專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工木質(zhì)沉頭孔的刀具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工刀具，特別是硬質(zhì)合金木工刀具。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對(duì)家具的品質(zhì)要求越來(lái)越高，不但要求款式新穎美觀，還要求安全性高。在機(jī)械化家具生 產(chǎn)中，要大量使用木螺釘，裸露在外的木螺釘頭部，不僅不美觀，還存在安全隱患。為了讓木螺釘頭部不裸露在外，無(wú)論板式或?qū)嵞炯揖撸谑褂媚韭葆數(shù)牡胤蕉家庸つ韭葆數(shù)某令^孔，沉頭孔的加工量很大，加工沉頭孔的刀具需求量也非常大，一般是沉頭鉆與木工鉆配合使用，在加工螺釘孔的同時(shí)加工出沉頭孔。硬質(zhì)合金刀片硬度高，耐磨，但價(jià)格昂貴，一般是將硬質(zhì)合金刀片焊接在鋼質(zhì)基體上，降低成本。現(xiàn)在一般是直接把硬質(zhì)合金刀片焊接在基體上，刀片位置全憑操作工人肉眼觀測(cè)確定，不能保證刀片的正確位置，加上焊接引起熱變形，合格品率低，常常使沉頭刀具不能與螺釘孔鉆頭配合使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種加工木質(zhì)沉頭孔的刀具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，提高產(chǎn)品合格率，提聞廣品質(zhì)量。一種加工木質(zhì)沉頭孔的刀具，包括基體、硬質(zhì)合金刀片；硬質(zhì)合金刀片呈長(zhǎng)條形，尾端有厚度方向的楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的一邊為直邊，另一邊為斜邊；基體是兩個(gè)相同的有內(nèi)圓柱面的半圓柱體，半圓柱體垂直于軸向截面上開(kāi)有沉頭通孔和螺孔，螺釘可穿過(guò)沉頭通孔將另一半圓柱體連接在一起形成有內(nèi)孔的圓柱體，基體上有立柱，立柱上有軸向焊接面，沿焊接面在基體上開(kāi)有定位槽；硬質(zhì)合金刀片焊接在立柱的焊接面上，楔形結(jié)構(gòu)插在基體的定位槽中，楔形結(jié)構(gòu)的直邊緊貼立柱焊接面。優(yōu)選的，所述楔形結(jié)構(gòu)的楔角為30度。進(jìn)一步的，所述基體內(nèi)圓柱面的直徑與木工鉆的直徑相同。進(jìn)一步的，所述定位槽為直槽。制造上述加工木質(zhì)沉頭孔刀具的方法為第一步，加工基體，首先加工出內(nèi)、外圓柱面和立柱；銑開(kāi)形成兩個(gè)相同的有內(nèi)圓柱面的半圓柱體，加工出沉頭通孔和螺孔，加工立柱上的焊接面，在基體上開(kāi)定位槽，定位槽的寬度略小于硬質(zhì)合金刀片的厚度；第二步，加工硬質(zhì)合金刀片，在尾端加工出厚度方向的楔形結(jié)構(gòu)；第三步,在基體上安裝硬質(zhì)合金刀片,將楔形結(jié)構(gòu)插入基體的定位槽中，插入時(shí)楔形結(jié)構(gòu)的直邊緊貼基體立柱的焊接面，用力將硬質(zhì)合金刀片壓入定位槽中；第四步，加溶劑、焊料，高頻加熱焊接；第五步，用螺釘將兩個(gè)半圓柱體連接在一起。進(jìn)一步的,在基體上安裝硬質(zhì)合金刀片時(shí)，內(nèi)圓柱面上設(shè)有定位棒，定位棒的直徑與木工鉆的直徑相同，硬質(zhì)合金刀片與定位棒接觸。進(jìn)一步的，高頻焊接的電流1450A，最高溫度控制在900°C。優(yōu)選的，高頻焊接設(shè)備為HFP_[15B(C)、20D(E)、35A]。本發(fā)明能使刀片準(zhǔn)確地在基體上定位，保證刀片在高溫加熱和添加焊料時(shí)不發(fā)生位移，提聞廣品質(zhì)量，大幅度提聞廣品合格率，使廣品合格率由原來(lái)不足10%提聞至98%以上。


