專利名稱：拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法。
背景技術(shù)：
金屬制品生產(chǎn)，一般指將大規(guī)格的線材(鋼線、銅線、鋁線等)，通過拉撥逐漸減徑到所需要的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品現(xiàn)狀有圓形、方形、扁形、橢圓等。我們生活中常見的鐵絲、鋼絲、銅絲、鋁絲等金屬制品，均是采用拉撥工藝，將大規(guī)格原料用拉絲機(jī)作為動(dòng)力，通過拉絲模具，多次壓縮減徑形成。
在拉撥過程中，除了拉絲機(jī)作為動(dòng)力以外，拉絲模具起著非常重要的作用，從原料到產(chǎn)品需要若干道次的模具逐步減徑，最終才能形成成品。拉絲模具由兩部分構(gòu)成硬質(zhì)合金和鋼套。二者采用過渡配合，通過加熱鋼套，將硬質(zhì)合金鑲?cè)脘撎變?nèi)形成。當(dāng)模具使用一定時(shí)期后，會(huì)出現(xiàn)合金炸裂、孔徑超大無法修改等情形，這樣的模具沒有使用價(jià)值了，只能作廢品處理。由于硬質(zhì)合金價(jià)格昂貴(400元/公斤)，故需要將合金與鋼套分離，廢合金可回收重新熔煉做成新的硬質(zhì)合金?，F(xiàn)有的褪模方法首先將廢拉絲模具(下簡(jiǎn)稱“模具”)用煤火(或箱式電阻爐)加熱到800°C左右，用鉗子一次夾一個(gè)模具，反向放到工作臺(tái)上(工作臺(tái)中心有一個(gè)比合金直徑稍大的孔)，然后用鉗子夾住一根頂針，放到模具上面，用錘子或壓力機(jī)把硬質(zhì)合金敲出(或壓出)鋼套內(nèi)，使得硬質(zhì)合金退出鋼套，合金通過工作臺(tái)上的孔掉進(jìn)料筐，用鉗子把鋼套放入鋼套筐中，完成了褪模工作。這種褪模方法，存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗高、效率低、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，也解決了在褪模時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗高、效率低、污染嚴(yán)重的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)，它包括進(jìn)料臺(tái)、加熱裝置、壓力裝置和氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌，所述加熱裝置、壓力裝置和氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌之間通過電控系統(tǒng)控制其運(yùn)行。進(jìn)一步的，還包括料筐，所述進(jìn)料臺(tái)、加熱裝置、壓力裝置和料筐沿著氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌的方向依次設(shè)置。進(jìn)一步的，所述氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌上設(shè)有氣動(dòng)機(jī)械夾，所述氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌通過氣缸控制氣動(dòng)機(jī)械夾運(yùn)行過程，所述氣缸的運(yùn)行通過電控系統(tǒng)控制。進(jìn)一步的，所述加熱裝置為感應(yīng)加熱設(shè)備，在感應(yīng)加熱設(shè)備上設(shè)有測(cè)溫探頭。進(jìn)一步的，所述壓力裝置為液壓壓力機(jī)或氣動(dòng)轉(zhuǎn)液壓壓力機(jī)。應(yīng)用上述的拉絲模具的褪模系統(tǒng)進(jìn)行褪模的方法，它包括以下步驟a、將廢舊的拉絲模放在進(jìn)料臺(tái)上；
b、啟動(dòng)氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌設(shè)備，氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌上設(shè)置的氣動(dòng)機(jī)械夾通過電控系統(tǒng)的程序控制自動(dòng)運(yùn)行到廢舊的拉絲模處，將廢舊的拉絲模夾持到感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)圈中的可升降的工作臺(tái)上，然后工作臺(tái)自動(dòng)下降，待廢舊的拉絲模進(jìn)入感應(yīng)圈中后，感應(yīng)加熱設(shè)備在電控系統(tǒng)的控制下開始工作，待感應(yīng)加熱設(shè)備的測(cè)溫探頭探測(cè)到設(shè)定溫度后，感應(yīng)加熱設(shè)備停止工作，工作臺(tái)上升，廢舊的拉絲模升出感應(yīng)圈后，氣動(dòng)機(jī)械夾將廢舊的拉絲模夾持到液壓壓力機(jī)的工作臺(tái)上；C、液壓壓力機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的壓力將硬質(zhì)合金壓出鋼套，硬質(zhì)合金掉到合金料筐里，然后氣動(dòng)機(jī)械夾將鋼套夾持到鋼套料筐里，褪模工序即結(jié)束。進(jìn)一步的，所述褪模工序中感應(yīng)加熱設(shè)備的溫度為600-700°C。更進(jìn)一步的，所述褪模工序中感應(yīng)加熱設(shè)備的溫度為650°C。 進(jìn)一步的，所述液壓壓力機(jī)的壓力為800_1000kg/cm2。更進(jìn)一步的,所述液壓壓力機(jī)的壓力為900kg/cm2。同時(shí)，本發(fā)明中的拉絲模具的褪模系統(tǒng)也可以用來進(jìn)行拉絲模具的鑲模工序，在運(yùn)行鑲模工序時(shí)，需重新設(shè)定加熱裝置和壓力裝置的溫度和壓力的參數(shù)適合鑲模的工序，一般設(shè)定加熱裝置和壓力裝置的溫度和壓力分別為800-900°C和190-2lOkg/cm2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用上述方法后，通過自動(dòng)控制技術(shù)，將氣動(dòng)、液壓、感應(yīng)加熱等技術(shù)進(jìn)行綜合運(yùn)用，從而達(dá)到加熱、褪模、落料等工序自動(dòng)運(yùn)行，一氣呵成，操作人員只需將將廢舊拉絲模放入指定位置，剩余工序由電控系統(tǒng)控制自動(dòng)完成，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中的勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗高、效率低、污染嚴(yán)重等問題，起到提高產(chǎn)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、節(jié)能環(huán)保作用。