專利名稱：一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法及鉚壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵芯的 制造方法及其設(shè)備，尤其涉及一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法及其鉚壓裝置。
背景技術(shù)：
鉚壓式斜槽鐵芯系由鐵芯沖片疊壓而成，在鉚壓式斜槽鐵芯中，鐵芯槽為斜槽——即鐵芯槽的軸線相對于該鉚壓式斜槽鐵芯的軸線有一定的夾角；鉚釘孔是直的——即鉚釘孔的軸線與鉚壓式斜槽鐵芯的軸線平行。鉚釘穿插在鉚壓式斜槽鐵芯的鉚釘孔中。因鉚壓式斜槽鐵芯存在兩種形式轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯及定子鉚壓式斜槽鐵芯。兩者的鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法及其鉚壓裝置是相似的，下面以轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯為例進(jìn)行說明。參照圖2，為一種常規(guī)的鉚壓式斜槽鐵芯鐵芯沖片II 7的示意圖。圖2中，該種常規(guī)的鉚壓式斜槽鐵芯鐵芯沖片II 7包括轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔118、及鉚釘孔II 9、通風(fēng)孔II10。參照圖1，為一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的結(jié)構(gòu)示意圖。其包括鐵芯沖片I 2、鐵芯槽I 3、及鉚釘孔I 4、通風(fēng)孔I 5、鉚釘I 6，鐵芯槽I 3的軸線相對于該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的軸線有一定的夾角；鉚釘孔I 4的軸線與轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的軸線平行；通風(fēng)孔I 5的軸線與轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的軸線平行；鉚釘I 6穿插在轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的鉚釘孔I 4中。這種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的要求為在疊壓成形后其鐵芯槽I 3的軸線是斜的——即鐵芯槽I 3的軸線與轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的軸線呈一定夾角；而其鉚釘孔I 4的軸線卻是直的——即鉚釘孔I 4的軸線與轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的軸線平行；即要求轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的鐵芯槽I 3的軸線與鉚釘孔I 4的軸線是不平行的?，F(xiàn)有的常規(guī)的轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的制造方法為
步驟I :鐵芯沖片II 7第一次沖制，按設(shè)計要求沖制鐵芯沖片II 7并同時沖制鐵芯沖片II 7的鉚釘孔II 9 ；
步驟2:鐵芯沖片II 7第二次沖制，按設(shè)計要求鐵芯槽I 3的傾斜角度逐片沖制每塊鐵芯沖片II 7的槽孔II 8，第一塊鐵芯沖片II 7的槽孔II 8沖制完成后，按設(shè)計要求旋轉(zhuǎn)角度沖制第二塊鐵芯沖片II 7的槽孔II 8，依次旋轉(zhuǎn)角度，沖制下一塊鐵芯沖片II 7的槽孔II 8 ；
步驟3、疊壓，依次疊壓鐵芯沖片II 7，依據(jù)轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的鐵芯槽I 3傾斜角度依次疊壓鐵芯沖片II 7 ;
步驟4、鉚壓成形，將疊壓后的斜槽鐵芯沖片II 7鉚壓成轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I。步驟5、拆除所述鉚壓裝置一拆除所述鉚壓裝置，即可獲得已鉚壓成形的轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I。
