專利名稱：不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于冶金行業(yè)中高溫物料的冷卻裝置，尤其涉及一種不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼生產(chǎn)過程中，熱軋卷經(jīng)過熱軋并經(jīng)層流冷卻后，溫度仍處于640 850°C高溫，這需要在熱卷庫中空冷才能進(jìn)入下一工序進(jìn)行熱退火酸洗。熱軋卷現(xiàn)有常規(guī)冷卻方式主要有空冷和風(fēng)冷，以夏季環(huán)境為例，熱軋卷空冷時間約為3天，風(fēng)冷時間約為I. 5天；由于冷卻時間過長，導(dǎo)致熱卷庫庫區(qū)容量十分緊張，出現(xiàn)了產(chǎn)能瓶頸，生產(chǎn)效率不能提高。另外，因熱軋卷表面品質(zhì)在熱退火酸洗才能得到確認(rèn)，因此，熱軋工廠3天所生產(chǎn)的卷，品質(zhì)不能及時得到有效確認(rèn)，大型品質(zhì)事故容易發(fā)生，無法滿足客戶需求。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法，以縮短熱軋不銹鋼卷的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，并確保冷卻卷表面品質(zhì)正?；?。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置，所述水冷冷卻裝置包括有水冷池和鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)；所述水冷池包括并列設(shè)置的多個冷卻槽，緊鄰所述并列設(shè)置的多個冷卻槽的一端橫向設(shè)置一氧化皮沉淀槽，該氧化皮沉淀槽的一側(cè)設(shè)有一個排水槽；所述各冷卻槽與氧化皮沉淀槽之間的隔板底部設(shè)有導(dǎo)通該隔板兩側(cè)的第一排水閥；所述各冷卻槽與氧化皮沉淀槽之間的隔板頂部設(shè)有導(dǎo)通該兩槽的第一溢流口 ；氧化皮沉淀槽與排水槽之間的隔板頂部設(shè)有導(dǎo)通該兩槽的第二溢流口，氧化皮沉淀槽與排水槽之間的隔板底部設(shè)有導(dǎo)通該隔板兩側(cè)的第二排水閥；所述排水槽底部設(shè)有出水口 ；在每個冷卻槽的上方均設(shè)有一個工業(yè)循環(huán)水的進(jìn)水口，所述多個進(jìn)水口均連通于工業(yè)循環(huán)水的輸送管道，所述各進(jìn)水口上設(shè)置一進(jìn)水閥；由所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將不銹鋼熱軋卷移送至水冷池中。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述水冷池包括并列設(shè)置的四個矩形冷卻槽，各冷卻槽的槽底設(shè)有墊板；各墊板上預(yù)設(shè)有多個鋼卷置放位。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)為一行車；所述行車上設(shè)有定位傳感器；一可編程邏輯控制器用于接收所述定位傳感器的信號并驅(qū)動所述行車移送不銹鋼熱軋卷；所述行車上設(shè)有鋼卷移送定位控制及操作面板，該面板上設(shè)有鋼卷移送定位位置信息，該定位位置信息與所述多個墊板上的鋼卷置放位的實(shí)際位置相對應(yīng)。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述各冷卻槽的槽底均高于氧化皮沉淀槽的槽。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述每個冷卻槽的上方還單獨(dú)設(shè)置一個工業(yè)水的進(jìn)水口。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述工業(yè)循環(huán)水中的氯離子含量為60 90mg/L，鈣離子含量小于120mg/L，PH值為7_9，堿度為3_5毫摩爾/升，電導(dǎo)率小于1200S。本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，一種利用權(quán)利要求I所述不銹鋼熱軋卷的水冷冷 卻裝置的水冷冷卻方法，該方法包括以下步驟(I)不銹鋼卷經(jīng)過熱軋和層流冷卻后，在卷取溫度下正常卷??；(2)卷取后的熱軋卷空冷O. 5 5小時；(3)由權(quán)利要求I所述的水冷冷卻裝置中的鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)，將空冷后的熱軋卷移送至水冷池中進(jìn)行水冷冷卻至少8小時；(4)由鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將水冷后的熱軋卷從水冷池中取出；熱軋卷在水冷池冷卻過程中，工業(yè)循環(huán)水不間斷向冷卻槽中補(bǔ)充，由排水槽的出水口流出的工業(yè)循環(huán)水被收集到一個水處理池中進(jìn)行處理，經(jīng)過處理后的工業(yè)循環(huán)水被輸入工業(yè)循環(huán)水的輸送管道循環(huán)使用；經(jīng)過處理后的工業(yè)循環(huán)水，其中氯離子含量為60 90mg/L，鈣離子含量小于120mg/L，PH值為7_9，堿度為3_5毫摩爾/升，電導(dǎo)率小于1200S。