專利名稱：旋轉(zhuǎn)式刀具以及用于制造旋轉(zhuǎn)式刀具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式刀具，特別是鉆頭或銑刀，并且涉及一種用于制造這樣一種鉆孔刀具的方法。
背景技術(shù)：
例如，硬質(zhì)工件經(jīng)受切削式機(jī)加工，這是通過使用裝備有特殊燒結(jié)的切削鑲片的鉆頭或銑刀實(shí)現(xiàn)的，這些切削鑲片具有一個(gè)切削刃區(qū)域，該切削刃區(qū)域由一種超硬材料、特別是P⑶(多晶金剛石)或者PCBN (多晶立方氮化硼)組成。這種類型的切削鑲片被材料鎖合地緊固在對(duì)應(yīng)的鑲片座中，該鑲片座特別是通過釬焊而引入旋轉(zhuǎn)式刀具的刀具主體中的。通常將多個(gè)切削鑲片、例如兩個(gè)或三個(gè)這種切削鑲片，裝配在刀具主體外周周圍。在階梯式刀具中(例如，階梯式鉆頭)，將更多的被進(jìn)一步徑向向外安排的切削鑲片裝配在刀具主體的一個(gè)與刀具前部尖端相距一定距離的后部區(qū)域的外周周圍。例如，這種類型的階梯式鉆頭被用于機(jī)加工一個(gè)閥座并且要求這些切削鑲片的切削刃的高精度定向。例如，該刀具主體由HSS或者硬金屬組成。在一個(gè)槽的槽壁中引入多個(gè)鑲片座，該槽被引入刀具主體中并且與刀具主體的縱向中心軸線相距一個(gè)距離。在這方面該鑲片座包括一個(gè)平面的鑲片支撐件并且還包括一個(gè)被安排在邊緣處的鄰接壁。鑲片座是通過一個(gè)盤形機(jī)加工刀具引入的，例如，側(cè)銑刀或磨削輪，這樣它呈現(xiàn)近似半月形的形狀。一個(gè)仍有待機(jī)加工的預(yù)成形的基本切削鑲片被定位在所述鑲片座中并且被牢固地釬焊在其中。在此方面當(dāng)前使用的這些基本切削鑲片具有一個(gè)還有待被去除的、范圍為3毫米至4毫米的超過尺寸。這個(gè)超過尺寸是預(yù)制的基本切削鑲片在形狀像半月形圓的鑲片座中的相對(duì)不準(zhǔn)確的定位和定向的結(jié)果。在隨后的精加工操作中必須使這個(gè)超過尺寸達(dá)到一種所希望的最終外形。由于切削鑲片的超硬材料，這伴隨著相當(dāng)多的勞動(dòng)。在這方面，在一種刀具的情況中，這種精加工操作通常需要幾個(gè)小時(shí)并且可能持續(xù)十個(gè)小時(shí)。這些切削鑲片通常是借助蝕刻從所謂的毛坯切成的。可替代的是，為此目的還可以使用激光切割。該毛坯特別是一種圓形的未完成的部件，該部件具有一種層結(jié)構(gòu)，該層結(jié)構(gòu)帶有例如由硬金屬制成的載體，該載體上涂覆了切削材料(PCD或者PCBN)。作為它的一個(gè)替代方案，毛坯是專有地由這種切削材料形成的。除了上述既定用途(其中基本切削鑲片首先是從毛坯切成并且通過釬焊而被材料鎖合地緊固在鑲片座中，然后經(jīng)受一種精加工操作)之外，這類由超硬材料制成的切削鑲片還被用作可分度切削鑲片，這些可分度切削鑲片被緊固在刀具中而不進(jìn)行進(jìn)一步的精加工操作。在這方面，在這些刀具上經(jīng)常提供精細(xì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，例如像調(diào)節(jié)螺絲?？赡苡糜谶@類超硬切削鑲片的一個(gè)進(jìn)一步的替代方案可以從US5，611，251中獲悉。根據(jù)所述文件，在此提供的是，首先形成具有超硬涂層的切削棒，然后將這些切削棒插入刀具主體中的對(duì)應(yīng)槽縫中。在這種情況中，這些切削棒在整個(gè)刀具直徑上延伸。然而這需要一種用于切削鑲片的復(fù)雜制造方法，因?yàn)檫@些切削棒必須在其整個(gè)直徑上的延伸長(zhǎng)度上、在相對(duì)側(cè)面上裝備有超硬切削材料。與此相比，在上述實(shí)施方案變體中使得這些切削鑲片的簡(jiǎn)單制造變?yōu)榭赡埽渲羞@些鑲片座僅在一側(cè)上并且是在與縱向中心軸線相距一定距離處被引入。此外從DE 202006002827U1并且從EP 2067552A1中已知的是在這類切削鑲片的
