專利名稱：鎖坯組合式自動切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工/制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工鎖坯的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，鎖坯的加工成型基本上依靠工人手工操作來生產(chǎn)制造。加工時，工人通過機(jī)床對待加工的毛坯料進(jìn)行加工，鎖坯的加工精度完全取決于工人的經(jīng)驗、技術(shù)水平及所使用的工具，而且采用人工操作的方法生產(chǎn)率不高，一般只用于單件、小批生產(chǎn)，無法滿足批
量生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、加工精度好的鎖坯組合式切割機(jī)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案鎖坯組合式自動切割機(jī)，包括機(jī)體支架；設(shè)置于機(jī)體支架上的加工臺，加工臺上設(shè)有落料口 ；設(shè)置于加工臺上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括可在加工臺上往復(fù)移動的料盤及控制料盤移動的料盤推送裝置，料盤在移動過程中會經(jīng)過落料口 ；設(shè)置于加工臺上、位于落料口上方的加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)包括組合刀頭、驅(qū)動組合刀頭旋轉(zhuǎn)的切割驅(qū)動單元及安裝組合刀頭的刀具安裝架，刀具安裝架通過安裝座設(shè)置于加工臺上，組合刀頭的軸線與料盤的移動方向垂直；設(shè)置于機(jī)體支架上、位于加工臺下方的出料槽，出料槽的進(jìn)口端位于落料口下方。優(yōu)選的，所述組合刀頭由刀片固定軸及多片間隔安裝在刀片固定軸上的刀片組成。優(yōu)選的，所述料盤為一側(cè)敞開的半封閉式盒體結(jié)構(gòu)，在所述料盤的敞口端設(shè)置有壓緊鉗夾，所述壓緊鉗夾受壓緊控制裝置控制向所述料盤內(nèi)側(cè)移動。優(yōu)選的，所述刀具安裝架頂部設(shè)置有冷卻液槽，所述冷卻液槽底面上加工有漏水孔。優(yōu)選的，所述出料槽包括儲料槽和水槽，在所述儲料槽的底板上加工有滴水孔；所述水槽設(shè)置于儲料槽下方。優(yōu)選的，所述儲料槽由傾斜布置的下料背板、儲料底板及側(cè)板組成。優(yōu)選的，所述刀具安裝架通過銷軸安裝在安裝座上并可繞銷軸翻轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述加工臺的落料口上方設(shè)置有切割臺，所述切割臺包括固定座、通過所述固定座安裝在所述加工臺上的格柵蓋板及設(shè)置于所述格柵蓋板上的左護(hù)板及右護(hù)板，所述格柵蓋板上設(shè)置有位置與刀片位置相對應(yīng)的刀片槽，所述組合刀頭設(shè)置于所述左護(hù)板和右護(hù)板之間、位于所述柵格蓋板上方。優(yōu)選的，所述柵格蓋板的后端面設(shè)置多個間隔布置的卸料擋塊，所述料盤前端加工有與所述卸料擋塊位置相對應(yīng)的凹槽。優(yōu)選的，所述壓緊控制裝置為電動螺旋千斤頂與液壓油缸組合的結(jié)構(gòu)。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用料盤承裝待加工料坯，當(dāng)料盤經(jīng)過組合刀頭時，可以對多個料坯完成夾緊、切割、卸料、復(fù)位等加工動作，與目前人工操作的生產(chǎn)方式相比，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少人工干預(yù)，集中排塵功能使得加工過程產(chǎn)生的粉塵集中除塵排放，實現(xiàn)了清潔環(huán)保的工作環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)能。


