專利名稱：一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法。
背景技術(shù)：
曲軸是汽油機、柴油機等內(nèi)燃機的核心部件，是汽車、柴油機車、發(fā)電機等的動力來源。而曲軸加工工序多，精度要求高，生產(chǎn)線急需改革。特別是曲軸輸出端內(nèi)螺紋攻絲， 因螺紋直徑小，質(zhì)量要求高，一直是制壓生產(chǎn)線正常正常流通的瓶頸工序。普通車床搭中心架進行手工操作，要經(jīng)過打中心孔、打螺紋底孔、攻絲三道加工工序，而打中心孔、打螺紋底孔、攻絲是依靠手工搖尾座來完成。來回地搖動尾座依次更換中心鉆、鉆頭、絲攻使勞動量很大，因螺紋精度要求高，對操作工的技術(shù)要求也極為苛刻，即使是有經(jīng)驗的熟練操作工也會因人為因素引起質(zhì)量波動大，難以控制產(chǎn)品質(zhì)量。原美軸手工加工因為人為因素經(jīng)常會出現(xiàn)螺紋松、止規(guī)兩圈以上、螺紋有效長度不一等質(zhì)量問題。普通數(shù)控車床還沒有搭中心架加工的先例。并且普通數(shù)控車床又不具備剛性攻絲的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法，其內(nèi)螺紋加工夾具結(jié)構(gòu)簡單，能夠在普通數(shù)控車床上實現(xiàn)內(nèi)螺紋加工的整個過程，內(nèi)螺紋加工夾具其加工方法在降低生產(chǎn)成本的同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低操作者的勞動強度，從而有效提高了工作效率。為了達成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種內(nèi)螺紋加工夾具，包括刀桿，在刀桿內(nèi)開設(shè)有刀桿空腔；所述刀桿空腔內(nèi)安裝有夾套，夾套由夾套頭與夾套體組成；所述夾套頭位于刀桿外側(cè)，夾套體內(nèi)套接于刀桿空腔；所述夾套頭與刀桿端面之間安裝有彈簧，夾套頭與刀桿空腔之間安裝有拉簧；所述刀桿上開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)安裝有滑動銷。所述夾套頭與刀桿空腔之間安裝有兩根拉簧。所述的拉簧與夾套頭通過第一螺釘固連；所述的拉簧與刀桿空腔通過第二螺釘固連。一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，包括如下步驟
I)首先在數(shù)控車床上安裝曲軸，接著在數(shù)控車床刀架上分別安裝刀體、麻花鉆鉆套、內(nèi)螺紋加工夾具，然后在刀體內(nèi)分別安裝中心鉆套、車刀，接著在中心鉆套內(nèi)安裝中心鉆，然后在麻花鉆鉆套內(nèi)安裝麻花鉆，最后在內(nèi)螺紋加工夾具內(nèi)安裝絲錐；2)所述步驟I安裝完畢后，首先轉(zhuǎn)動刀體使車刀對準(zhǔn)加工曲軸，接著用車刀車45度的倒角，然后用車刀車端面；
3)所述步驟2車完端面后，接著移動刀體使中心鉆對準(zhǔn)加工曲軸，接著用中心鉆鉆中心孔；
4)所述步驟3鉆完中心孔后，首先轉(zhuǎn)動麻花鉆鉆套使麻花鉆對準(zhǔn)加工曲軸，接著用麻花鉆鉆孔深度為26— 32mm，其主軸轉(zhuǎn)速為400— 650r/min，每分進給為60— 120mm/min ；
5)所述步驟4鉆完深度孔后，首先轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋加工夾具使絲錐對準(zhǔn)加工曲軸，接著用 絲錐攻絲深度為22— 28_，其主軸轉(zhuǎn)速為100— 300r/min，每轉(zhuǎn)進給為I. 0—1. lmm/r。所述步驟I中安裝在刀體上的車刀為91°車刀。所述步驟I中安裝在中心鉆套內(nèi)的中心鉆為A4中心鉆。所述步驟I中安裝在麻花鉆鉆套內(nèi)的麻花鉆為0 8. 4mm的麻花鉆，麻花鉆鉆孔深度為29mm,其主軸轉(zhuǎn)速為450—600r/min,每分進給為80—100mm/min。所述步驟I中安裝在內(nèi)螺紋加工夾具內(nèi)的絲錐為3/8”_24UNF絲錐，絲錐攻絲深度為25mm,其主軸轉(zhuǎn)速為150—250r/min,每轉(zhuǎn)進給為I. 058mm/r。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法，其內(nèi)螺紋加工夾具結(jié)構(gòu)簡單，由于刀桿與夾套的彈性連接使絲錐能夠在普通數(shù)控車床上實現(xiàn)內(nèi)螺紋加工的整個過程，本內(nèi)螺紋加工夾具其加工方法在降低生產(chǎn)成本的同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低操作者的勞動強度，從而有效提高了工作效率。


