專利名稱：用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電焊機的冷卻裝置，具體涉及一種用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，屬于機電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計，世界鋼產(chǎn)量的一半以上是用焊接工藝把它制成鋼制品的，焊接工藝是依靠焊接設(shè)備來實現(xiàn)的，以電弧焊為主的焊接方式已有近百年的歷史。電焊機是工業(yè)等行業(yè)中加工用的基礎(chǔ)設(shè)備，隨著焊機行業(yè)發(fā)展，世界各國都在設(shè)計和生產(chǎn)逆變式焊機，用以取代笨重、耗能高、效率低的傳統(tǒng)變壓式焊機。逆變式焊機不僅具有高效、節(jié)能、體積小、重量輕、多功能、多用途等優(yōu)點，而且具有良好的動靜態(tài)特性和工藝特性，因而新一代的逆變式焊機自問世以來受到了廣泛的重視，并得到了迅猛發(fā)展。電焊機在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生大量熱量，輸入的大部分電功率轉(zhuǎn)化成了機身內(nèi)部功 率器件所產(chǎn)生的熱量，為了確保功率器件工作在允許的溫度范圍之內(nèi)，則必須對功率器件采取散熱措施以強制降溫?，F(xiàn)在通用的散熱方式是利用空氣的強制對流方式功率器件被安裝在鋁制散熱器上，功率器件的熱量先傳遞給鋁制散熱器，然后利用風扇排風將熱量吹出機殼。這種散熱方式對體積較大的電焊機還是有效的。目前國際上技術(shù)發(fā)展的主要目標之一是小型化的逆變式電焊機，傳統(tǒng)的空氣對流方式散熱已不再能滿足要求，提高小型電焊機的散熱能力是一個技術(shù)發(fā)展的瓶頸。目前，已有很多傳統(tǒng)變壓器式電焊機的散熱技術(shù)專利，例如，中國專利號200720064504. 5，實用新型名稱為油冷卻電焊機。其電焊機殼體的內(nèi)腔中裝有冷卻油、變壓器鐵芯和線圈，鐵芯和線圈浸沒在裝有冷卻油的殼體內(nèi)，并在殼體外設(shè)有散熱器。工作時電焊機中變壓器的熱量通過冷卻油與殼體以及散熱片得到導熱散發(fā)，從而提升電焊機的散熱效果。中國專利號=02278481. 0，實用新型名稱為水冷式電焊機，該水冷式電焊機采用水冷方式，在變壓器線圈繞組的層與層之間設(shè)置有水流通道，通過水的強制對流帶走熱量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有電焊機冷卻技術(shù)存在的不足，提供一種用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其具有發(fā)汗板式散熱結(jié)構(gòu)，利用焊機外殼作為水的蒸發(fā)冷卻板(發(fā)汗板)，使之成為自然蒸發(fā)冷卻面，并結(jié)合焊機內(nèi)部的風冷，達到提高散熱效率、簡化結(jié)構(gòu)的目的。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其包括水箱、兩防塵板、發(fā)汗板、兩毛細吸液芯板、翅片散熱器和插件式蓋板，其中，能夠存儲水的水箱位于發(fā)汗板散熱器的最底部，兩防塵板左右各一直立地連接于水箱的兩側(cè)壁上，發(fā)汗板為U形板件，其套置于發(fā)汗板散熱器的最內(nèi)層，兩毛細吸液芯板分別壓置于兩防塵板的內(nèi)表面且緊貼于發(fā)汗板的兩外側(cè)壁上，該兩毛細吸液芯板的底部平面緊貼著水箱底部并浸入水中，翅片散熱器固定于發(fā)汗板的內(nèi)側(cè)壁上，其上固定有所述逆變式電焊機的絕緣柵雙極型晶體管，插件式蓋板蓋置于發(fā)汗板散熱器的上面和前后端面。