表面中引入多種外形，例如用于形成斷屑器凹槽。

發(fā)明內(nèi)容
在其基礎(chǔ)上，本發(fā)明基于的目的是指明一種旋轉(zhuǎn)式刀具，該旋轉(zhuǎn)式刀具具有這樣的由超硬材料制成的切削鑲片，其中簡(jiǎn)化了制造，特別是與迄今為止所需要的精機(jī)加工時(shí)間相比減少了用于精加工操作所需要的機(jī)加工時(shí)間。此外本發(fā)明基于的目的是指明一種用于制造此類鉆孔刀具的簡(jiǎn)化方法。最后，本發(fā)明此外基于的目的是指明一種用于制造切削鑲片的簡(jiǎn)化方法。為實(shí)現(xiàn)針對(duì)旋轉(zhuǎn)式刀具的目的，提供了一種旋轉(zhuǎn)式刀具，特別是一種鉆頭或銑刀并且優(yōu)選是一種階梯式鉆頭或階梯式銑刀，該旋轉(zhuǎn)式刀具具有一個(gè)刀具主體，該刀具主體沿一條縱向中心軸線延伸并且它具有至少一個(gè)槽，優(yōu)選是多個(gè)槽。在與縱向中心軸線相距一個(gè)距離處，在槽壁中引入一個(gè)鑲片座，在該鑲片座中材料鎖合地(特別是通過釬焊)緊固一個(gè)特別由超硬材料(如PCD或PCBN)制成的切削鑲片。特別是為了對(duì)切削鑲片的徑向位置并且優(yōu)選還有軸向位置進(jìn)行固定，該鑲片座具有一個(gè)鄰接壁，該鄰接壁形成了一種外形，該外形用于抗旋轉(zhuǎn)地定位切削鑲片。因此該鑲片座以及該切削鑲片通過彼此互補(bǔ)的造型抗旋轉(zhuǎn)地被定向在一個(gè)限定的(旋轉(zhuǎn))位置中。因此，與形狀像半月形圓的現(xiàn)有鑲片座相比，其中該鄰接壁沿圓弧延伸，現(xiàn)在提供的是該鄰接壁具有不同于圓形形狀的限定外形，使得在基本切削鑲片被釬焊在鑲片座中之前，由毛坯加工成的基本切削鑲片被定位在鑲片座中的一個(gè)已經(jīng)限定的所希望的位置中。對(duì)鄰接壁進(jìn)行造型以便進(jìn)行抗旋轉(zhuǎn)的定位的這種措施提供了特別的優(yōu)勢(shì)，即基本切削鑲片可以被加工成具有相當(dāng)更準(zhǔn)確的外形。與形狀像半月形圓的鑲片座相比，基本切削鑲片要求的超過尺寸可以被大大減少，并且因此在所需的精加工操作中需要去除的材料被大大減少，并且由此精加工操作可以完成得更快?？傊@減少了用于加工成品刀具所需要的時(shí)間，并且這導(dǎo)致相當(dāng)多的成本節(jié)省。在這種情況中，優(yōu)選的是使用磨削式或切削式機(jī)加工刀具(特別是磨削輪或銑刀，優(yōu)選是側(cè)銑刀)將鑲片座引入該刀具主體中，并且該鑲片座具有至少一個(gè)沿圓弧延伸的圓化部分。這使之有可能在刀具主體中通過特別快的且有效率的方式引入鑲片座。在這種情況中，優(yōu)選的是該圓化部分的曲率對(duì)應(yīng)于該機(jī)加工刀具的半徑，即，例如對(duì)應(yīng)于磨削輪的半徑或銑刀的半徑?？傮w上，鑲片座是使用盤形機(jī)加工刀具加工成的。這種盤形機(jī)加工刀具沿著鄰接壁的所希望的外形移動(dòng)；在這種情況中鄰接壁的最小半徑是由盤形機(jī)加工刀具的半徑預(yù)先限定的并且在這方面其特征性特點(diǎn)是成本有效地引入鑲片座。在這方面，機(jī)加工刀具是在相對(duì)于縱向中心軸線的徑向方向上被引入的，而沒有達(dá)到或越過刀具中心。鑲片座被引入已插進(jìn)的槽中?？商娲氖?，鑲片座還可以通過激光機(jī)加工或蝕刻方法引入，特別是在非常易損的外形的情況中。