圖I為本發(fā)明內(nèi)螺紋加工夾具的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實施例中裝入中心鉆和車刀后的車刀夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明實施例中裝入麻花鉆后的麻花鉆夾持鉆套的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明實施例中裝入絲錐后的內(nèi)螺紋加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例實施例I
如圖I所示，本實施例的一種內(nèi)螺紋加工夾具，包括刀桿1，在刀桿I內(nèi)開設(shè)有刀桿空腔2 ;所述刀桿空腔2內(nèi)安裝有夾套3，夾套3由夾套頭10與夾套體11組成；所述夾套頭10位于刀桿I外側(cè)，夾套體11內(nèi)套接于刀桿空腔2 ;所述夾套頭10與刀桿I端面之間安裝有彈簧4，夾套頭10與刀桿空腔2之間安裝有兩根拉簧6 ;所述刀桿I上開設(shè)有滑動槽5，滑動槽5內(nèi)安裝有滑動銷7。所述的拉簧6與夾套頭10通過第一螺釘8固連。所述的拉簧6與刀桿空腔2通過第二螺釘9固連。夾套頭10內(nèi)可安裝不同型號的絲錐，安裝在夾套頭10內(nèi)的第一螺釘8不僅固定拉簧6，也可固定絲錐。刀桿I上開設(shè)有滑動槽5，滑動槽5內(nèi)安裝有滑動銷7?；瑒愉N7可通過與兩根拉簧6的位置移動固定，從而使夾套3可以前后移動。夾套頭10與刀桿I端面之間安裝有彈簧4。在加工過程中，彈簧4能夠提供絲錐前進的動力；當(dāng)絲錐遇到強大的阻力時，彈簧4壓縮能夠通過滑動銷7與拉簧6之間的固定位置來調(diào)節(jié)絲錐，防止絲錐崩牙或爛牙。如圖2、圖3、圖4所示，本實施例一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，包括如下步驟第一，首先在數(shù)控車床上安裝曲軸，接著在數(shù)控車床刀架上分別安裝刀體12、麻花鉆鉆套16、內(nèi)螺紋加工夾具19，然后在刀體12內(nèi)分別安裝中心鉆套13、91°車刀15，接著在中心鉆套13內(nèi)安裝A4中心鉆14，然后在麻花鉆鉆套16內(nèi)安裝0 8. 4mm的麻花鉆17，最后在內(nèi)螺紋加工夾具19內(nèi)安裝3/8” -24UNF的絲錐18。第二，所述步驟I安裝完畢后，首先轉(zhuǎn)動刀體12使91°車刀15對準(zhǔn)加工曲軸，接著用91°的車刀15車45度的倒角，然后用91°車刀15車端面。第三，所述步驟2車完端面后，接著移動刀體12使A4中心鉆14對準(zhǔn)加工曲軸，接著用A4中心鉆14鉆中心孔。弟四，所述步驟3鉆完中心孔后，首先轉(zhuǎn)動麻花鉆鉆套16使￠8. 4mm的麻花鉆17對準(zhǔn)加工曲軸，接著用0 8. 4mm的麻花鉆17鉆孔深度為26mm，其主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，每分進給為60mm/min。第五，所述步驟4鉆完深度孔后，首先轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋 加工夾具19使3/8”-24UNF的絲錐18對準(zhǔn)加工曲軸，接著用3/8”_24UNF的絲錐18攻絲深度為22mm，其主軸轉(zhuǎn)速為100r/min，每轉(zhuǎn)進給為I. Omm/r，加工完成后退3/8”_24UNF的絲錐18，完成整個內(nèi)螺紋加工過程。本實施例提供的一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法的有益效果為內(nèi)螺紋加工夾具的結(jié)構(gòu)簡單，由于刀桿與夾套的彈性連接使絲錐能夠在普通數(shù)控車床上實現(xiàn)內(nèi)螺紋加工的整個過程，本內(nèi)螺紋加工夾具其加工方法在降低生產(chǎn)成本的同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低操作者的勞動強度，從而有效提高了工作效率。