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在步驟(3)中，根據(jù)鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)的面板上預(yù)設(shè)的鋼卷移送定位位置信息，由鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將空冷后的熱軋卷移送至水冷池中指定冷卻槽的對應(yīng)置放位。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述冷卻時間為8 8. 5小時；工業(yè)循環(huán)水中氯離子含量為70 80mg/L。由上所述，本發(fā)明的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法，能夠縮短熱軋不銹鋼卷的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，同時能夠確保冷卻卷表面品質(zhì)正常化。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖I :為本發(fā)明不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置的水冷池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :為圖I中沿E-E的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :為圖I中沿F-F的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 :為鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)的移送定位控制及操作面板示意圖。
具體實(shí)施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I 圖4所示，本發(fā)明提出一種不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置，所述水冷冷卻裝置包括有水冷池100和鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，由所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將不銹鋼熱軋卷移送至水冷池100中，所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)施方式中，所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)為一行車；所述水冷池100包括并列設(shè)置的多個矩形冷卻槽1，本實(shí)施方式中設(shè)置四個冷卻槽1，各冷卻槽I的槽底設(shè)有墊板13 ;各墊板13上預(yù)設(shè)有多個鋼卷置放位131 ;緊鄰所述并列設(shè)置的四個冷卻槽I的一端橫向設(shè)置一氧化皮沉淀槽2，該氧化
4皮沉淀槽2的一側(cè)設(shè)有一個排水槽3 ;如圖3所示，所述各冷卻槽I與氧化皮沉淀槽2之間的隔板底部設(shè)有導(dǎo)通該隔板兩側(cè)的第一排水閥11 ;所述各冷卻槽I與氧化皮沉淀槽2之間的隔板頂部設(shè)有導(dǎo)通該兩槽的第一溢流口 12 ;氧化皮沉淀槽2與排水槽3之間的隔板頂部設(shè)有導(dǎo)通該兩槽的第二溢流口 21，氧化皮沉淀槽2與排水槽3之間的隔板底部設(shè)有導(dǎo)通該隔板兩側(cè)的第二排水閥22;所述排水槽3底部設(shè)有出水口(圖中未示出)；在每個冷卻槽I的上方均設(shè)有一個工業(yè)循環(huán)水的進(jìn)水口 41，所述多個進(jìn)水口 41均連通于工業(yè)循環(huán)水的輸送管道4，所述各進(jìn)水口 41上設(shè)置一進(jìn)水閥42。利用上述不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置的水冷冷卻方法，至少包括以下步驟(I)不銹鋼卷經(jīng)過熱軋和層流冷卻后，在卷取溫度下正常卷??；所述卷取溫度為640 850 ；(2)對卷取后的熱軋卷進(jìn)行空冷O. 5 5小時；(3)由前述的水冷冷卻裝置中的鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)，將空冷后的熱軋卷14移送至水冷池100中進(jìn)行水冷冷卻至少8小時；(4)由鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將水冷后的熱軋卷14從水冷池中取出；所述熱軋卷在水冷池冷卻過程中，工業(yè)循環(huán)水不間斷向各冷卻槽I中補(bǔ)充，由排水槽3的出水口流出的工業(yè)循環(huán)水被收集到一個水處理池(圖中未示出)中進(jìn)行常規(guī)處理，經(jīng)過處理后的工業(yè)循環(huán)水被輸入工業(yè)循環(huán)水的輸送管道4中循環(huán)使用；經(jīng)過處理后的工業(yè)循環(huán)水，其中氯離子含量為60 90mg/L，鈣離子含量小于120mg/L，PH值為7_9，堿度為3-5毫摩爾/升，電導(dǎo)率小于1200S。由上所述，本發(fā)明的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法，能夠縮短熱軋不銹鋼卷的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，同時能夠確保冷卻卷表面品質(zhì)正?