旋轉(zhuǎn)式刀具總體上被認(rèn)為是在旋轉(zhuǎn)方向或縱向軸線方向上延伸并且被形成用于圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)操作的一種刀具。然而，原則上，這種刀具同樣能以固定形式被使用并且工件能以旋轉(zhuǎn)形式被使用。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的構(gòu)形，該鄰接壁具有至少一個(gè)直線部分。這種構(gòu)形通過簡(jiǎn)單的方式預(yù)先限定了一種限定的旋轉(zhuǎn)取向。在這方面，方便的是提供了多個(gè)直線部分。優(yōu)選的是在兩個(gè)毗鄰的直線部分之間安排一個(gè)圓化部分。這些直線部分在此特別用于徑向以及軸向的定向。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的構(gòu)形，該鄰接壁的外形是通過拼接件(puzzle)的方式形成的，對(duì)此該鑲片座具有一個(gè)雙頭螺栓狀的延續(xù)部分。這個(gè)延續(xù)部分特別是通過形成一個(gè)下部凹陷而完成的，即提供了朝向該延續(xù)部分的一種類型的限制。在這種情況中該延續(xù)部分是通過雙頭螺栓的方式形成的并且具有圓化的形式。這個(gè)延續(xù)部分特別地在朝向切削鑲片的方向上向內(nèi)延伸。該延續(xù)部分具有一個(gè)互補(bǔ)的凹陷。所述向內(nèi)指向的延續(xù)部分具有的優(yōu)點(diǎn)是刀具主體的材料削弱可能性最低。在這種處于拼接件的方式的構(gòu)形中，該切削鑲片因此總體上通過形狀配合的方式被保持在鑲片座中。在一個(gè)適宜的構(gòu)形中，該鄰接壁至少在部分區(qū)域中具有凹凸曲率。因此該鄰接壁至少在部分區(qū)域中是彎曲的，例如，具有近似s形的形式，其結(jié)果是同樣確保了抗旋轉(zhuǎn)的定位。為了使基本切削鑲片緊固地保持在鑲片座的平面鑲片支撐件上，在一個(gè)優(yōu)選的構(gòu)形中，該鄰接壁是以相對(duì)于鑲片支撐件傾斜式地傾斜的方式形成的，這樣使得它與切削鑲片的一個(gè)側(cè)壁一起形成了一個(gè)下部凹陷或所謂的下彎。因此該切削鑲片還通過形狀配合的方式被保持在垂直于鑲片支撐件的方向中。用于引入該鑲片座的機(jī)加工工具優(yōu)選具有一種與該下彎互補(bǔ)的造型，并且如在截面中可見，特別是具有梯形的形式。此外，此目的是根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求8的這些特征的方法實(shí)現(xiàn)的。相對(duì)于旋轉(zhuǎn)式刀具指出的這些優(yōu)點(diǎn)以及優(yōu)選的構(gòu)形還可以被類似地轉(zhuǎn)移給這種方法。在這種方法中，在此提供的是切削鑲片以預(yù)定的所希望的旋轉(zhuǎn)取向被定位和緊固在鑲片座中。這是通過切削鑲片與鑲片座之間的互補(bǔ)造型實(shí)現(xiàn)的，這預(yù)先限定了所希望的旋轉(zhuǎn)取向。這些切削鑲片優(yōu)選被形成為相對(duì)于希望的最終幾何形狀具有一個(gè)超過尺寸。這個(gè)超過尺寸在這種情況中優(yōu)選地僅被形成在切削鑲片的一個(gè)切削刃區(qū)域中。與所希望的最終幾何形狀相比，這個(gè)超過尺寸僅僅近似為0.1至0.3毫米。在基本切削鑲片已被材料鎖合地緊固之后，將這個(gè)超過尺寸方便地去除。為此目的，不同的機(jī)加工方法是可供使用的，例如，蝕刻方法、磨削方法或激光去除法。在一個(gè)特別優(yōu)選的構(gòu)形中，所提供的是，該基本切削鑲片已經(jīng)在超硬切削材料中在其頂部平坦側(cè)上具有一種造型，特別是一個(gè)斷屑器凹槽。在這種情況中，在一種適宜的構(gòu)形中，與所希望的最終位置相比，這種造型與切削本體的邊緣相距太遠(yuǎn)、間隔了一個(gè)超過尺寸。