這種鉚壓成形所配套的鉚壓裝置為，參照圖3，其包括下壓板I 12、上壓板I 13、鉚壓主體I 14、導(dǎo)斜裝置I 15、壓緊螺栓I 16、鉚釘上端鉚壓頭I 17、鉚釘下端鉚壓頭I18。下壓板I 12用以支撐整個轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I;鉚壓主體I 14與下壓板I 12配合、并作為整個轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的定位；上壓板I 13位于整個轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的上方；導(dǎo)斜裝置I 15將整個鐵芯沖片II 7逐片導(dǎo)斜，以形成鐵芯槽I 3;壓緊螺栓I 16位于下壓板I 12與上壓板I 13之間，以將整個轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I軸向壓緊；將鉚釘I 6放置于鐵芯鉚釘孔I 4內(nèi)，將鉚釘下端鉚壓頭I 18置于鉚釘I 6下端、將鉚釘上端鉚壓頭I 17置于鉚釘I 6的上端，依次逐個鉚壓全部鉚釘I 6，完成整個鐵芯的鉚壓。這種鉚壓方法和鉚壓裝置存在的問題是，轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的鐵芯沖片II7的槽孔II 8與鉚釘孔II 9是在疊壓前沖制完成的，而為了確保鐵芯沖片II 7在疊壓、鉚壓后所形成的轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的鐵芯槽I 3是斜的、鉚釘孔I 4是直的，則每一塊鐵芯沖片II 7均需分兩次沖制，而且轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I對鐵芯槽I 3的要求較高，從而要求鐵芯沖片II 7的沖制設(shè)備精度高才能確保轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I I的鐵芯槽I 3的分度達(dá)到要求，從而造成鐵芯沖片II 7的加工周期長，加工費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供加工周期短，普通沖床即可沖制斜槽鐵芯沖片的一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法及其鉚壓裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法，其包括以下步驟
步驟I:沖制鐵芯沖片，按設(shè)計要求沖制鐵芯沖片外型并同時沖制鐵芯沖片的槽孔； 步驟2 :依次疊壓沖片，依據(jù)沖片槽孔傾斜角度依次疊壓沖片，并將疊壓在一起的斜槽
鐵芯沖片固定；
步驟3:加工斜槽鐵芯的鉚釘孔，將固定的疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片整體加工出鉚釘孔；
步驟4 :鉚壓成形，將疊壓后的斜槽鐵芯沖片鉚壓成斜槽鐵芯。所述步驟3為，步驟3 :加工斜槽鐵芯的鉚釘孔和通風(fēng)孔，將固定的疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片整體加工出鉚釘孔和通風(fēng)孔；
所述步驟I沖制鐵芯沖片，按設(shè)計要求沖制鐵芯沖片外型并同時沖制鐵芯沖片的槽孔；采用無分度要求的沖床沖制。所述步驟3中的鉚釘孔、通風(fēng)孔的加工方式，采用鉆或鏜或銑或線切割加工成型。一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其包括下壓板、上壓板、鉚壓主體、導(dǎo)斜裝置、壓緊螺栓、鉚釘上端鉚壓頭、鉚釘下端鉚壓頭，其特征在于，還包括刀具引導(dǎo)套I，在上壓板與鐵芯鉚釘孔相匹配的位置設(shè)有放置刀具引導(dǎo)套I的安裝孔I，所述刀具引導(dǎo)套I設(shè)在上壓板的安裝孔I內(nèi)，所述刀具引導(dǎo)套I與鐵芯鉚釘孔相匹配，在下壓板的相對應(yīng)位置設(shè)有刀具讓空孔I。所述鉚壓裝置還包括刀具引導(dǎo)套II，在上壓板與鐵芯通風(fēng)孔相匹配的位置設(shè)有放置刀具引導(dǎo)套II的安裝孔II，所述刀具引導(dǎo)套II設(shè)在上壓板的安裝孔II內(nèi)，所述刀具引導(dǎo)套II與鐵芯通風(fēng)孔相匹配，在下壓板的相對應(yīng)位置設(shè)有刀具讓空孔II。所述刀具引導(dǎo)套I為鉆頭套I。
所述刀具引導(dǎo)套II為鉆頭套II。所述刀具引導(dǎo)套I為鏜銑頭套I。所述刀具引導(dǎo)套II為鏜銑頭套II。為使鉚釘在軸向準(zhǔn)確定位、并方便快捷地放置鉚釘下端鉚壓頭，在所述下壓板的下方設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有與鉚釘數(shù)量、位置相匹配的孔，這些孔的尺寸與鉚釘下端鉚壓頭的端部尺寸相匹配，鉚釘下端鉚壓頭的端部置于定位板的孔內(nèi)。為方便定位板的退出，在所述定位板上還設(shè)有頂出工藝螺孔。本鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法及鉚壓裝置的效果是，由于采用鐵芯疊壓后再加工相應(yīng)的鉚釘孔和通風(fēng)孔，每塊鐵芯沖片均可以直接在普通沖床上沖制，該鉚壓裝置集鐵芯 疊壓模、鉚壓模、加工孔模具三種功能于一體，從而大大降低了加工周期和成本。