圖I為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的左視圖。圖4為將加工機(jī)構(gòu)移除后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明切割臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明組合刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明組合刀頭另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明料盤與壓緊鉗夾組合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明出料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明出料槽另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
具體實施例方式如圖I、圖2及圖3所示，本實施例的鎖坯組合式自動切割機(jī)包括機(jī)體支架I、加工臺2、送料機(jī)構(gòu)3、加工機(jī)構(gòu)4及出料槽5。其中，送料機(jī)構(gòu)3包括料盤3-1及料盤推送油缸3-2 ;加工機(jī)構(gòu)4包括組合刀頭4-1、切割驅(qū)動電機(jī)4-2、刀具安裝架4-3及切割臺4_4。在加工臺2臺面上加工有落料口 a，出料槽5設(shè)置于機(jī)體支架I上，其進(jìn)口端位于落料口 a的下方。為了便于描述，以圖I中的軸線A的方向定義左右。同時參照圖4和圖5，加工臺2安裝在機(jī)體支架I上，加工臺2臺面上加工若干有螺栓孔，用于安裝相應(yīng)的零部件。加工臺2與其它部件的連接也可以通過焊接實現(xiàn)。落料口 a位于加工臺2的中間位置，在落料口 a上方安裝有切割臺4-4。切割臺4_4由固定座4_4a、格柵蓋板4-4b、左護(hù)板4-4c及右護(hù)板4_4d組成，格柵蓋板4_4b通過固定座4_4a安裝在加工臺2上，格柵蓋板4-4b上加工有若干刀片槽4-4e，在刀片槽4_4e的左側(cè)安裝有左護(hù)板4-4c，在刀片槽4-4e的右側(cè)安裝有右護(hù)板4_4d，左、右護(hù)板用于防止切割過程中產(chǎn)生的料屑飛濺，另一方面也可以保護(hù)操作人員，防止誤操作受到傷害。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本實施例的右護(hù)板4-4d為由鋼板組成的可通風(fēng)的風(fēng)槽形結(jié)構(gòu)，與風(fēng)機(jī)相連時還可以起除塵的作用。本實施例的柵格蓋板4-4b的左端面(鎖坯出料端一一后端)設(shè)置多個間隔布置的卸料擋塊4-4f，卸料擋塊4-4f用于將加工好的鎖坯從料盤3-1上卸下，其具體功能結(jié)構(gòu)將在后文中結(jié)合料盤3-1的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。組合刀頭4-1通過刀具安裝架4-3安裝在切割臺4-4上方，刀具安裝架4_3通過安裝座4-5固定在加工臺2上。如圖6和圖7所示，組合刀頭4-1通過軸承座安裝在刀具安裝架4-3的下方，切割驅(qū)動電機(jī)4-2安裝在刀具安裝架4-3的頂部，切割驅(qū)動電機(jī)4-2與減速機(jī)一起構(gòu)成本實施例的切割驅(qū)動單元，用于驅(qū)動組合刀頭4-1旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行鎖坯的加工。組合刀頭4-1由刀片固定軸4-la及多片間隔安裝在刀片固定軸4-la上的刀片4_lb組成，刀片固定軸4-la通過鏈輪及鏈條與切割驅(qū)動單元的輸出軸相連。組合刀頭4-1設(shè)置于左護(hù)板4-4c和右護(hù)板4-4d之間，刀片4-lb的位置與刀片槽4-4e的位置相對應(yīng)，刀片4_lb穿過刀片槽4-4e、部分露出于切割臺4-4下方，從而對鎖坯進(jìn)行切割。組合刀頭4-1的軸線(刀片固定軸的軸線)與料盤3-1的移動方向垂直。為了方便更換刀片4-lb，本實施例的刀具安裝架4-3的某一側(cè)部通過銷軸40安裝在安裝座4-5上、另一側(cè)通過螺紋連接件固定在安裝座4-5上，由此刀具安裝架4-3可以繞銷軸40翻轉(zhuǎn)，從而露出固定在刀具安裝架4-3底部的組合刀頭4-1，方便操作人員更換刀片。作為本實施例一個優(yōu)選的技術(shù)方案，在刀具安裝架4-3頂部設(shè)置有冷卻液槽6，冷卻液槽6底面上加工有多個漏水孔6a，冷卻液槽6內(nèi)的冷卻液體可經(jīng)漏水孔6a流到組合刀頭4-1上，從而冷卻及潤滑組合刀頭4-1，防止加工過程中溫度過高而損壞組合刀頭4-1。