然后在精加工操作中去除這種超過尺寸。通過高度準(zhǔn)確的預(yù)先定位第一次使之有可能在該切削鑲片已經(jīng)實(shí)際緊固在刀具主體中之前將斷屑器凹槽(即，特別是一個(gè)特殊限定的凹陷)引入切削鑲片的表面中，并且這種引入在簡(jiǎn)化該制造方法方面是一個(gè)另外的必要因素。因?yàn)橥ㄟ^基本切削鑲片在鑲片座中的精確定向足夠準(zhǔn)確地固定了斷屑器凹槽的位置，因此有可能預(yù)先將所述斷屑器凹槽引入該基本切削鑲片中。其特別的優(yōu)點(diǎn)是:這種外形可以在兩維平面中被引入并且不必在要求非常復(fù)雜的三維機(jī)加工運(yùn)動(dòng)的刀具上以焊入狀態(tài)被引入。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，為了制造一種由超硬材料制成的切削鑲片，根據(jù)本發(fā)明提供的是，首先提供用于多個(gè)切削鑲片的一個(gè)公用毛坯，并且在這些切削鑲片由毛坯切成之前將一種表面外形(特別是斷屑器凹槽)引入對(duì)應(yīng)的切削鑲片中。通常該毛坯是一種層結(jié)構(gòu)，該層結(jié)構(gòu)由載體、特別是硬金屬載體組成，該載體至少在一側(cè)上被涂覆了由超硬切割材料制成的一個(gè)層。可替代的是，該毛坯專有地由該切削材料組成。因此就流程而言表面外形的引入變得非常簡(jiǎn)單，因?yàn)闄C(jī)加工刀具僅僅必須在由毛坯的表面限定的平面中二維地移動(dòng)。于是通過垂直于該表面的簡(jiǎn)單引入實(shí)現(xiàn)了所希望的外形的深度。然而，重要的是刀具上沒有引入表面外形。


對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案在以下通過參考附圖進(jìn)行了更詳細(xì)的說明，在附圖中:圖1:示出了根據(jù)一個(gè)第一實(shí)施方案變體的一個(gè)階梯式鉆頭的細(xì)節(jié)的側(cè)視圖，圖2:示出了根據(jù)一個(gè)第二實(shí)施方案變體的類似于圖1的細(xì)節(jié)的側(cè)視圖，圖3A示出了階梯式鉆頭在刀具尖端的區(qū)域中的細(xì)節(jié)的放大側(cè)視圖，圖3B示出了根據(jù)圖3A中的相交線A-A的細(xì)節(jié)的截面展示，圖4示出了具有形狀類似于半月形圓的常規(guī)鑲片座的階梯式鉆頭的側(cè)視圖，并且圖5示出了具有基本切削鑲片的外形(以舉例方式示出)的毛坯的示意性平面圖。
具體實(shí)施例方式旋轉(zhuǎn)式刀具(在該示例性實(shí)施方案中形成為一個(gè)階梯式鉆頭2)沿一條縱向中心軸線4延伸并且具有一個(gè)刀具主體6，該刀具主體裝備有焊入的切削鑲片8a、8b。刀具主體6具有一個(gè)切削刃區(qū)域10，該切削刃區(qū)域在后部鄰接了一個(gè)夾緊柄12(這方面參照?qǐng)D4)。在切削刃區(qū)域10中造出一個(gè)槽14，該槽在該示例性實(shí)施方案中直線延伸。作為它的替代方案，還可以提供多個(gè)盤繞的槽14。此外，在刀具主體6中造出了多個(gè)冷卻劑孔16，這些孔在該示例性實(shí)施方案中在末端處離開。階梯式鉆頭2具有一個(gè)圓錐形的鉆尖18。在縱向方向中，階梯式鉆頭2在距離鉆尖18—定距離處形成一個(gè)臺(tái)階，即在此它具有一個(gè)放大的鉆頭直徑。在鉆尖18處限定了一個(gè)相對(duì)小的第一標(biāo)稱鉆頭直徑dl，而在臺(tái)階區(qū)域中固定了一個(gè)大的第二標(biāo)稱鉆頭直徑d2。在這種情況中，該臺(tái)階與鉆尖18優(yōu)選被間隔開了該標(biāo)稱鉆頭直徑dl的倍數(shù)。