專利名稱：自動上料分切臺階軸類機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種自動上料分切臺階軸類機床。
背景技術：
臺階軸類工件由于自身結構原因，其鋸切比較麻煩，而目前普通鋸床由于鋸口較寬，對原材料損耗較大，而且普通鋸床不使得其能耗大，鋸削精度不夠高，無法滿足臺階軸類工件鋸切的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，提供了一種具有自動夾緊、自動鋸切，并自動將料翻入料框的功能，且鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高，操作方便、生產效率高的自動上料分切臺階軸類機床。本發(fā)明的技術方案一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座和設置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、導向裝置、鋸帶張緊裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構、鋸架進給油缸，所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機、主動輪和張緊輪，所述主動輪、張緊輪和導向裝置均安裝在鋸架上，所述“V”型定位夾緊機構一側設有上料移動裝置，所述自動上料系統(tǒng)設置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構之間，所述上料移動裝置包括可調工作料臺和料臺支撐架，所述可調節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐架鉸接，另一端通過料臺調節(jié)螺栓與料臺支撐架連接。優(yōu)選地，所述料臺支撐架上設有料臺支撐座，所述可調節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐座鉸接，另一端通過料臺調節(jié)螺栓與料臺支撐座連接。優(yōu)選地，所述料臺支撐架上設有若干直線導軌，所述料臺支撐座通過直線導軌與料臺支撐架滑動連接。優(yōu)選地，所述料臺支撐座兩側設有操作手輪，所述操作手輪通過移動絲杠和定位絲杠與料臺支撐座連接。優(yōu)選地，所述操作手輪通過“T”型定位鎖緊螺栓固定在料臺支撐座上。優(yōu)選地，所述“V”型定位夾緊機構包括“V”型支撐塊、設置在“V”型支撐塊底部的頂料油缸和設置在“V”型支撐塊上方的上壓油缸，所述“V”型支撐塊上設有出料口。優(yōu)選地，所述自動上料系統(tǒng)包括抬料架和設置在抬料架底部的抬料油缸。優(yōu)選地，所述鋸架呈直立弓形，所述主動輪設置在鋸架下部，所述張緊輪設置在鋸架上部。優(yōu)選地，所述渦輪減速機設置在主動輪一側與主動輪連接，所述鋸帶張緊裝置設置在鋸架頂部，其位置與張緊輪位置相配合。優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)為液壓站，其設置在料臺支撐架上，所述鋸架上還設有紅外線對刀燈和定位調節(jié)座。本發(fā)明專用于臺階軸類進行自動鋸切，具有鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高，操作方便、生產效率高等優(yōu)點，同時具有自動上料、自動將料翻入料框、自動夾緊和自動鋸切功倉泛。


圖1為本發(fā)明的結構示意 圖2為圖1的側視圖。圖中1.底座，2.鋸架，3.主動輪，4.液壓系統(tǒng)，5.渦輪減速機，6.可調節(jié)工作料臺，7.料臺支撐架，8.抬料油缸，9. “V”型支撐塊，10.頂料油缸，11.上壓油缸，12.鋸架進給油缸，13.操作手輪，14.直線導軌，15. “T”型定位鎖緊螺栓，16.料臺調節(jié)螺栓，17.料臺支撐座，18.張緊輪，19.鋸帶張緊裝置，20.鋸帶，21.工件，22.出料口，23.移動絲杠，24.定位絲杠，25.定位調節(jié)座，26.抬料架。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。如圖1和2所示，一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座I和設置在底座I上的鋸架2、傳動系統(tǒng)、導向裝置、鋸帶張緊裝置19、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)4、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構、鋸架進給油缸12，傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機5、主動輪3和張緊輪18，主動輪3、張緊輪18和導向裝置均安裝在鋸架2上，“V”型定位夾緊機構一側設有上料移動裝置，自動上料系統(tǒng)設置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構之間，上料移動裝置包括可調工作料臺6和料臺支撐架7，料臺支撐架7上設有料臺支撐座17，可調節(jié)工作料臺6靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐座17鉸接，另一端通過料臺調節(jié)螺栓16與料臺支撐座17連接。料臺支撐架7上設有若干直線導軌14，料臺支撐座17通過直線導軌14與料臺支撐架7滑動連接。料臺支撐座17兩側設有操作手輪13，操作手輪13通過移動絲杠23和定位絲杠24與料臺支撐座17連接。操作手輪13通過“T”型定位鎖緊螺栓15固定在料臺支撐座17上?！癡”型定位夾緊機構包括“V”型支撐塊9、設置在“V”型支撐塊9底部的頂料油缸10和設置在“V”型支撐塊9上方的上壓油缸11，“V”型支撐塊9上設有出料口 22。自動上料系統(tǒng)包括抬料架26和設置在抬料架26底部的抬料油缸8。鋸架2呈直立弓形，主動輪3設置在鋸架2下部，張緊輪18設置在鋸架2上部。渦輪減速機5設置在主動輪3 —側與主動輪3連接，鋸帶張緊裝置19設置在鋸架2頂部，其位置與張緊輪18位置相配合。液壓系統(tǒng)4為液壓站，其設置在料臺支撐架7上，鋸架2上還設有紅外線對刀燈和定位調節(jié)座25。本發(fā)明個主要部件的組成和工作原理簡介1、鋸架鋸架是一個弓形結構，由橫梁組成，主動輪、張緊輪、上下導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針旋轉。