在加工臺2上切割臺4-4下方設(shè)置有料盤3-1，料盤3-1內(nèi)擺放待切割的條形鎖坯，料盤3-1前端加工有多個間隔布置的凹槽(未標(biāo)號)，凹槽的位置與柵格蓋板4-4b上卸料擋塊4-4f的位置相對應(yīng)，卸料擋塊4-4f可從凹槽中穿過，從而將料盤3-1內(nèi)的鎖坯從料盤3-1后端擠出。料盤推送油缸3-2通過油缸支架3-3安裝在加工臺2 (左)側(cè)部，料盤推送油缸3-2的活塞桿以螺紋連接的方式固定在料盤3-1 (前端)上，當(dāng)料盤推送油缸3-2工作時，可以帶動料盤3-1從加工臺2的一側(cè)移動至另一側(cè)，從而對鎖坯進(jìn)行切割。同時結(jié)合圖8及圖9，本實施例的料盤3-1為一側(cè)(后側(cè))敞開的半封閉式盒體結(jié)構(gòu)。為了保證切割精度，在料盤3-1的敞口端設(shè)置有壓緊鉗夾3-4。在加工臺2 (與料盤推送油缸3-2相對的)另一側(cè)部(右側(cè)部)安裝有壓緊控制裝置3-5，本實施例的壓緊控制裝置3-5為電動螺旋千斤頂與液壓油缸(料盤推送油缸3-2)組合的結(jié)構(gòu)，電動螺旋千斤頂由安裝在機(jī)體支架I上的壓緊電機(jī)3-6驅(qū)動，壓緊電機(jī)3-6的進(jìn)給速度由變頻器無極調(diào)速控制。壓緊電機(jī)3-6的輸出軸采用鏈輪與鏈條的傳動結(jié)構(gòu)與電動螺旋千斤頂?shù)妮斎胼S相連。壓緊控制裝置3-5的螺桿以螺紋連接的方式固定在壓緊鉗夾3-4上。如圖10和圖11所示，本實施例的出料槽5包括儲料槽5-1和水槽5-2，儲料槽5-1由傾斜布置的下料背板5-la、儲料底板5-lb及側(cè)板5-lc組成，在儲料底板5-lb上加工有多個滴水孔5-ld。水槽5-2設(shè)置于儲料槽5-1下方，隨加工好的鎖坯帶來的冷卻液體可經(jīng)滴水孔5-ld漏到水槽5-2中，水槽5-2中的水可以經(jīng)過泵體(未圖示)及水管重新送回冷卻液槽6內(nèi)，循環(huán)使用。以下對本發(fā)明的加工過程作進(jìn)一步的說明
首先，操作工人將待加工的條形鎖坯放入料盤3-1中，鎖坯的中心線垂直于料盤3-1的移動方向放置，鎖坯擺放完畢后，啟動壓緊控制裝置3-5，壓緊鉗夾3-4在壓緊控制裝置3-5的驅(qū)動下從料盤3-1外側(cè)向內(nèi)移動，從而將料盤3-1內(nèi)擺放的鎖坯壓緊，防止加工過程中鎖坯移動而影響加工精度；
圖2所示為本發(fā)明切割機(jī)的初始狀態(tài)，鎖坯放好壓緊后，料盤推送油缸3-2開始工作，料盤3-1在料盤推送油缸3-2的活塞桿的帶動下從右側(cè)向左側(cè)移動，當(dāng)料盤3-1經(jīng)過切割臺4-4下方時，刀片4-lb按照預(yù)設(shè)的寬度將條形鎖坯切割成塊狀；
料盤3-1離開組合刀頭4-1時，鎖坯切割完畢，此時壓緊控制裝置3-5解鎖，壓緊鉗夾3-4松開鎖坯，不再與料盤3-1同步移動，料盤3-1在料盤推送油缸3-2的帶動下繼續(xù)向右側(cè)移動，料盤3-1前端移動至格柵蓋板4-4b的卸料擋塊4-4f下方并開始移出切割臺4-4，由于卸料擋塊4-4f正好將加工好的鎖坯擋住，料盤3-1移出的同時鎖坯被卸料擋塊4-4f從料盤3-1中擠出，然后從落料口 a掉入出料槽5中；
當(dāng)料盤3-1完全移出切割臺4-4時料盤3-1上的鎖坯卸料完畢，料盤推送油缸3-2的活塞桿重新伸出，從而將料盤3-1移回原始位置，操作工人將待加工的鎖坯放入料盤3-1中，進(jìn)行下一批料的加工。本發(fā)明采用組合刀具，一次可以對多個鎖坯進(jìn)行批量加工，自動化程度高，勞動強(qiáng)度小，效率高，產(chǎn)量大，尤其適合用于批量生產(chǎn)；而且還可以通過改變刀片間的安裝間距，根據(jù)不同的需求加工多種尺寸的鎖坯。當(dāng)然，本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思并不僅限于上述實施例，還可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思得到許多不同的具體方案，例如，前述實施例中的用于推送料盤的料盤推送裝置除了可以用液壓油缸外，也可以步進(jìn)電機(jī)或馬達(dá)配合齒輪、齒條、鏈條等傳動件來實現(xiàn)，實現(xiàn)壓緊作用的螺旋千斤頂也可以用液壓油缸等代替；諸如此等改變以及等效變換均應(yīng)包含在本發(fā)明所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于，包括 機(jī)體支架； 設(shè)置于所述機(jī)體支架上的加工臺，所述加工臺上設(shè)有落料口 ； 