這些切削鑲片8a被安排在鉆尖8的區(qū)域中而這些切削鑲片8b被安排在該臺(tái)階的區(qū)域中。在這個(gè)示例性實(shí)施方案中，因此這些切削鑲片8a、8b在階梯式鉆頭2的外周周圍在各自情況中被成對(duì)地安排成相對(duì)于縱向中心軸線4具有180度的旋轉(zhuǎn)偏移量。這些切削鑲片8a、8b具有一個(gè)由載體20構(gòu)成的層結(jié)構(gòu)并且具有一個(gè)涂覆到該載體上由P⑶或PCBN制成的超硬涂層22。因此這些切削鑲片是燒結(jié)的切削鑲片8a、8b。在該臺(tái)階或肩臺(tái)的區(qū)域中，這些切削鑲片8b具有一個(gè)傾斜延伸的部分，該部分被定向?yàn)橄鄬?duì)于縱向中心軸線4成一個(gè)角度。這個(gè)部分例如用于機(jī)加工一個(gè)閥座表面。這取決于這些切削鑲片8b的高度精確的定向。由對(duì)應(yīng)的切削鑲片8a、8b形成的一個(gè)切削刃26因此就其相對(duì)于縱向方向的傾斜而言并且還就其徑向外部位置而言必須通過高度精確的方式來定位。鄰接著該切削刃26，在圖2的示例性實(shí)施方案中的切削鑲片8b具有一個(gè)斷屑器凹槽28，其被示意性顯示出。為了實(shí)現(xiàn)這種高度精確的定位，必須在焊入的切削鑲片8a、8b上進(jìn)行精加工操作。因此，切削鑲片8b最初被制造為具有超過尺寸X的基本切削鑲片并且被焊入鑲片座30中。在圖1和圖2中由虛線指示了超過尺寸X以及鑲片座30的輪廓。鑲片座30具有一個(gè)鄰接壁32，該鄰接壁具有一個(gè)外形，這些切削鑲片8a、8b還與這個(gè)外形相適配。在圖1的示例性實(shí)施方案中，該外形是由兩個(gè)直線部分34形成，其中一個(gè)部分平行于縱向中心軸線4延伸而另一個(gè)部分以一個(gè)角度鄰接該第一直線部分34，形成一個(gè)圓化部分35。在這些末端處，這兩個(gè)直線部分34進(jìn)而與圓化部分35相鄰接，這些圓化部分進(jìn)而可以與直線部分相鄰接?？傊虼税凑?qǐng)D1的用于切削鑲片8b的外形是由一系列的多個(gè)直線部分34以及多個(gè)圓化部分35限定的。在按照?qǐng)D2的替代構(gòu)形中，該外形具有處于拼接件方式的輪廓，其中形成了一個(gè)雙頭螺栓的延續(xù)部分40，并且形成了一個(gè)限制部分38。所述延續(xù)部分在每一末端與直線部分34相鄰接，這些在這個(gè)示例性實(shí)施方案中是彼此成直角定向的。平行于縱向中心軸線4延伸的直線部分34在末端處與一個(gè)圓化部分35鄰接。作為示出的示例性實(shí)施方案的替代方案，這個(gè)延續(xù)部分40在朝向切削刃26的方向上被定向，使得該切削鑲片因此具有一個(gè)凹陷，在該凹陷中插入了該鑲片座的一個(gè)對(duì)應(yīng)形成的雙頭螺栓。用于切削鑲片Sb的鑲片座30以及鄰接壁32的總體特征為:形成了鄰接壁32的頂部部分并且還有底部部分，這兩個(gè)部分朝向外周側(cè)徑向地向外延伸。其特征為在該臺(tái)階區(qū)域中的鑲片座30的構(gòu)形，其中切削鑲片在朝向鉆尖18以及朝向夾緊柄12的軸向方向上均抵靠在鄰接壁32上。這個(gè)徑向頂部部分在這種情況中在標(biāo)稱直徑dl的區(qū)域中延伸到大概遠(yuǎn)至外周，而徑向底部部分在標(biāo)稱直徑d2的區(qū)域中延伸到大概遠(yuǎn)至外周。這些鑲片座30通過使用盤形機(jī)加工工具42而被形成為具有這些外形輪廓，如在圖1中同樣由虛線指示的。例如，這個(gè)刀具是磨削輪或側(cè)銑刀。機(jī)加工刀具42的半徑限定了這些圓化部分35。在鉆尖18的區(qū)域中的這些切削鑲片8a還具有一個(gè)抗旋轉(zhuǎn)的外形。在這個(gè)示例性實(shí)施方案中，該外形是通過直線部分34與圓化部分35的組合而簡(jiǎn)單形成的。鑲片座30的特殊外形輪廓以及這些切削鑲片8a、8b的對(duì)應(yīng)的互補(bǔ)構(gòu)形使之有可能甚至以最大可能精確度來機(jī)加工該基本切削鑲片并且進(jìn)行近凈成型。這個(gè)超過尺寸X(它僅在切削刃26的區(qū)域中存在)因此僅僅大致為0.1毫米至最多0.3毫米，優(yōu)選僅僅為