圖I為一種常規(guī)的轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一種常規(guī)的鉚壓式斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子沖片的示意圖。圖3為一種常規(guī)的轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明在一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片示意圖。圖5為本發(fā)明在一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明在一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明在一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的實施例在鐵芯疊壓時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明在一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的實施例在鐵芯鉆鉚釘孔、通風(fēng)孔時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明在一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的實施例在鐵芯鉚壓時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明在一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的實施例在鉚壓裝置的鉚釘軸向下端的鉚釘頭定位板。圖11為本發(fā)明在一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯的實施例在軸孔上加工出軸向直線鍵槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯I ;2、鐵芯沖片I ;3、鐵芯槽I ;4、鉚釘孔I ;5、通風(fēng)孔
I;6、鉚釘I ;7、鐵芯沖片II ;8、槽孔II ;9、鉚釘孔II ;10、通風(fēng)孔II ;11、定位板上的頂出工藝螺孔I ;12、下壓板I ;13、上壓板I ;14、鉚壓主體I ;15、導(dǎo)斜裝置I ;16、壓緊螺栓I ;17、鉚釘上端鉚壓頭I ;18、鉚釘下端鉚壓頭I ;19、轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯；20、鐵芯沖片；21、槽孔；22、鉚釘孔；23、通風(fēng)孔；24、鉚釘；25、鉚壓裝置；26、下壓板；27、上壓板；28、鉚壓主體；29、導(dǎo)斜裝置；30、壓緊螺栓；31、鉚釘上端鉚壓頭；32、定位板；33、鉚釘孔鉆頭套；34、通風(fēng)孔鉆頭套；35、鉚釘孔鉆頭套讓空孔I ;36、通風(fēng)孔鉆頭套讓空孔II ;37、鉚釘孔鉆頭讓空孔III ； 38、通風(fēng)孔鉆頭讓空孔IV ;39、鐵芯槽；40、鍵槽；41、鉚釘下端鉚壓頭。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照附圖，一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的制造方法，其包括以下步驟
步驟I :沖制鐵芯沖片20，按設(shè)計要求沖制鐵芯沖片20外型并同時沖制鐵芯沖片20的槽孔21，采用無分度要求的沖床沖制；
步驟2 :依次疊壓鐵芯沖片20，依據(jù)鐵芯沖片20槽孔21傾斜角度依次疊壓鐵芯沖片20，并將疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片20固定；
步驟3 :鉆加工斜槽鐵芯沖片20的鉚釘孔22、通風(fēng)孔23，將固定疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片20整體加工出鉚釘孔22、通風(fēng)孔23 ；
步驟4 :鉚壓成形，將疊壓后的斜槽鐵芯沖片20鉚壓成斜槽鐵芯。一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的鉚壓裝置25，其包括下壓板26、上壓板27、鉚壓主體28、導(dǎo)斜裝置29、壓緊螺栓30、鉚釘上端鉚壓頭31、鉚釘下端鉚壓頭41、鉚釘孔鉆頭套33、通風(fēng)孔鉆頭套34，在上壓板27與鐵芯鉚釘孔22相匹配的位置設(shè)有放置鉚釘孔鉆頭套33的鉚釘孔鉆頭套讓空孔I 35，所述鉚釘孔鉆頭套33設(shè)在上壓板的鉚釘孔鉆頭套讓空孔
I35內(nèi)，所述鉚釘孔鉆頭套33與鐵芯鉚釘孔22相匹配，在下壓板26的相對應(yīng)位置設(shè)有鉚釘孔鉆頭讓空孔III;在上壓板27與鐵芯通風(fēng)孔23相匹配的位置設(shè)置通風(fēng)孔鉆頭套34的通風(fēng)孔鉆頭套讓空孔II 36，所述通風(fēng)孔鉆頭套34設(shè)在上壓板27的通風(fēng)孔鉆頭套讓空孔