2、傳動系統(tǒng)由蝸輪減速機、主動輪、張緊輪等組成、主動輪的轉速通過變頻器實現(xiàn)，可得到不同的切削速度。張緊輪安裝在鋸架的上端，帶鋸條張緊后，隨主動輪一起旋轉。3、導向裝置本機床的導向為固定導向頭，固定導向頭安裝在鋸架的上下側。4、鋸帶張緊裝置為使機床正常工作，帶鋸條必須張緊一合適的張力。鋸條的張緊采用扭力扳手，通過一絲桿驅動張緊滑塊移動，帶動鋸輪上移，將鋸條張緊。5、冷卻系統(tǒng)為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻。6、液壓系統(tǒng)由電磁閥、調速閥等組成。7、電氣系統(tǒng)本機床米用獨立的電氣操作控制柜,所有電氣兀件均安裝在電氣柜中，機床動力電路為380V 50Hz，控制電路為DC24V。并采用互鎖裝置，確保安全操作。8、自動上料系統(tǒng)將料庫存放的工件通過抬升油缸，將料翻入V型夾緊機構，通過感應開關將工件夾緊。9、上料移動裝置將料放于帶有斜坡的料庫，并通過兩上料座的兩邊進行定位。10、可調節(jié)工作料臺可調節(jié)工作料臺一次性存放10根臺階軸類工件。減少了人工上料輔助時間。11、V型定位夾緊機構通過抬升機構將料自動翻入V型定位夾緊機構，并夾緊。12、紅外線對刀燈檢查鋸切時，鋸縫有無偏。本發(fā)明專用于臺階軸類進行自動鋸切，具有鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高，操作方便、生產效率高等優(yōu)點，同時具有自動上料、自動將料翻入料框、自動夾緊和自動鋸切功倉泛。
權利要求
1.一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座和設置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、導向裝置、鋸帶張緊裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構、鋸架進給油缸，其特征在于所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機、主動輪和張緊輪，所述主動輪、張緊輪和導向裝置均安裝在鋸架上，所述“V”型定位夾緊機構一側設有上料移動裝置，所述自動上料系統(tǒng)設置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構之間，所述上料移動裝置包括可調工作料臺和料臺支撐架，所述可調節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐架鉸接，另一端通過料臺調節(jié)螺栓與料臺支撐架連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述料臺支撐架上設有料臺支撐座，所述可調節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐座鉸接，另一端通過料臺調節(jié)螺栓與料臺支撐座連接。
3.根據權利要求2所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述料臺支撐架上設有若干直線導軌，所述料臺支撐座通過直線導軌與料臺支撐架滑動連接。
4.根據權利要求2所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述料臺支撐座兩側設有操作手輪，所述操作手輪通過移動絲杠和定位絲杠與料臺支撐座連接。
5.根據權利要求4所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述操作手輪通過“T”型定位鎖緊螺栓固定在料臺支撐座上。
6.根據權利要求1所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述“V”型定位夾緊機構包括“V”型支撐塊、設置在“V”型支撐塊底部的頂料油缸和設置在“V”型支撐塊上方的上壓油缸，所述“V”型支撐塊上設有出料口。
7.根據權利要求1所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述自動上料系統(tǒng)包括抬料架和設置在抬料架底部的抬料油缸。
8.根據權利要求1所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述鋸架呈直立弓形，所述主動輪設置在鋸架下部，所述張緊輪設置在鋸架上部。
9.根據權利要求8所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述渦輪減速機設置在主動輪一側與主動輪連接，所述鋸帶張緊裝置設置在鋸架頂部，其位置與張緊輪位置相配合。
10.根據權利要求1-9中任意一條所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述液壓系統(tǒng)為液壓站，其設置在料臺支撐架上，所述鋸架上還設有紅外線對刀燈和定位調節(jié)座。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座和設置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、導向裝置、鋸帶張緊裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構、鋸架進給油缸，所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機、主動輪和張緊輪，所述主動輪、張緊輪和導向裝置均安裝在鋸架上，所述“V”型定位夾緊機構一側設有上料移動裝置，所述自動上料系統(tǒng)設置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構之間，所述上料移動裝置包括可調工作料臺和料臺支撐架，所述可調節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐架鉸接，另一端通過料臺調節(jié)螺栓與料臺支撐架連接。本發(fā)明具有自動上料、將料翻入料框、夾緊、鋸切功能，操作方便、生產效率高。
文檔編號B23D55/04GK103008781SQ20121053025
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者丁澤林, 曹萬里 申請人:浙江晨龍鋸床股份有限公司