0.1 - 0.2mm。與目前為止的程序相比，如圖4所示，在具有半月形切削鑲片8b的臺(tái)階的區(qū)域中，這使之有可能實(shí)現(xiàn)一個(gè)小得多的超過尺寸。由于目前為止的像半月形圓的構(gòu)形，切削鑲片Sb的相對(duì)差的旋轉(zhuǎn)定位是可能的，并且因此需要大得多的超過尺寸X。如特別從圖3a和圖3b中可以獲悉的，鑲片座30的鄰接壁32是以相對(duì)于鑲片支撐件44傾斜式地傾斜的方式形成的，使得在鑲片座與切削鑲片8a之間形成了榫頭方式的下部凹陷。該基本切削鑲片由此被保持在鑲片支撐件44上，即使當(dāng)它在焊入過程中被定位時(shí)。例如這個(gè)下部凹陷是以簡(jiǎn)單方式通過例如梯形截面的盤形機(jī)加工刀具42的對(duì)應(yīng)地互補(bǔ)的構(gòu)形實(shí)現(xiàn)的。因此這個(gè)下部凹陷是通過對(duì)盤狀機(jī)加工刀具42的造型而自動(dòng)形成的。如從圖5可以獲悉的，這些基本切削鑲片8b是由毛坯46加工成的。在這種情況中，首先在在切削鑲片8b的對(duì)應(yīng)位置處、準(zhǔn)確地說是在所提供的切削刃26的區(qū)域中做出該斷屑器凹槽28。然后僅通過適合的切削方法把毛坯46切成多個(gè)基本切削鑲片8b，準(zhǔn)確地說是以該超大尺寸X。由特殊造型得到的高度準(zhǔn)確的預(yù)先定位第一次使之有可能在早期制造階段在已經(jīng)緊固在刀具主體6上之前引入斷屑器凹槽28。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式刀具，如一種鉆頭或銑刀，具有一個(gè)刀具主體，該刀具主體沿一條縱向中心軸線延伸，該刀具主體具有一個(gè)槽并且在與該縱向中心軸線相距一定距離處具有一個(gè)鑲片座，該鑲片座被引入該槽壁中并且在該鑲片座中材料鎖合地緊固了特別由一種超硬材料如PCD或PCBN制成的一個(gè)切削鑲片，其中，為了固定該切削鑲片的位置，該鑲片座具有一個(gè)鄰接壁，該鄰接壁具有一種外形，該外形用于通過一種抗旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)該切削鑲片進(jìn)行定位。
2.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式刀具，其中，該鑲片座是借助一個(gè)切削式機(jī)加工刀具而被引入該刀具主體中，并且由于該切削式機(jī)加工，該鄰接壁具有至少一個(gè)圓化部分。
3.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式刀具，其中，該鄰接壁具有至少一個(gè)直線部分。
4.按權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式刀具，其中，該鄰接壁具有多個(gè)直線部分，在各個(gè)直線部分之間安排了一個(gè)圓化部分。
5.按權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)式刀具，其中該鄰接壁的外形是通過一個(gè)拼接件的方式形成的并且該鑲片座對(duì)此具有一個(gè)雙頭螺栓狀的延續(xù)部分，特別是形成了一個(gè)下部凹陷，該下部凹陷優(yōu)選地在朝向該切削鑲片(8a，8b)的方向上向內(nèi)指向。