II36內(nèi)，所述通風(fēng)孔鉆頭套34與鐵芯通風(fēng)孔23相匹配，在下壓板26的相對應(yīng)位置設(shè)有通風(fēng)孔鉆頭讓空孔IV。為使鉚釘24在軸向準(zhǔn)確定位、并方便快捷地放置鉚釘下端鉚壓頭41，在所述下壓板26的下方設(shè)有定位板32，定位板32上設(shè)有與鉚釘24數(shù)量、位置相匹配的孔，這些孔的尺寸與鉚釘下端鉚壓頭41的端部尺寸相匹配，鉚釘下端鉚壓頭41的端部置于定位板32的孔內(nèi)。為方便定位板32的退出，在所述定位板32上還設(shè)有頂出工藝螺孔11。本鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法及鉚壓裝置的效果是，由于采用鐵芯疊壓后再鉆相應(yīng)的鉚釘孔22和通風(fēng)孔23，每塊鐵芯沖片20均可以直接在普通沖床上沖制，該鉚壓裝置集鐵芯疊壓模、鉆孔模具、鉚壓模三種功能于一體，從而大大降低了加工周期和成本。圖4為鐵芯沖片20不意圖。該鐵芯沖片20包括轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔21 ;但不包括柳釘孔22、及通風(fēng)孔23。圖5為采用本發(fā)明一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法及鉚壓裝置所獲得的一種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19。如圖可見，該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19包括鐵芯沖片20、鐵芯槽39、及鉚釘孔22、通風(fēng)孔23、鉚釘24。在該種轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19中，鐵芯槽39是斜槽——即鐵芯槽39的軸線相對于該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的軸線具有一定夾角；鉚釘孔22是直的——即鉚釘孔22的軸線與轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的軸線平行；通風(fēng)孔23是直的——即通風(fēng)孔23的軸線與轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的軸線平行；鉚釘24穿插在該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的鉚釘孔22中。圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的鉚壓裝置25的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7、圖8、圖9、圖10，分別為本發(fā)明轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的鐵芯沖片20在疊壓、鉆孔和鉚壓時的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖7為鐵芯沖片20疊壓時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為鐵芯沖片20鉆鉚釘孔22、通風(fēng)孔23時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為鐵芯沖片20進(jìn)行鉚壓時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為鉚壓裝置25的下端的定位板32。圖6、圖7、圖8、圖9、圖10中，所述轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的鉚壓裝置25包括下壓板26、上壓板27、鉚壓主體28、導(dǎo)斜裝置29、壓緊螺栓30、鉚釘上端鉚壓頭31、定位板32、鉚釘下端鉚壓頭41，還包括鉚釘孔鉆頭套33、通風(fēng)孔鉆頭套34 ;其中，所述上壓板27與鉚壓式斜槽鐵芯19鉚釘孔22和通風(fēng)孔23的相對應(yīng)的位置開有鉚釘孔鉆頭套33的讓空孔I 35、及通風(fēng)孔鉆頭套34的通風(fēng)孔鉆頭套讓空孔II 36，上壓板27上的鉚釘24的鉚釘孔鉆頭套33的鉚釘孔鉆頭套讓空孔I 35的尺寸大小同時還應(yīng)滿足鉚釘24的端部鉚緊的尺寸大??；上壓板27上的鉚釘24的鉚釘孔鉆頭套33的鉚釘孔鉆頭套讓空孔I 35中嵌裝鉚釘孔鉆頭套33，鉚釘孔鉆頭套33的大小、分布與該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19上的鉚釘孔22的大小、分布相對應(yīng)；上壓板27上的通風(fēng)孔23的通風(fēng)孔鉆頭套34的通風(fēng)孔鉆頭套讓空孔II 36中嵌裝通風(fēng)孔鉆頭套34，通風(fēng)孔鉆頭套34的大小、分布與該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19上的通風(fēng)孔23的大小、分布相對應(yīng)；同理，在所述鉚壓裝置25的下壓板26上對應(yīng)鉚釘孔22、通風(fēng)孔23的位置加開了鉆孔用的鉚釘孔鉆頭讓空孔III、通風(fēng)孔鉆頭讓空孔IV。