I、提高產(chǎn)量現(xiàn)有的褪模方法，每班每人褪模在五六十只左右，通過使用本發(fā)明，每班每人可褪模25(Γ300只，是現(xiàn)有方法的5飛倍，極大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；2、極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度現(xiàn)有的方法，工人燒煤，加熱，褪模等工序完全依靠人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大；采用本發(fā)明后，工人只需座在凳子上，將廢舊拉絲模放在指定位置，其他事情都由機(jī)器解決，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；3、降低成本由于產(chǎn)量大幅度提高，僅人工一項(xiàng)即可節(jié)省大筆開支；4、節(jié)能環(huán)保感應(yīng)加熱技術(shù),可使電能的98%以上轉(zhuǎn)換成熱能,熱損失較少,加熱所消耗的電能，基本都以熱能的形式轉(zhuǎn)換到拉絲模上，熱效率高；同時(shí)淘汰了煤爐，減少了環(huán)境污染，起到保護(hù)環(huán)境的作用。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中電控系統(tǒng)的電控示意圖。圖中1、氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌；2、氣動(dòng)機(jī)械夾；3、進(jìn)料臺(tái)；4、加熱裝置；5、壓力裝置；6、料筐。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中的幾個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I和圖2所示實(shí)施例I :一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)，它包括進(jìn)料臺(tái)3、加熱裝置4、壓力裝置5、氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌I和料筐6，所述進(jìn)料臺(tái)3、加熱裝置4、壓力裝置5和料筐6沿著氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌I的方向依次設(shè)置。所述加熱裝置4、壓力裝置5和氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌I之間通過電控系統(tǒng)控制其運(yùn)行。所述氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌I上設(shè)有氣動(dòng)機(jī)械夾2,所述氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌I通過氣缸控制氣動(dòng)機(jī)械夾2運(yùn)行過程，所述氣缸的運(yùn)行通過電控系統(tǒng)控制；所述加熱裝置4為感應(yīng)加熱設(shè)備，在感應(yīng)加熱設(shè)備上設(shè)有測(cè)溫探頭；所述壓力裝置5可以為液壓壓力機(jī)或氣動(dòng)轉(zhuǎn)液壓壓力機(jī)。
應(yīng)用上述的拉絲模具的鑲模系統(tǒng)進(jìn)行鑲模的方法，它包括以下步驟a、將廢舊的拉絲模放在進(jìn)料臺(tái)3上；b、啟動(dòng)氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌I設(shè)備,氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌I上設(shè)置的氣動(dòng)機(jī)械夾2通過電控系統(tǒng)的程序控制自動(dòng)運(yùn)行到廢舊的拉絲模處，將廢舊的拉絲模夾持到感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)圈中的可升降的工作臺(tái)上，然后工作臺(tái)自動(dòng)下降，待廢舊的拉絲模進(jìn)入感應(yīng)圈中后，感應(yīng)加熱設(shè)備在電控系統(tǒng)的控制下開始工作，待感應(yīng)加熱設(shè)備的測(cè)溫探頭探測(cè)到設(shè)定溫度600°C后，感應(yīng)加熱設(shè)備停止工作，工作臺(tái)上升，廢舊的拉絲模升出感應(yīng)圈后，氣動(dòng)機(jī)械夾2將廢舊的拉絲模夾持到液壓壓力機(jī)的工作臺(tái)上；C、液壓壓力機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的壓力lOOOkg/cm2將硬質(zhì)合金壓出鋼套，硬質(zhì)合金掉到合金料筐6里，然后氣動(dòng)機(jī)械夾2將鋼套夾持到鋼套料筐6里，褪模工序即結(jié)束。實(shí)施例2 一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法，其中加熱裝置4為高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，設(shè)定的溫度為650°C;壓力裝置5為氣動(dòng)轉(zhuǎn)液壓壓力機(jī)，設(shè)定的壓力為900kg/cm2,其他的同實(shí)施例I。實(shí)施例3 一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法，其中加熱裝置4為超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，設(shè)定的溫度為700°C ;壓力裝置5為氣動(dòng)轉(zhuǎn)液壓壓力機(jī)，設(shè)定的壓力為800kg/cm2,其他的同實(shí)施例I。