6.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式刀具，其中該鄰接壁具有一個(gè)凹凸曲率。
7.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式刀具，其中該鑲片座具有一個(gè)鑲片支撐件，在該鑲片支撐件上該鄰接壁在該邊緣處延伸，其中該鄰接壁(32 )相對(duì)于該鑲片支撐件傾斜式地傾斜并且與該切削鑲片的一個(gè)側(cè)壁形成了一個(gè)下部凹陷。
8.一種用于制造如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式刀具的方法，在該方法中: -提供一個(gè)刀具主體，該刀 具主體具有至少一個(gè)鑲片座，該鑲片座具有一個(gè)鑲片支撐件和一個(gè)鄰接壁， -提供一個(gè)切削鑲片，該切削鑲片是由一種超硬材料如PCD或PCBN制成并且具有一種造型，該造型與該鑲片座互補(bǔ)，其方式為使得該切削鑲片能夠被抗旋轉(zhuǎn)地定位在該鑲片座中， -將該切削鑲片借助該互補(bǔ)的造型以一個(gè)預(yù)定的所希望的旋轉(zhuǎn)取向被定位在該鑲片座中， -將該切削鑲片材料鎖合地緊固。
9.按權(quán)利要求8所述的方法，其中該切削鑲片在成品旋轉(zhuǎn)式刀具中具有一種最終幾何形狀并且所提供的切削鑲片具有與該最終幾何形狀相適配的基本幾何形狀，其中，在一個(gè)切削刃的區(qū)域中，該基本幾何形狀與該最終幾何形狀相比僅具有一個(gè)在0.1 - 0.3mm范圍內(nèi)的小的超過尺寸。
10.按權(quán)利要求8所述的方法，其中，該鑲片座是通過切削式機(jī)加工引入的，特別是借助一種磨削或纟先削方法。
11.按權(quán)利要求8所述的方法，其中該切削鑲片具有一個(gè)頂側(cè)，該頂側(cè)與該鑲片支撐件相反定位并且在所述鑲片被緊固在該鑲片座中之前在該頂側(cè)中引入一種表面外形。
12.按權(quán)利要求11所述的方法，其中該造型是一個(gè)斷屑器凹槽，與一個(gè)希望的最終位置相比該斷屑器凹槽與該切削本體的邊緣相距太遠(yuǎn)、間隔開了一個(gè)超過尺寸，并且這個(gè)超過尺寸在該鑲片已被緊固在該鑲片座中之后被去除。
13.一種用于制造特別用于如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式刀具中的、由超硬材料制成的切削鑲片的方法， 其中提供了一個(gè)毛坯，從該毛坯切成多個(gè)具有預(yù)定義外形的切削鑲片，其中在這些切削鑲片被切成之前，在這些單獨(dú)的切削鑲片中引入一種表面外形，特別是一個(gè)斷屑器凹槽。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式刀具，如一種鉆頭或銑刀，具有一個(gè)刀具主體，該刀具主體沿一條縱向中心軸線延伸，該刀具主體具有一個(gè)槽并且在與該縱向中心軸線相距一定距離處具有一個(gè)鑲片座，該鑲片座被引入該槽壁中并且在該鑲片座中材料鎖合地緊固了特別由一種超硬材料如PCD或PCBN制成的一個(gè)切削鑲片，其中，為了固定該切削鑲片的徑向位置并且還有其軸向位置，該鑲片座具有一個(gè)鄰接壁，該鄰接壁具有一個(gè)外形，該外形用于通過一種抗旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)該切削鑲片進(jìn)行定位。
文檔編號(hào)B23P15/28GK103084644SQ201210417100
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者C·蓋, A·J·齊默爾曼, X·施皮廷格爾 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司