本發(fā)明的鉚壓裝置25的導(dǎo)斜裝置29包括固定導(dǎo)斜裝置和活動固定導(dǎo)斜裝置(SP導(dǎo)銷)。固定導(dǎo)斜裝置固定在該鉚壓裝置25上、與轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的斜度對應(yīng)；活動固定導(dǎo)斜裝置(即導(dǎo)銷)在鉚壓式斜槽鐵芯疊壓過程中插裝在鉚壓式斜槽鐵芯的的鐵芯槽39中。其中，固定導(dǎo)斜裝置29的定位導(dǎo)斜方式可分兩種①當(dāng)鐵芯沖片20的軸孔上有工 藝鍵槽時，該鉚壓裝置的導(dǎo)斜裝置中的固定導(dǎo)斜裝置導(dǎo)斜方式為A/采用該鐵芯沖片20軸孔上的工藝鍵槽40定位導(dǎo)斜，B/采用該鐵芯沖片20的鐵芯槽39定位導(dǎo)斜；②當(dāng)鐵芯沖片20的軸孔上無工藝鍵槽40時，該鉚壓裝置25的導(dǎo)斜裝置29中的固定導(dǎo)斜裝置可采用該鐵芯沖片20的鐵芯槽39定位導(dǎo)斜。在本實施例中，鐵芯沖片20的軸孔上有工藝鍵槽40，該鉚壓裝置25的導(dǎo)斜裝置29中的固定導(dǎo)斜裝置采用該鐵芯沖片20的鐵芯槽39定位導(dǎo)斜。圖11為在軸孔上加工出軸向直線鍵槽40的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10中，轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19在鉚壓成型后，再加工其軸孔的軸向直線鍵槽40。在工作中，所述轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19鉚壓成型、及鉚壓成型后在軸孔上加工軸向直線鍵槽40的具體操作過程如下首先沖制鐵芯沖片20——采用無分度要求的沖床，按設(shè)計要求沖制轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的鐵芯沖片20上除鉚釘孔22、及通風(fēng)孔23以外且包括鐵芯槽孔21的其余部分；然后依次疊壓鐵芯沖片20——采用所述鉚壓裝置25對該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19進(jìn)行斜槽疊壓，使轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的鐵芯槽39形成斜槽；并采用壓緊螺栓30壓緊該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19 ;之后在該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19上鉆鉚釘孔22，鉚釘孔22為軸向直線；及鉆通風(fēng)孔23，通風(fēng)孔23為軸向直線；然后再鉚壓成形，具體步驟是先拆除所述鉚壓裝置25的上壓板27上加裝的鉚釘孔鉆頭套33，然后在所述鉚壓裝置25的下壓板26之下加裝鉚釘下端鉚壓頭41和定位板32，之后在該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19上軸向直線的鉚釘孔22內(nèi)插裝鉚釘24，再在所述鉚壓裝置25的上壓板27上加裝對應(yīng)該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的鉚釘24位置的鉚釘上端鉚壓頭31，再鉚壓鉚釘24，使整個該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19制造成形。在所述轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的軸孔上加工軸向直線鍵槽40的步驟是在整個轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19鉚壓成形后，在加工該鍵槽40前，先僅拆除該鉚壓裝置25中的鉚壓主體28，待加工完成軸孔的鍵槽40后，再全部拆除該鉚壓裝置25 ;相應(yīng)地，在該方式下，該鉚壓裝置25的上壓板27與下壓板26在對應(yīng)該轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19的軸孔的軸向直線鍵槽40的位置處開設(shè)有鍵槽40的加工讓空缺。加工該鍵槽40的方式可為插或線切割。
最后，拆除所述鉚壓裝置25，即獲得符合圖紙要求的 轉(zhuǎn)子鉚壓式斜槽鐵芯19。。
權(quán)利要求
