專利名稱：一種電機殼軸承自動壓入裝配機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動化機械領(lǐng)域，特別是涉及一種電機殼軸承自動壓入裝配機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的工業(yè)制造中很多復雜的機器都是有人工來組裝完成的，其中包括了電子 產(chǎn)業(yè)中的手機電腦等，也包括汽車制造和其他的家用電器等；這些工業(yè)制造中需要很多小 的組裝環(huán)節(jié)一起組合完成，比如汽車生產(chǎn)中的電動升窗器的電機組裝，其都是由人工組裝 的，由于人的因素組裝就會存在偏差和效率問題，影響總體的產(chǎn)能產(chǎn)值。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其能夠節(jié)省 勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率，減少報廢降低生產(chǎn)成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種電機殼軸承自動 壓入裝配機；該電機殼軸承自動壓入裝配機包括電機殼軸承壓入機構(gòu)通過螺絲安裝于總機 架的上工作臺；所述電機殼軸承壓入機構(gòu)包括軸承下承載裝置、電機殼承載裝置和壓入聯(lián) 動裝置通過固定于底板的導向桿連接安裝，壓入聯(lián)動裝置的頂板固定于導向桿的上端，電 機殼承載裝置在軸承下承載裝置和壓入聯(lián)動裝置之間的導向桿上運動；優(yōu)選的是，所述總機架的上工作臺上設有手動注脂裝置，手動注脂裝置位于電機殼軸 承壓入機構(gòu)右前側(cè)位置；優(yōu)選的是，所述總機架為鋁合金型材搭接的框梁式機架，總機架的下工作臺上設有斜 置的成品料盤架，總機架的上工作臺上設有電機殼料盤架和軸承料盤架，所述電機殼料盤 架和軸承料盤架分別位于電機殼軸承壓入機構(gòu)的兩側(cè)，總機架的頂部設有照明裝置；優(yōu)選的是，所述軸承下承載裝置包括安裝于底板中間的軸承承載器，軸承承載器兩側(cè) 的底板上設有壓入定位裝置，底板上靠四個邊角的位置還設有軸承檢測裝置；優(yōu)選的是，所述軸承檢測裝置包括安裝于底板四角的感應器支架上安裝有成對角線排 布的2組對射型位置傳感器；優(yōu)選的是，所述壓入定位裝置包括安裝于底板的螺母體中心的設有螺旋可調(diào)的定位 桿，螺母體避開軸承承載器的那側(cè)設有壓入位置傳感傳感器；優(yōu)選的是，所述電機殼承載裝置包括通過直線滑塊連接到導向桿的中間運動板中間設 有電機殼承載支架，直線滑塊上方的導向桿上安裝有電機殼檢測裝置；優(yōu)選的是，所述電機殼檢測裝置包括分別安裝于兩根導向桿的傳感器支架和反射板支 架，傳感器支架上安裝有反射型光檢傳感器，反射板支架上安裝有檢測光反射板，檢測光反 射板正對反射型光檢傳感器；優(yōu)選的是，所述壓入聯(lián)動裝置包括固定于導向桿上端的頂板中間安裝有壓入汽缸和單 動復位汽缸，單動復位汽缸的尾端通過支架連接到頂板，單動復位汽缸的活塞桿連接到電 機殼承載裝置的中間運動板，壓入汽缸的活塞桿正對電機殼承載裝置的電機殼承載支架中心。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其軸承檢測裝置能防止軸承壓偏，壓入位置傳感傳感器能防止軸承過壓和壓入不到位，該機能夠節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率，減少報廢降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明一種電機殼軸承自動壓入裝配機的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一種電機殼軸承自動壓入裝配機的電機殼軸承壓入機構(gòu)的放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括
一種電機殼軸承自動壓入裝配機，該電機殼軸承自動壓入裝配機包括電機殼軸承壓入機構(gòu)2通過螺絲安裝于總機架I的上工作臺11 ;所述電機殼軸承壓入機構(gòu)包括軸承下承載裝置3、電機殼承載裝置4和壓入聯(lián)動裝置5通過固定于底板31的導向桿6連接安裝，壓入聯(lián)動裝置5的頂板51固定于導向桿31的上端，電機殼承載裝置4在軸承下承載裝置3和壓入聯(lián)動裝置5之間的導向桿上運動；
所述總機架I的上工作臺11上設有手動注脂裝置7，手動注脂裝置7位于電機殼軸承壓入機構(gòu)2右前側(cè)位置；
所述總機架I為鋁合金型材搭接的框梁式機架，總機架I的下工作臺12上設有斜置的成品料盤架8，總機架I的上工作臺11上設有電機殼料盤架9和軸承料盤架10，所述電機殼料盤架9和軸承料盤架10分別位于電機殼軸承壓入機構(gòu)2的兩側(cè)，總機架I的頂部設有照明裝置13;
所述軸承下承載裝置3包括安裝于底板31中間的軸承承載器32，軸承承載器32兩側(cè)的底板上設有壓入定位裝置33，底板上靠四個邊角的位置還設有軸承檢測裝置34 ；