；?。如果工業(yè)循環(huán)冷卻水中氯離子含量大于90mg/L、鈣離子含量大于120mg/L、PH值大于7或大于9、堿度小于3或大于5毫摩爾/升、電導(dǎo)率大于1200s時，冷卻后的鋼卷通過退火酸洗生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，鋼卷表面會出現(xiàn)殘留水紋缺陷，影響其表面品質(zhì)；再經(jīng)冷軋壓延并退火酸洗處理，鋼卷表面仍有殘留水紋缺陷。然而通過本發(fā)明中經(jīng)過處理的工業(yè)循環(huán)水進(jìn)行冷卻后，水紋缺陷可以完全消除，品質(zhì)正常。在本實(shí)施方式中，優(yōu)選的，氯離子含量70 80mg/L, |丐離子含量小于120mg/L, PH值7 9,堿度3 5毫摩爾/升，電導(dǎo)率小于1200S ;所述冷卻時間為8 8. 5小時。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)為一行車(或?yàn)轭愃频钠渌F(xiàn)有裝置)；所述行車上設(shè)有定位傳感器(圖中未示出)；一可編程邏輯控制器(PLC，圖中未示出)用于接收所述定位傳感器的信號并驅(qū)動所述行車移送不銹鋼熱軋卷；所述行車上設(shè)有鋼卷移送定位控制及操作面板6 (如圖4所示)，該面板上設(shè)有鋼卷移送定位位置信息，該定位位置信息與所述多個墊板13上的鋼卷置放位131的實(shí)際位置相對應(yīng)。例如在本實(shí)施方式中，設(shè)置四個矩形冷卻槽1，每個矩形冷卻槽I中設(shè)有兩個(兩列)墊板13，每列墊板13上預(yù)設(shè)有八個鋼卷置放位131，也就是說，整個水冷池100中共有八行八列64個鋼卷置放位131 ;對應(yīng)地，所述鋼卷移送定位控制及操作面板6上設(shè)置八行(Yl Y8)和八列(XI X8)64個移送定位位置。在步驟(3)中，根據(jù)鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)的面板上預(yù)設(shè)的鋼卷移送定位位置信息，由鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將空冷后的熱軋卷14移送至水冷池100中指定冷卻槽I的對應(yīng)置放
5位131 ;例如通過手動操作的鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)把待冷卻的熱軋卷14吊起，并移動到水冷池100上方；通過定位傳感器的反饋，完成圖4所示界面6上Y方向定位(即行的定位)，如Y6 ;然后選擇X方向定位(即列的定位)，如X5 ;隨后發(fā)出指令，鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將自動完成在冷卻槽中對應(yīng)面板6中的35號位置處的定位，最后把待冷卻鋼卷放入冷水槽中相應(yīng)的置放位131上。進(jìn)一步，如圖I、圖2、圖3所示，所述水冷池100設(shè)置在地面7以下位置；其中的冷卻水位8應(yīng)高于熱軋卷14的高度(冷卻水位8由第一溢流口 12限定);所述各冷卻槽I的槽底均高于氧化皮沉淀槽2的槽底，當(dāng)打開第一排水閥11時，便于氧化皮流向氧化皮沉淀槽2中。如圖I、圖2所示，由進(jìn)水口 41注入到冷卻槽I中的工業(yè)循環(huán)水，通過溢流口 12流入氧化皮沉淀槽2中，氧化皮沉淀槽2中的冷卻水從溢流口 21流入到排水槽3，然后再從排水槽3流到水處理池中，通過常規(guī)方法處理后,再從進(jìn)水口 41注入冷卻槽I中，完成冷卻水的循環(huán)。當(dāng)冷卻槽冷卻鋼卷一段時間后，在冷卻槽槽底會有氧化皮沉淀，通過開啟第一排水閥11，可將沉淀的氧化皮排到氧化皮沉淀槽2中，然后定期清理。在本實(shí)施方式中，所述每個冷卻槽I的上方還單獨(dú)設(shè)置一個用于備用的工業(yè)水的進(jìn)水口 5。由上所述，本發(fā)明的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法，能夠縮短熱軋不銹鋼卷的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，同時能夠確保冷卻卷表面品質(zhì)正?；?。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置，其特征在于所述水冷冷卻裝置包括有水冷池和鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)；所述水冷池包括并列設(shè)置的多個冷卻槽，緊鄰所述并列設(shè)置的多個冷卻槽的一端橫向設(shè)置一氧化皮沉淀槽，該氧化皮沉淀槽的一側(cè)設(shè)有一個排水槽；所述各冷卻槽與氧化皮沉淀槽之間的隔板底部設(shè)有導(dǎo)通該隔板兩側(cè)的第一排水閥；所述各冷卻槽與氧化皮沉淀槽之間的隔板頂部設(shè)有導(dǎo)通該兩槽的第一溢流口 ；氧化皮沉淀槽與排水槽之間的隔板頂部設(shè)有導(dǎo)通該兩槽的第二溢流口，氧化皮沉淀槽與排水槽之間的隔板底部設(shè)有導(dǎo)通該隔板兩側(cè)的第二排水閥；所述排水槽底部設(shè)有出水口 ；在每個冷卻槽的上方均設(shè)有一個工業(yè)循環(huán)水的進(jìn)水口，所述多個進(jìn)水口均連通于工業(yè)循環(huán)水的輸送管道，所述各進(jìn)水口上設(shè)置一進(jìn)水閥；由所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將不銹鋼熱軋卷移送至水冷池中。