所述的發(fā)汗板由鋁板彎折而成，其邊緣的截面上開設(shè)有槽道。所述的防塵板由鐵板制成，其前后兩端設(shè)有槽形折邊，該槽形折邊插入所述發(fā)汗板的槽道中，所述毛細吸液芯板嵌插于該防塵板槽形折邊的槽中，所述防塵板上開設(shè)有多條通槽。所述的插件式蓋板為倒U形板件，其前、后立面分別開設(shè)有進風口和出風口，其左右側(cè)設(shè)有折彎的插邊，該插邊插入所述發(fā)汗板的槽道中。所述的水箱為由鐵板折疊并釬焊而成的空心長方體，其側(cè)面設(shè)置有進水管和出水管，該水箱的兩短側(cè)面的上沿分別連接有向內(nèi)90度的折邊，該折邊與所述發(fā)汗板的底面連接形成水箱封閉的內(nèi)腔。 所述的翅片散熱器采用全擠壓成形工藝制造，其包括固定板、中肋和若干翅片，其中，固定板的表面上涂有導熱硅膠并通過螺絲與所述發(fā)汗板固定連接，中肋連接于固定板上且一側(cè)固定所述絕緣柵雙極型晶體管，若干翅片連接于中肋上。所述的毛細吸液芯板是由孔隙尺寸小于100目的絲網(wǎng)與吸水無紡布交替層疊組成。本發(fā)明所述用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器以下述方式進行工作1.水通過進水管嚴格限制進水量并注入水箱；2.由毛細吸液芯板上吸水無紡布和絲網(wǎng)層的毛細吸力使水均勻地分布于發(fā)汗板的左右外表面；3.由于空氣的自然對流帶走水蒸氣,表面水汽濃度的降低會加快發(fā)汗板表面水的自然蒸發(fā)，水的蒸發(fā)會帶走發(fā)汗板上大量的熱量，從而帶走翅片散熱器上的熱量，進而冷卻整個發(fā)汗板散熱器，發(fā)汗板散熱器的溫度降低會使絕緣柵雙極型晶體管溫度降低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果I.結(jié)構(gòu)簡單本發(fā)明整個裝置只包括水箱、發(fā)汗板、翅片散熱器、毛細吸液芯板、防塵板、插件式蓋板，而這些構(gòu)件都制造簡單。2.良好的適用性由于發(fā)汗板用在電器外部，所以對于大多數(shù)功率電器有良好的適用性。3.散熱效率高當本發(fā)明用于焊機時，由于采用水自然蒸發(fā)冷卻與焊機內(nèi)部的強制風冷聯(lián)合進行散熱，既可以利用顯熱散熱，又可以進行潛熱散熱，功率器件的熱量除了一部分被電焊機內(nèi)的風扇吹出機殼外，另一部分熱量傳遞給外殼，通過水的自然對流蒸發(fā)散發(fā)到環(huán)境，因而大大提高了散熱效率。4.可以連續(xù)使用由于采用綜合散熱方式，散熱量大，不會使焊機超溫，當有外接水源時電焊機可以連續(xù)使用，并且耗水量較少。


圖I為本發(fā)明的立體視圖。圖2為圖I的A-A剖面圖。圖3為水箱的立體視圖。圖4為去掉插件式蓋板的本發(fā)明的俯視圖。圖5為翅片散熱器和發(fā)汗板的立體視圖。
圖6為毛細吸液芯板的立體視圖。圖7為防塵板的立體視圖。圖8為插件式蓋板的立體視圖。圖中， I水箱，2發(fā)汗板，3翅片散熱器，4毛細吸液芯板，5防塵板，6插件式蓋板，7螺絲，8絕緣柵雙極型晶體管,9進水管，10出水管，11折邊,12槽道,13水，14槽形折邊,15插邊，16通槽，17進風口，18出風口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例以本發(fā)明的技術(shù)方案為前提下給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。如圖I和圖2所示，圖示用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器包括水箱I、發(fā)汗板