所述軸承檢測裝置34包括安裝于底板31四角的感應器支架341上安裝有成對角線排布的2組對射型位置傳感器342 ；
所述壓入定位裝置33包括安裝于底板31的螺母體330中心的設有螺旋可調(diào)的定位桿331，螺母體330避開軸承承載器32的那側(cè)設有壓入位置傳感傳感器332 ；
所述電機殼承載裝置4包括通過直線滑塊41連接到導向桿6的中間運動板42中間設有電機殼承載支架43,直線滑塊41上方的導向桿6上安裝有電機殼檢測裝置44 ；
所述電機殼檢測裝置44包括分別安裝于兩根導向桿6的傳感器支架440和反射板支架441，傳感器支架440上安裝有反射型光檢傳感器442，反射板支架441上安裝有檢測光反射板443，檢測光反射板443正對反射型光檢傳感器442 ；
所述壓入聯(lián)動裝置5包括固定于導向桿6上端的頂板51中間安裝有壓入汽缸52和單動復位汽缸53，單動復位汽缸53的尾端通過支架530連接到頂板51，單動復位汽缸53的活塞桿531連接到電機殼承載裝置4的中間運動板42，壓入汽缸52的活塞桿520正對電機殼承載裝置4的電機殼承載支架43中心。
本發(fā)明一種電機殼軸承自動壓入裝配機，能夠節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品 成品率,減少報廢降低生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于該電機殼軸承自動壓入裝配機包括電機殼軸承壓入機構(gòu)通過螺絲安裝于總機架的上工作臺；所述電機殼軸承壓入機構(gòu)包括軸承下承載裝置、電機殼承載裝置和壓入聯(lián)動裝置通過固定于底板的導向桿連接安裝，壓入聯(lián)動裝置的頂板固定于導向桿的上端，電機殼承載裝置在軸承下承載裝置和壓入聯(lián)動裝置之間的導向桿上運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于所述總機架的上工作臺上設有手動注脂裝置，手動注脂裝置位于電機殼軸承壓入機構(gòu)右前側(cè)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于所述總機架為鋁合金型材搭接的框梁式機架，總機架的下工作臺上設有斜置的成品料盤架，總機架的上工作臺上設有電機殼料盤架和軸承料盤架，所述電機殼料盤架和軸承料盤架分別位于電機殼軸承壓入機構(gòu)的兩側(cè)，總機架的頂部設有照明裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于所述軸承下承載裝置包括安裝于底板中間的軸承承載器，軸承承載器兩側(cè)的底板上設有壓入定位裝置，底板上靠四個邊角的位置還設有軸承檢測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于所述軸承檢測裝置包括安裝于底板四角的感應器支架上安裝有成對角線排布的2組對射型位置傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于所述壓入定位裝置包括安裝于底板的螺母體中心的設有螺旋可調(diào)的定位桿，螺母體避開軸承承載器的那側(cè)設有壓入位置傳感傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于所述電機殼承載裝置包括通過直線滑塊連接到導向桿的中間運動板中間設有電機殼承載支架，直線滑塊上方的導向桿上安裝有電機殼檢測裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于所述電機殼檢測裝置包括分別安裝于兩根導向桿的傳感器支架和反射板支架，傳感器支架上安裝有反射型光檢傳感器，反射板支架上安裝有檢測光反射板，檢測光反射板正對反射型光檢傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機殼軸承自動壓入裝配機，其特征在于所述壓入聯(lián)動裝置包括固定于導向桿上端的頂板中間安裝有壓入汽缸和單動復位汽缸，單動復位汽缸的尾端通過支架連接到頂板，單動復位汽缸的活塞桿連接到電機殼承載裝置的中間運動板，壓入汽缸的活塞桿正對電機殼承載裝置的電機殼承載支架中心。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機殼軸承自動壓入裝配機，該電機殼軸承自動壓入裝配機包括電機殼軸承壓入機構(gòu)通過螺絲安裝于總機架的上工作臺；所述電機殼軸承壓入機構(gòu)包括軸承下承載裝置、電機殼承載裝置和壓入聯(lián)動裝置通過固定于底板的導向桿連接安裝，頂板固定于導向桿的上端，電機殼承載裝置在軸承下承載裝置和壓入聯(lián)動裝置之間的導向桿上運動。通過上述方式，本發(fā)明能夠節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率，減少報廢降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P19/027GK102990342SQ20121049400
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者鄒世旺 申請人:蘇州博德自動化科技有限公司