實施例2
如圖I所示，本實施例的一種內(nèi)螺紋加工夾具，包括刀桿1，在刀桿I內(nèi)開設(shè)有刀桿空腔2 ;所述刀桿空腔2內(nèi)安裝有夾套3，夾套3由夾套頭10與夾套體11組成；所述夾套頭10位于刀桿I外側(cè)，夾套體11內(nèi)套接于刀桿空腔2 ;所述夾套頭10與刀桿I端面之間安裝有彈簧4，夾套頭10與刀桿空腔2之間安裝有兩根拉簧6 ;所述刀桿I上開設(shè)有滑動槽5，滑動槽5內(nèi)安裝有滑動銷7。所述的拉簧6與夾套頭10通過第一螺釘8固連。所述的拉簧6與刀桿空腔2通過第二螺釘9固連。夾套頭10內(nèi)可安裝不同型號的絲錐，安裝在夾套頭10內(nèi)的第一螺釘8不僅固定拉簧6，也可固定絲錐。刀桿I上開設(shè)有滑動槽5，滑動槽5內(nèi)安裝有滑動銷7?；瑒愉N7可通過與兩根拉簧6的位置移動固定，從而使夾套3可以前后移動。夾套頭10與刀桿I端面之間安裝有彈簧4。在加工過程中，彈簧4能夠提供絲錐前進的動力；當(dāng)絲錐遇到強大的阻力時，彈簧4壓縮能夠通過滑動銷7與拉簧6之間的固定位置來調(diào)節(jié)絲錐，防止絲錐崩牙或爛牙。如圖2、圖3、圖4所示，本實施例一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，包括如下步驟第一，首先在數(shù)控車床上安裝曲軸，接著在數(shù)控車床刀架上分別安裝刀體12、麻花鉆鉆套16、內(nèi)螺紋加工夾具19，然后在刀體12內(nèi)分別安裝中心鉆套13、91°車刀15，接著在中心鉆套13內(nèi)安裝A4的中心鉆14，然后在麻花鉆鉆套16內(nèi)安裝￠8. 4mm的麻花鉆17，最后在內(nèi)螺紋加工夾具19內(nèi)安裝3/8”-24UNF的絲錐18。第二，所述步驟I安裝完畢后，首先轉(zhuǎn)動刀體12使91°車刀15對準(zhǔn)加工曲軸，接著用91°車刀15車45度的倒角，然后用91°車刀15車端面。第三，所述步驟2車完端面后，接著移動刀體12使A4中心鉆14對準(zhǔn)加工曲軸，接著用A4中心鉆14鉆中心孔。弟四，所述步驟3鉆完中心孔后，首先轉(zhuǎn)動麻花鉆鉆套16使￠8. 4mm的麻花鉆17對準(zhǔn)加工曲軸，接著用0 8. 4mm的麻花鉆17鉆孔深度為32mm，其主軸轉(zhuǎn)速為650r/min,每分進給為120mm/min。第五,所述步驟4鉆完深度孔后，首先轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋加工夾具19使3/8”-24UNF的絲錐18對準(zhǔn)加工曲軸，接著用3/8”_24UNF的絲錐18攻絲深度為28mm，其主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，每轉(zhuǎn)進給為I. lmm/r，加工完成后退3/8”_24UNF的絲錐18，完成整個內(nèi)螺紋加工過程。本實施例提供的一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法的有益效果為內(nèi)螺紋加工夾具的結(jié)構(gòu)簡單，由于刀桿與夾套的彈性連接使絲錐能夠在普通數(shù)控車床上實現(xiàn)內(nèi)螺紋加工的整個過程，本內(nèi)螺紋加工夾具其加工方法在降低生產(chǎn)成本的同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低操作者的勞動強度，從而有效提高了工作效率。
實施例3
如圖I所示，本實施例的一種內(nèi)螺紋加工夾具，包括刀桿1，在刀桿I內(nèi)開設(shè)有刀桿空腔