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)，其特征在于它包括進(jìn)料臺(tái)(3)、加熱裝置(4)、壓力裝置(5)和氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌(1)，所述加熱裝置(4)、壓力裝置(5)和氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌(I)之間通過電控系統(tǒng)控制其運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉絲模具的褪模系統(tǒng)，其特征在于還包括料筐(6)，所述進(jìn)料臺(tái)(3)、加熱裝置(4)、壓力裝置(5)和料筐(6)沿著氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌(I)的方向依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲模具的褪模系統(tǒng)，其特征在于所述氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌(I)上設(shè)有氣動(dòng)機(jī)械夾(2)，所述氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌(I)通過氣缸控制氣動(dòng)機(jī)械夾(2)運(yùn)行過程，所述氣缸的運(yùn)行通過電控系統(tǒng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲模具的褪模系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝置(4)為感應(yīng)加熱設(shè)備，在感應(yīng)加熱設(shè)備上設(shè)有測(cè)溫探頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲模具的褪模系統(tǒng)，其特征在于所述壓力裝置(5)為液壓壓力機(jī)或氣動(dòng)轉(zhuǎn)液壓壓力機(jī)。
6.利用權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的拉絲模具的褪模系統(tǒng)進(jìn)行褪模的方法，其特征在于它包括以下步驟 a、將廢舊的拉絲模放在進(jìn)料臺(tái)(3)上； b、啟動(dòng)氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌(I)設(shè)備，氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌(I)上設(shè)置的氣動(dòng)機(jī)械夾(2)通過電控系統(tǒng)的程序控制自動(dòng)運(yùn)行到廢舊的拉絲模處，將廢舊的拉絲模夾持到感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)圈中的可升降的工作臺(tái)上，然后工作臺(tái)自動(dòng)下降，待廢舊的拉絲模進(jìn)入感應(yīng)圈中后，感應(yīng)加熱設(shè)備在電控系統(tǒng)的控制下開始工作，待感應(yīng)加熱設(shè)備的測(cè)溫探頭探測(cè)到設(shè)定溫度后，感應(yīng)加熱設(shè)備停止工作，工作臺(tái)上升，廢舊的拉絲模升出感應(yīng)圈后，氣動(dòng)機(jī)械夾(2)將廢舊的拉絲模夾持到液壓壓力機(jī)的工作臺(tái)上； C、液壓壓力機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的壓力將硬質(zhì)合金壓出鋼套，硬質(zhì)合金掉到合金料筐(6)里，然后氣動(dòng)機(jī)械夾(2)將鋼套夾持到鋼套料筐(6)里，褪模工序即結(jié)束。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用拉絲模具的褪模系統(tǒng)進(jìn)行褪模的方法，其特征在于所述褪模工序中感應(yīng)加熱設(shè)備的溫度為600-700°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用拉絲模具的褪模系統(tǒng)進(jìn)行褪模的方法，其特征在于所述褪模工序中感應(yīng)加熱設(shè)備的溫度為650°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用拉絲模具的褪模系統(tǒng)進(jìn)行褪模的方法，其特征在于所述液壓壓力機(jī)的壓力為800-1000kg/cm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用拉絲模具的褪模系統(tǒng)進(jìn)行褪模的方法，其特征在于所述液壓壓力機(jī)的壓力為900kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法。它包括進(jìn)料臺(tái)、加熱裝置、壓力裝置和氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌，所述加熱裝置、壓力裝置和氣動(dòng)運(yùn)輸導(dǎo)軌之間通過電控系統(tǒng)控制其運(yùn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用上述方法后，通過自動(dòng)控制技術(shù)，將氣動(dòng)、液壓、感應(yīng)加熱等技術(shù)進(jìn)行綜合運(yùn)用，從而達(dá)到加熱、褪模、落料等工序自動(dòng)運(yùn)行，一氣呵成，操作人員只需將廢舊拉絲模放入指定位置，剩余工序由裝置自動(dòng)完成。徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中的勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗高、效率低、污染嚴(yán)重等問題，起到提高產(chǎn)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、節(jié)能環(huán)保作用。
文檔編號(hào)B21C3/02GK102962276SQ20121048296
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者袁建紅 申請(qǐng)人:袁建紅