圖I所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為基體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為基體結(jié)合示意圖。圖4為刀片結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示刀片結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖6為刀片焊接定位示意圖。圖中1-刀片，2-立柱，3-定位槽，4-通孔，5-內(nèi)圓柱面，6-基體，7-螺孔，8-焊接面，9-定位棒，10-楔形結(jié)構(gòu)，11-直邊，12-斜邊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)構(gòu)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖I所示，本發(fā)明加工木質(zhì)沉頭孔的刀具，包括基體6、硬質(zhì)合金刀片I ;硬質(zhì)合金刀片I呈長(zhǎng)條形，尾端有厚度方向的楔形結(jié)構(gòu)10，楔形結(jié)構(gòu)10的一邊為直邊11，另一邊為斜邊12，如圖4、5所示；如圖2所示，基體6是兩個(gè)相同的有內(nèi)圓柱面5的半圓柱體，半圓柱體垂直于軸向截面上開(kāi)有沉頭通孔44和螺孔7，螺釘可穿過(guò)沉頭通孔4將另一半圓柱體連接在一起形成有內(nèi)孔的圓柱體，如圖3所示，基體6上有立柱2，立柱2上有軸向焊接面8，沿焊接面8在基體上開(kāi)有定位槽3 ;硬質(zhì)合金刀片I焊接在立柱2的焊接面8上，楔形結(jié)構(gòu)10插在基體6的定位槽3中，楔形結(jié)構(gòu)10的直邊11緊貼立柱焊接面8。優(yōu)選的，楔形結(jié)構(gòu)10的楔角為30度。進(jìn)一步的，基體內(nèi)圓柱面5的直徑與木工鉆的直徑相同。進(jìn)一步的，定位槽3為直槽。制造本發(fā)明加工木質(zhì)沉頭孔的刀具的方法為第一步，加工基體6，首先加工出內(nèi)、外圓柱面和立柱，內(nèi)圓柱面的直徑與木工鉆的直徑相同；然后，銑開(kāi)形成兩個(gè)相同的有內(nèi)圓柱面的半圓柱體，加工出沉頭通孔4和螺孔7，加工立柱2上的焊接面8，在基體上開(kāi)定位槽3，定位槽3的寬度略小于硬質(zhì)合金刀片I的
厚度；第二步，加工硬質(zhì)合金刀片1，在尾端加工出厚度方向的楔形結(jié)構(gòu)10 ；第三步,在基體6上安裝硬質(zhì)合金刀片I，將楔形結(jié)構(gòu)10插入基體的定位槽3中，插入時(shí)楔形結(jié)構(gòu)10的直邊11緊貼基體立柱的焊接面8，用力將硬質(zhì)合金刀片I壓入定位槽3中，使硬質(zhì)合金刀片I固定在定位槽3中；第四步，加溶劑、焊料，高頻加熱焊接；
第五步，用螺釘將兩個(gè)半圓柱體連接在一起。進(jìn)一步的,在基體6上安裝硬質(zhì)合金刀片I時(shí)，內(nèi)圓柱面5上設(shè)有定位棒9,定位棒9的直徑與木工鉆的直徑相同，硬質(zhì)合金刀片I與定位棒9接觸定位，如圖6所示，使徑向定位更準(zhǔn)確。進(jìn)一步的，高頻焊接的電流1450A，最高溫度控制在900°C。優(yōu)選的，高頻焊接設(shè)備為HFP_[15B(C)、20D(E)、35A]。 顯然，以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引申出 的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種加工木質(zhì)沉頭孔的刀具，其特征在于包括基體(6)、硬質(zhì)合金刀片(I);硬質(zhì)合金刀片(I)呈長(zhǎng)條形，尾端有厚度方向的楔形結(jié)構(gòu)(10),楔形結(jié)構(gòu)(10)的一邊為直邊(11),另一邊為斜邊(12);基體(6)為兩個(gè)相同的有內(nèi)圓柱面(5)的半圓柱體，半圓柱體垂直于軸向截面上開(kāi)有沉頭通孔(4)和螺孔(7)，螺釘可穿過(guò)沉頭通孔(4)將另一半圓柱體連接在一起形成有內(nèi)孔的圓柱體，基體(6)上有立柱(2)，立柱(2)上有軸向焊接面(8)，沿焊接面(8)在基體(6)上開(kāi)有定位槽(3);硬質(zhì)合金刀片(I)焊接在立柱(2)的焊接面(8)上