2、翅片散熱器3、兩毛細吸液芯板4、兩防塵板5和插件式蓋板6。所述的水箱I能夠用于存儲水13，其位于所述發(fā)汗板散熱器的最底部。如圖3所示，該水箱I為由I. 5 2_的鐵板折疊并釬焊而成的空心長方體，該空心長方體長30cm，寬17cm，高3cm，其內(nèi)表面涂有三防漆(防水、放腐蝕、防漏電)。所述水箱I的側(cè)面設(shè)置有進水管9和出水管10，該水箱的兩較短側(cè)面的上沿分別連接有向內(nèi)90度的水平的折邊11，該折邊11與所述發(fā)汗板2的底面通過螺栓連接或焊接，形成水箱I封閉的內(nèi)腔，這樣可以防止水或水汽進入電焊機的內(nèi)部。如圖2和圖4所示，所述的發(fā)汗板2為平底U形板件，由厚鋁板彎折而成，厚鋁板厚度為3 5mm，寬度為30cm，長度為48cm。該發(fā)汗板2的平底寬度為14cm，其豎直的左右壁高度均為17cm，該發(fā)汗板2的底面與水箱I的折邊11連接。所述的發(fā)汗板2套置于所述發(fā)汗板散熱器的最內(nèi)層，如圖5所示，其邊緣的截面上開設(shè)有槽道12。請結(jié)合參閱圖I和圖2，所述兩防塵板5由鐵板制成，是帶有多條橫開槽的發(fā)汗防護板，其左右各一直立地連接于水箱I的兩側(cè)壁上，用來防止異物進入。如圖7所示，所述防塵板5的尺寸為長30cm,厚O. 2cm,高17cm,其前后兩端設(shè)有槽形折邊14,該槽形折邊14插入所述發(fā)汗板2左右的槽道12中，在插槽連接處都用膠密封。所述防塵板5上開設(shè)有多條橫向的通槽16,作為水汽蒸發(fā)的通道,每條通槽16長27cm,寬O. 6cm,各通槽16之間間隔
O.5cm。請結(jié)合參閱圖I和圖2，所述兩毛細吸液芯板4分別嵌插于所述防塵板5的槽形折邊14的槽中，該兩毛細吸液芯板4壓置于兩防塵板5的內(nèi)表面，并且緊貼于發(fā)汗板2的兩外側(cè)壁上，即防塵板5將槽中的毛細吸液芯板4緊緊壓在發(fā)汗板2外表面。如圖6所示，所述的毛細吸液芯板4是由尺寸小于100目的絲網(wǎng)與吸水無紡布交替層疊組成，其外形尺寸為長30cm，寬3cm，高17cm。該毛細吸液芯板4既有一定的強度也有吸水能力，同時具有一定的韌性，其底部平面緊貼著水箱底部，并浸在水中，依靠毛細吸力不斷從水箱中吸水，并在發(fā)汗板2表面進行蒸發(fā)。這樣，水箱I、發(fā)汗板2、毛細吸液芯板4和防塵板5就構(gòu)成了一個蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)。請結(jié)合參閱圖2、圖4和圖5，所述翅片散熱器3固定于發(fā)汗板2的內(nèi)側(cè)壁上。如圖5所示，所述的翅片散熱器3為異型翅片散熱器，其采用全擠壓成形工藝制造，具有一定的強度。該翅片散熱器3包括固定板、中肋和若干翅片，其中，固定板在表面涂上導熱硅膠后，通過耐高溫和高強度的具有一定導熱性的塑料螺絲7與發(fā)汗板2固定連接；中肋厚度為8mm，其連接于固定板上，并且其一側(cè)固定有所述逆變式電焊機的絕緣柵雙極型晶體管8;若干翅片連接于中肋上，其表面為波紋加強換熱面，用于電焊機內(nèi)部風冷散熱，該翅片的厚度為Imm,高度為20 30_。如圖I所示，所述的插件式蓋板6蓋置于發(fā)汗板散熱器的上面和前后端面。如圖8所示，該插件式蓋板6為倒U形板件，其前、后立面分別開設(shè)有進風口 17和出風口 18，風口均為長9cm，寬9cm，采用百葉窗結(jié)構(gòu)，用以防止水及異物進入，所述插件式蓋板6的左右側(cè)設(shè)有折彎的插邊15，該插邊15插入所述發(fā)汗板2的槽道12中，并用密封膠對插接處進行粘接密封。