設(shè)置于所述加工臺上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括可在加工臺上往復(fù)移動的料盤及控制所述料盤移動的料盤推送裝置，所述料盤在移動過程中會經(jīng)過所述落料口 ； 設(shè)置于所述加工臺上、位于落料口上方的加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括組合刀頭、驅(qū)動所述組合刀頭旋轉(zhuǎn)的切割驅(qū)動單元及安裝所述組合刀頭的刀具安裝架，所述刀具安裝架通過安裝座設(shè)置于所述加工臺上，所述組合刀頭的軸線與所述料盤的移動方向垂直； 設(shè)置于所述機(jī)體支架上、位于所述加工臺下方的出料槽，所述出料槽的進(jìn)口端位于所述落料口下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述組合刀頭由刀片固定軸及多片間隔安裝在刀片固定軸上的刀片組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述料盤為一側(cè)敞開的半封閉式盒體結(jié)構(gòu)，在所述料盤的敞口端設(shè)置有壓緊鉗夾，所述壓緊鉗夾受壓緊控制裝置控制向所述料盤內(nèi)側(cè)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述刀具安裝架頂部設(shè)置有冷卻液槽，所述冷卻液槽底面上加工有漏水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述出料槽包括儲料槽和水槽，在所述儲料槽的底板上加工有滴水孔；所述水槽設(shè)置于儲料槽下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述儲料槽由傾斜布置的下料背板、儲料底板及側(cè)板組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述刀具安裝架通過銷軸安裝在安裝座上并可繞銷軸翻轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述加工臺的落料口上方設(shè)置有切割臺，所述切割臺包括固定座、通過所述固定座安裝在所述加工臺上的格柵蓋板及設(shè)置于所述格柵蓋板上的左護(hù)板及右護(hù)板，所述格柵蓋板上設(shè)置有位置與刀片位置相對應(yīng)的刀片槽，所述組合刀頭設(shè)置于所述左護(hù)板和右護(hù)板之間、位于所述柵格蓋板上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述柵格蓋板的后端面設(shè)置多個間隔布置的卸料擋塊，所述料盤前端加工有與所述卸料擋塊位置相對應(yīng)的凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖坯組合式自動切割機(jī)，其特征在于所述壓緊控制裝置為電動螺旋千斤頂與液壓油缸組合的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
鎖坯組合式自動切割機(jī)，包括機(jī)體支架；設(shè)置于機(jī)體支架上的加工臺，加工臺上設(shè)有落料口；設(shè)置于加工臺上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括可在加工臺上往復(fù)移動的料盤及控制料盤移動的料盤推送裝置，料盤在移動過程中會經(jīng)過落料口；設(shè)置于加工臺上、位于落料口上方的加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)包括組合刀頭、驅(qū)動組合刀頭旋轉(zhuǎn)的切割驅(qū)動單元及安裝組合刀頭的刀具安裝架，刀具安裝架通過安裝座設(shè)置于加工臺上，組合刀頭的軸線與料盤的移動方向垂直；設(shè)置于機(jī)體支架上、位于加工臺下方的出料槽，出料槽的進(jìn)口端位于落料口下方。本發(fā)明可以對多個鎖坯進(jìn)行批量加工，自動化程度高，勞動強(qiáng)度小，效率高，產(chǎn)量大，尤其適合用于批量生產(chǎn)。
文檔編號B23Q11/10GK102974884SQ201210465898
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者關(guān)越, 張國慶, 關(guān)珍旺, 關(guān)興旺 申請人:寶雞市晉旺達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司