2.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置，其特征在于所述水冷池包括并列設(shè)置的四個矩形冷卻槽，各冷卻槽的槽底設(shè)有墊板；各墊板上預(yù)設(shè)有多個鋼卷置放位。
3.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置，其特征在于所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)為一行車；所述行車上設(shè)有定位傳感器；一可編程邏輯控制器用于接收所述定位傳感器的信號并驅(qū)動所述行車移送不銹鋼熱軋卷；所述行車上設(shè)有鋼卷移送定位控制及操作面板，該面板上設(shè)有鋼卷移送定位位置信息，該定位位置信息與所述多個墊板上的鋼卷置放位的實(shí)際位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置，其特征在于所述各冷卻槽的槽底均高于氧化皮沉淀槽的槽底。
5.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置，其特征在于所述每個冷卻槽的上方還單獨(dú)設(shè)置一個工業(yè)水的進(jìn)水口。
6.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置，其特征在于所述工業(yè)循環(huán)水中的氯離子含量為60 90mg/L，鈣離子含量小于120mg/L，PH值為7_9，堿度為3_5毫摩爾/升，電導(dǎo)率小于1200S。
7.一種利用權(quán)利要求I所述不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置的水冷冷卻方法，該方法包括以下步驟 (1)不銹鋼卷經(jīng)過熱軋和層流冷卻后，在卷取溫度下正常卷?。? (2)卷取后的熱軋卷空冷O.5 5小時； (3)由權(quán)利要求I所述的水冷冷卻裝置中的鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)，將空冷后的熱軋卷移送至水冷池中進(jìn)行水冷冷卻至少8小時； (4)由鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將水冷后的熱軋卷從水冷池中取出； 熱軋卷在水冷池冷卻過程中，工業(yè)循環(huán)水不間斷向冷卻槽中補(bǔ)充，由排水槽的出水口流出的工業(yè)循環(huán)水被收集到一個水處理池中進(jìn)行處理，經(jīng)過處理后的工業(yè)循環(huán)水被輸入工業(yè)循環(huán)水的輸送管道循環(huán)使用；經(jīng)過處理后的工業(yè)循環(huán)水，其中氯離子含量為60 90mg/L,鈣離子含量小于120mg/L，PH值為7-9，堿度為3-5毫摩爾/升，電導(dǎo)率小于1200S。
8.如權(quán)利要求7所述的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻方法，其特征在于在步驟(3)中，根據(jù)鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)的面板上預(yù)設(shè)的鋼卷移送定位位置信息，由鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將空冷后的熱軋卷移送至水冷池中指定冷卻槽的對應(yīng)置放位。
9.如權(quán)利要求7所述的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻方法，其特征在于所述冷卻時間為8 8. 5小時；工業(yè)循環(huán)水中氯離子含量為70 80mg/L。
全文摘要
本發(fā)明為一種不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法，水冷冷卻裝置包括有水冷池和鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)；水冷池包括并列設(shè)置的多個冷卻槽，緊鄰所述并列設(shè)置的多個冷卻槽的一端橫向設(shè)置一氧化皮沉淀槽，氧化皮沉淀槽的一側(cè)設(shè)有一個排水槽；在每個冷卻槽的上方均設(shè)有一個工業(yè)循環(huán)水的進(jìn)水口，多個進(jìn)水口均連通于工業(yè)循環(huán)水的輸送管道，各進(jìn)水口上設(shè)置一進(jìn)水閥；由所述鋼卷移送升降機(jī)構(gòu)將不銹鋼熱軋卷移送至水冷池中。本發(fā)明的不銹鋼熱軋卷的水冷冷卻裝置及其冷卻方法，能夠縮短熱軋不銹鋼卷的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，同時能夠確保冷卻卷表面品質(zhì)正常化。
文檔編號B21B45/02GK102921748SQ20121049152
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者楊超, 丁兵, 徐真軍 申請人:張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司