本發(fā)明的實施范圍并不限于此，依本發(fā)明保護范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化 或修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的實施范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其特征在于所述發(fā)汗板散熱器包括水箱、兩防塵板、發(fā)汗板、兩毛細吸液芯板、翅片散熱器和插件式蓋板，其中，能夠存儲水的水箱位于發(fā)汗板散熱器的最底部，兩防塵板左右各一直立地連接于水箱的兩側(cè)壁上，發(fā)汗板為U形板件，其套置于發(fā)汗板散熱器的最內(nèi)層，兩毛細吸液芯板分別壓置于兩防塵板的內(nèi)表面且緊貼于發(fā)汗板的兩外側(cè)壁上，該兩毛細吸液芯板的底部平面緊貼著水箱底部并浸入水中，翅片散熱器固定于發(fā)汗板的內(nèi)側(cè)壁上，其上固定有所述逆變式電焊機的絕緣柵雙極型晶體管，插件式蓋板蓋置于發(fā)汗板散熱器的上面和前后端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其特征在于所述的發(fā)汗板由鋁板彎折而成，其邊緣的截面上開設(shè)有槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其特征在于所述的防塵板由鐵板制成，其前后兩端設(shè)有槽形折邊，該槽形折邊插入所述發(fā)汗板的槽道中，所述毛細吸液芯板嵌插于該防塵板槽形折邊的槽中，所述防塵板上開設(shè)有多條通槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其特征在于所述的插件式蓋板為倒U形板件，其前、后立面分別開設(shè)有進風口和出風口，其左右側(cè)設(shè)有折彎的插邊，該插邊插入所述發(fā)汗板的槽道中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其特征在于所述的水箱為由鐵板折疊并釬焊而成的空心長方體，其側(cè)面設(shè)置有進水管和出水管，該水箱的兩短側(cè)面的上沿分別連接有向內(nèi)90度的折邊，該折邊與所述發(fā)汗板的底面連接形成水箱封閉的內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其特征在于所述的翅片散熱器采用全擠壓成形工藝制造，其包括固定板、中肋和若干翅片，其中，固定板的表面上涂有導熱硅膠并通過螺絲與所述發(fā)汗板固定連接，中肋連接于固定板上且一側(cè)固定所述絕緣柵雙極型晶體管，若干翅片連接于中肋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其特征在于所述的毛細吸液芯板是由孔隙尺寸小于100目的絲網(wǎng)與吸水無紡布交替層疊組成。
全文摘要
一種用于逆變式電焊機的發(fā)汗板散熱器，其包括水箱、兩防塵板、發(fā)汗板、兩毛細吸液芯板、翅片散熱器和插件式蓋板，其中，能夠存儲水的水箱位于發(fā)汗板散熱器的最底部，兩防塵板左右各一直立地連接于水箱的兩側(cè)壁上，發(fā)汗板為U形板件，其套置于發(fā)汗板散熱器的最內(nèi)層，兩毛細吸液芯板分別壓置于兩防塵板的內(nèi)表面且緊貼于發(fā)汗板的兩外側(cè)壁上，該兩毛細吸液芯板的底部平面緊貼著水箱底部并浸入水中，翅片散熱器固定于發(fā)汗板的內(nèi)側(cè)壁上，其上固定有所述逆變式電焊機的絕緣柵雙極型晶體管，插件式蓋板蓋置于發(fā)汗板散熱器的上面和前后端面。本發(fā)明采用水的相變吸熱與焊機內(nèi)部強制風冷結(jié)合的散熱方式，具有散熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適用性好、安全穩(wěn)定性高的優(yōu)點。
文檔編號B23K9/32GK102922107SQ20121044938
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者劉振華, 李元陽, 陳秀娟, 龐樂 申請人:上海交通大學