板的一個側(cè)壁抵靠于齒條背離傳動齒輪的側(cè)壁。
[0006]對于擋板而言，當(dāng)齒條逐步朝向上固定板方向移動時，能夠利用擋板對其進行導(dǎo)向作用，且能夠防止齒條發(fā)生側(cè)向位移。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，電動機固定架扭彎加工的成品率高，且整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低，能夠降低企業(yè)的設(shè)備制造/采購的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為電動機固定架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為電動機固定架扭彎裝置主視圖。
[0010]圖3為電動機固定架扭彎裝置側(cè)視圖。
[0011]圖4為扭彎齒輪放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0012]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0013]圖1示出電動機固定架M的最終成品，而該扭彎模具僅僅完成圖中扭彎部分β的加工，從圖中可以看出，從作為原料的鋼板加工成最終成品首先完成的是扭彎部分的加工，而后才是響應(yīng)的彎折加工。
[0014]如圖2?4所示，一種電動機固定架扭彎模具，其包括上、下模座I，2，該上下模座均設(shè)有居中布置的上、下固定板10，20，圖2中示出了上固定板的橫向軸線Z和縱向軸線Z'，但未示出下固定板的橫向軸線和縱向軸線，該電動機固定架扭彎模具還包括對稱布置于上、下模座內(nèi)側(cè)的扭彎機構(gòu)，該扭彎機構(gòu)具有:垂直安裝于下固定板20的齒條3，兩個齒輪3以下固定板的橫向軸線為基準(zhǔn)對稱布置，齒條的有齒部分朝向下固定板的左側(cè)布置，齒條的下部有適當(dāng)?shù)囊欢尾辉O(shè)齒，且等間距設(shè)置的齒牙為22個；通過軸承座安裝于上固定板且與齒條3嚙合的傳動齒輪4 (其具有25個齒),位于下脫板的對應(yīng)位置設(shè)有讓齒條穿過的齒條孔，這與上模座以及上固定板處的齒條孔的功能一致，傳動齒輪與安裝于軸承座的轉(zhuǎn)軸通過鍵和連接的方式加以安裝；通過軸承座安裝于上固定板且與傳動齒輪嚙合的扭彎齒輪5(其具有26個齒)，該扭彎齒輪具有:沿著扭彎齒輪輻板51局部設(shè)置的26個輪齒50，輪齒所在的弧長為優(yōu)弧；設(shè)于輻板非輪齒部分的凹槽52，其具有位于輻板中心處的工件夾持槽520、與工件夾持槽一個側(cè)壁相鄰的第一直段邊緣521以及與工件夾持槽另一個側(cè)壁相鄰的第二直段邊緣522、與第二直段邊緣相鄰的第三直段邊緣523。所述上模座以及上固定板的對應(yīng)位置設(shè)有與齒條配合且供其穿過的齒條孔。工件夾持槽520的槽深與工件M的寬度大體一致或略微大于工件M的寬度。
[0015]所述上固定板設(shè)有與齒條對應(yīng)的擋板6,該擋板的一個側(cè)壁抵靠于齒條背離傳動齒輪的側(cè)壁。該擋板緊鄰上模座、上固定板處的齒條孔。擋板的前端面呈斜面狀。
[0016]該扭彎機構(gòu)的傳動齒輪、扭彎齒輪(傳動齒輪和扭彎齒輪的半徑之比為45:95)均布置于下脫板與上固定板之間，當(dāng)工件M的兩個待扭彎部分卡進工件夾持槽520之后，利用固定于下固定板的齒條朝向上固定板方向運動，當(dāng)齒條逐步帶動傳動齒輪之后，進而由傳動齒輪帶動扭彎齒輪，由于工件M的厚度較厚，且材質(zhì)為鋼材，故而扭彎所需的力量是較大的，而通過扭彎機構(gòu)的作用，工件M的兩個扭彎部分在伴隨扭彎齒輪轉(zhuǎn)動的過程中，工件M逐漸扭彎成型。
【權(quán)利要求】
1.一種電動機固定架扭彎模具，其包括上、下模座(1，2)，該上下模座均設(shè)有上、下固定板(10，20)，其特征在于，還包括對稱布置于上、下模座內(nèi)側(cè)的扭彎機構(gòu)，該扭彎機構(gòu)具有: 垂直安裝于下固定板(20)的齒條(3)； 通過軸承座安裝于上固定板且與齒條(3)嚙合的傳動齒輪(4)； 通過軸承座安裝于上固定板且與傳動齒輪嚙合的扭彎齒輪(5)，該扭彎齒輪具有: 沿著扭彎齒輪輻板(51)局部設(shè)置的輪齒(50)； 設(shè)于輻板非輪齒部分的凹槽(52)，其具有位于輻板中心處的工件夾持槽(520)、與工件夾持槽一個側(cè)壁相鄰的第一直段邊緣(521)以及與工件夾持槽另一個側(cè)壁相鄰的第二直段邊緣(522 )、與第二直段邊緣相鄰的第三直段邊緣(523 ); 所述上模座以及上固定板的對應(yīng)位置設(shè)有與齒條配合且供其穿過的齒條孔I。
2.如權(quán)利要求1所述的電動機固定架扭彎模具，其特征在于，所述上固定板設(shè)有與齒條對應(yīng)的擋板(6)，該擋板的一個側(cè)壁抵靠于齒條背離傳動齒輪的側(cè)壁2。
【文檔編號】B21D37/10GK103752692SQ201210540874
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】徐佳時, 郭彬, 張建鋒, 何咸潤, 王亞嫻 申請人:上海槎南工貿(mào)發(fā)展有限公司