1.一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟 步驟I:沖制鐵芯沖片，按設(shè)計要求沖制鐵芯沖片外型并同時沖制鐵芯沖片的槽孔； 步驟2 :依次疊壓沖片，依據(jù)沖片槽孔傾斜角度依次疊壓沖片，并將疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片固定； 步驟3:加工斜槽鐵芯的鉚釘孔，將固定的疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片整體加工出鉚釘孔； 步驟4 :鉚壓成形，將疊壓后的斜槽鐵芯沖片鉚壓成斜槽鐵芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法，其特征在于，所述步驟3為，步驟3 :加工斜槽鐵芯的鉚釘孔和通風(fēng)孔，將固定的疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片整體加工出鉚釘孔和通風(fēng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法，其特征在于，所述步驟I沖制鐵芯沖片，按設(shè)計要求沖制鐵芯沖片外型并同時沖制鐵芯沖片的槽孔；采用無分度要求的沖床沖制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法，其特征在于，所述步驟3中的鉚釘孔、通風(fēng)孔的加工方式，采用鉆或鏜或銑或線切割加工成型。
5.一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其包括下壓板、上壓板、鉚壓主體、導(dǎo)斜裝置、壓緊螺栓、鉚釘上端鉚壓頭、鉚釘下端鉚壓頭，其特征在于，還包括刀具引導(dǎo)套I，在上壓板與鐵芯鉚釘孔相匹配的位置設(shè)有放置刀具引導(dǎo)套I的安裝孔I，所述刀具引導(dǎo)套I設(shè)在上壓板的安裝孔I內(nèi)，所述刀具引導(dǎo)套I與鐵芯鉚釘孔相匹配，在下壓板的相對應(yīng)位置設(shè)有刀具讓空孔I。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓裝置還包括刀具引導(dǎo)套II，在上壓板與鐵芯通風(fēng)孔相匹配的位置設(shè)有放置刀具引導(dǎo)套II的安裝孔II，所述刀具引導(dǎo)套II設(shè)在上壓板的安裝孔II內(nèi)，所述刀具引導(dǎo)套II與鐵芯通風(fēng)孔相匹配，在下壓板的相對應(yīng)位置設(shè)有刀具讓空孔II。
7.根據(jù)權(quán)利要求5和權(quán)利要求6所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其特征在于，所述刀具引導(dǎo)套I為鉆頭套I。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其特征在于，所述刀具引導(dǎo)套II為鉆頭套II。
9.根據(jù)權(quán)利要求5和權(quán)利要求所述的6—種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其特征在于，所述刀具引導(dǎo)套I為鏜銑頭套I。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其特征在于，所述刀具引導(dǎo)套II為鍵纟先頭套II。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其特征在于，所述下壓板的下方設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有與鉚釘數(shù)量、位置相匹配的孔，這些孔的尺寸與鉚釘下端鉚壓頭的端部尺寸相匹配，鉚釘下端鉚壓頭的端部置于定位板的孔內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5和權(quán)利要求11所述的一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其特征在于，所述定位板上還設(shè)有頂出工藝螺孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉚壓式斜槽鐵芯的制造方法，其包括以下步驟步驟1沖制鐵芯沖片，按設(shè)計要求沖制鐵芯沖片外型并同時沖制鐵芯沖片的槽孔；步驟2依次疊壓沖片，依據(jù)沖片槽孔傾斜角度依次疊壓沖片，并將疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片固定；步驟3加工斜槽鐵芯的鉚釘孔，將固定的疊壓在一起的斜槽鐵芯沖片整體加工出鉚釘孔；步驟4鉚壓成形，將疊壓后的斜槽鐵芯沖片鉚壓成斜槽鐵芯。本發(fā)明采用鐵芯疊壓后再加工相應(yīng)的鉚釘孔和通風(fēng)孔，每塊鐵芯沖片均可以直接在普通沖床上沖制，從而大大降低了加工周期和成本。本發(fā)明還涉及一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，該鉚壓裝置集鐵芯疊壓模、鉚壓模、加工孔模具三種功能于一體。
文檔編號B23P15/00GK102922240SQ201210466820
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者王菁, 陳雷, 鄭毅鋒, 陳震林, 賀開華 申請人:湘潭電機(jī)股份有限公司