，楔形結(jié)構(gòu)(10)插在基體的定位槽(3)中，楔形結(jié)構(gòu)的直邊(11)緊貼立柱焊接面(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工木質(zhì)沉頭孔的刀具，其特征在于所述楔形結(jié)構(gòu)(10)的楔角為30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工木質(zhì)沉頭孔的刀具，其特征在于所述定位槽(3)為直槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工木質(zhì)沉頭孔的刀具，其特征在于所述基體內(nèi)圓柱面(5)的直徑與木工鉆的直徑相同。
5.權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述加工木質(zhì)沉頭孔的刀具的制造方法，其特征在于包括以下步驟 第一步，加工基體(6)，首先加工出內(nèi)、外圓柱面和立柱；銑開(kāi)形成兩個(gè)相同的有內(nèi)圓柱面的半圓柱體，加工出沉頭通孔(4)和螺孔(7)，加工立柱(2)上的焊接面(8)，在基體上開(kāi)定位槽(3)，定位槽(3)的寬度略小于硬質(zhì)合金刀片(I)的厚度； 第二步，加工硬質(zhì)合金刀片(I )，在尾端加工出厚度方向的楔形結(jié)構(gòu)(10); 第三步，在基體(6)上安裝硬質(zhì)合金刀片(I),將楔形結(jié)構(gòu)(10)插入基體的定位槽(3)中，插入時(shí)楔形結(jié)構(gòu)(10 )的直邊(11)緊貼基體立柱的焊接面(8 )，用力將硬質(zhì)合金刀片(I)壓入定位槽(3)中； 第四步，加溶劑、焊料，高頻加熱焊接； 第五步，用螺釘將兩個(gè)半圓柱體連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述加工木質(zhì)沉頭孔的刀具的制造方法，其特征在于在基體(6)上安裝硬質(zhì)合金刀片(I)時(shí)，內(nèi)圓柱面(5)上設(shè)有定位棒(9)，定位棒(9)的直徑與木工鉆的直徑相同，硬質(zhì)合金刀片(I)與定位棒(9)接觸定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述加工木質(zhì)沉頭孔的刀具的制造方法，其特征在于高頻焊接的電流1450A，最高溫度控制在900°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述加工木質(zhì)沉頭孔的刀具的制造方法，其特征在于高頻焊接設(shè)備為 HFP-[15B (C)、20D (E)、35A]。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種加工木質(zhì)沉頭孔的刀具，包括基體、硬質(zhì)合金刀片；硬質(zhì)合金刀片呈長(zhǎng)條形，尾端有厚度方向的楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的一邊為直邊，另一邊為斜邊；基體是兩個(gè)相同的有內(nèi)圓柱面的半圓柱體，半圓柱體垂直于軸向截面上開(kāi)有沉頭通孔和螺孔，螺釘可穿過(guò)沉頭通孔將另一半圓柱體連接在一起形成有內(nèi)孔的圓柱體，基體上有立柱，立柱上有軸向焊接面，沿焊接面在基體上開(kāi)有定位槽；硬質(zhì)合金刀片焊接在立柱的焊接面上，楔形結(jié)構(gòu)插在基體的定位槽中，楔形結(jié)構(gòu)的直邊緊貼立住焊接面。刀片準(zhǔn)確地在基體上定位，保證刀片在高溫加熱和添加焊料時(shí)不發(fā)生位移，提高產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高產(chǎn)品合格率，使產(chǎn)品合格率由原來(lái)不足10%提高至98%以上。
文檔編號(hào)B23P15/28GK102941604SQ20121048327
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者楊麟 申請(qǐng)人:成都恒成工具股份有限公司