2;所述刀桿空腔2內(nèi)安裝有夾套3，夾套3由夾套頭10與夾套體11組成；所述夾套頭10位于刀桿I外側(cè)，夾套體11內(nèi)套接于刀桿空腔2 ;所述夾套頭10與刀桿I端面之間安裝有彈簧4，夾套頭10與刀桿空腔2之間安裝有兩根拉簧6 ;所述刀桿I上開設(shè)有滑動槽5，滑動槽5內(nèi)安裝有滑動銷7。所述的拉簧6與夾套頭10通過第一螺釘8固連。所述的拉簧6與刀桿空腔2通過第二螺釘9固連。夾套頭10內(nèi)可安裝不同型號的絲錐，安裝在夾套頭10內(nèi)的第一螺釘8不僅固定拉簧6，也可固定絲錐。刀桿I上開設(shè)有滑動槽5，滑動槽5內(nèi)安裝有滑動銷7?；瑒愉N7可通過與兩根拉簧6的位置移動固定，從而使夾套3可以前后移動。夾套頭10與刀桿I端面之間安裝有彈簧4。在加工過程中，彈簧4能夠提供絲錐前進的動力；當(dāng)絲錐遇到強大的阻力時，彈簧4壓縮能夠通過滑動銷7與拉簧6之間的固定位置來調(diào)節(jié)絲錐，防止絲錐崩牙或爛牙。如圖2、圖3、圖4所示，本實施例一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，包括如下步驟第一，首先在數(shù)控車床上安裝曲軸，接著在數(shù)控車床刀架上分別安裝刀體12、麻花鉆鉆套16、內(nèi)螺紋加工夾具19，然后在刀體12內(nèi)分別安裝中心鉆套13、91°車刀15，接著在中心鉆套13內(nèi)安裝A4中心鉆14，然后在麻花鉆鉆套16內(nèi)安裝0 8. 4mm的麻花鉆17，最后在內(nèi)螺紋加工夾具19內(nèi)安裝3/8”-24UNF的絲錐18。第二，所述步驟I安裝完畢后，首先轉(zhuǎn)動刀體12使91°車刀15對準(zhǔn)加工曲軸，接著用91°車刀15車45度的倒角，然后用91°車刀15車端面。第三，所述步驟2車完端面后，接著移動刀體12使A4中心鉆14對準(zhǔn)加工曲軸，接著用A4中心鉆鉆中心孔。弟四，所述步驟3鉆完中心孔后，首先轉(zhuǎn)動麻花鉆鉆套16使0 8. 4mm的麻花鉆17對準(zhǔn)加工曲軸，接著用0 8. 4mm的麻花鉆17鉆孔深度為29mm，其主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，每分進給為90mm/min。第五，所述步驟4鉆完深度孔后，首先轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋加工夾具19使3/8”-24UNF的絲錐18對準(zhǔn)加工曲軸，接著用3/8”_24UNF的絲錐18攻絲深度為25mm，其主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，每轉(zhuǎn)進給為I. 058mm/r，加工完成后退3/8”_24UNF的絲錐18，完成整個內(nèi)螺紋加工過程。本實施例提供的一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法的有益效果為內(nèi)螺紋加工夾具的結(jié)構(gòu)簡單，由于刀桿與夾套的彈性連接使絲錐能夠在普通數(shù)控車床上實現(xiàn)內(nèi)螺紋加工的整個過程，本內(nèi)螺紋加工夾具其加工方法在降低生產(chǎn)成本的同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大 降低操作者的勞動強度，從而有效提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)螺紋加工夾具，其特征在于包括刀桿(1)，在刀桿(I)內(nèi)開設(shè)有刀桿空腔(2);所述刀桿空腔(2)內(nèi)安裝有夾套(3)，夾套(3)由夾套頭(10)與夾套體(11)組成；所述夾套頭(10)位于刀桿(I)外側(cè)，夾套體(11)內(nèi)套接于刀桿空腔(2);所述夾套頭(10)與刀桿(I)端面之間安裝有彈簧(4)，夾套頭(10)與刀桿空腔(2)之間安裝有拉簧(6);所述刀桿(I)上開設(shè)有滑動槽(5 )，滑動槽(5 )內(nèi)安裝有滑動銷(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)螺紋加工夾具，其特征在于所述夾套頭(10)與刀桿空腔(2 )之間安裝有兩根拉簧(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)螺紋加工夾具，其特征在于所述拉簧(6)與夾套頭(10)通過第一螺釘(8)固連；所述的拉簧(6)與刀桿空腔(2)通過第二螺釘(9)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，其特征在于包括如下步驟 首先在數(shù)控車床上安裝曲軸，接著在數(shù)控車床刀架上分別安裝刀體(12)、麻花鉆鉆套(16)、內(nèi)螺紋加工夾具(19)，然后在刀體(12)內(nèi)分別安裝中心鉆套(13)、車刀(15)，接著在中心鉆套(13)內(nèi)安裝中心鉆(14)，然后在麻花鉆鉆套(16)內(nèi)安裝麻花鉆(17)，最后在內(nèi)螺紋加工夾具(19)內(nèi)安裝絲錐(18)； 所述步驟I安裝完畢后，首先轉(zhuǎn)動刀體(12)使車刀(15)對準(zhǔn)加工曲軸，接著用車刀(15)車45度的倒角，然后用車刀(15)車端面； 所述步驟2車完端面后，接著移動刀體(12)使中心鉆(14)對準(zhǔn)加工曲軸，接著用中心鉆(14)鉆中心孔； 所述步驟3鉆完中心孔后，首先轉(zhuǎn)動麻花鉆鉆套(16)使麻花鉆(17)對準(zhǔn)加工曲軸，接著用麻花鉆(17)鉆孔深度為26— 32mm，其主軸轉(zhuǎn)速為400— 650r/min，每分進給為60—120mm/miη ； 所述步驟4鉆完深度孔后，首先轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋加工夾具(19)使絲錐(18)對準(zhǔn)加工曲軸，接著用絲錐(18)攻絲深度為22— 28mm，其主軸轉(zhuǎn)速為100— 300r/min，每轉(zhuǎn)進給為I. Ο-Ι. lmm/r。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，其特征在于所述步驟I中安裝在刀體(12)上的車刀(15)為91°車刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，其特征在于所述步驟I中安裝在中心鉆套(13)內(nèi)的中心鉆(14)為A4中心鉆。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，其特征在于所述步驟I中安裝在麻花鉆鉆套(16)內(nèi)的麻花鉆(17)為0 8. 4mm的麻花鉆，麻花鉆(17)鉆孔深度為29mm,其主軸轉(zhuǎn)速為450—600r/min,每分進給為80—100mm/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)螺紋加工夾具的加工方法，其特征在于所述步驟I中安裝在內(nèi)螺紋加工夾具(19)內(nèi)的絲錐(18)為3/8”-24UNF絲錐，絲錐(18)攻絲深度為25mm,其主軸轉(zhuǎn)速為150—250r/min,每轉(zhuǎn)進給為I. 058mm/r。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法，包括刀桿，在刀桿內(nèi)開設(shè)有刀桿空腔；所述刀桿空腔內(nèi)安裝有夾套；所述夾套由夾套頭與夾套體組成，夾套頭位于刀桿外側(cè)，夾套體內(nèi)套接于刀桿空腔；所述夾套頭與刀桿端面之間安裝有彈簧，夾套頭與刀桿空腔之間安裝有拉簧；所述刀桿上開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)安裝有滑動銷。本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法，其內(nèi)螺紋加工夾具結(jié)構(gòu)簡單，能夠在普通數(shù)控車床上實現(xiàn)內(nèi)螺紋加工的整個過程，內(nèi)螺紋加工夾具其加工方法在降低生產(chǎn)成本的同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低操作者的勞動強度，從而有效提高了工作效率。
文檔編號B23P13/02GK102962533SQ20121044882
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者朱振榮 申請人:浙江太陽股份有限公司