專利名稱：用于載帶成型的沖孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖孔設(shè)備，特別是用于載帶成型的沖孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
載帶(Carrier Tape)是指在一種應用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品,它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(亦稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。載帶主要應用于電子元器件貼裝工業(yè)。它配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻，電容，晶體管，二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞。電子元器件在貼裝時，蓋帶被剝離，自動貼裝設(shè)備通過載帶索引孔的精確定位，將口袋中盛放的元器件依次取出，并貼放安裝在集成電路板(PCB板)上。但是這樣的載帶在收卷過程中，載帶受彎 曲應力，導致蓋帶脫膠，甚至破損，從而不能保護電子元器件不受污染和損壞。為解決這一問題，在載帶沒有盛裝有電子元器件的板面上沖孔，以此來減小載帶所受的彎曲應力，但之前并沒有專門用于載帶的沖孔設(shè)備，如果僅靠人工打孔，既不能包裝載帶上打孔的合格率，又大大損耗人力物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種產(chǎn)品合格率高、降低人力物力損耗、自動化程度高的用于載帶成型的沖孔設(shè)備，很好的解決了載帶因彎折而導致蓋帶脫膠、破損等問題。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)用于載帶成型的沖孔設(shè)備，它包括底座、沖孔裝置、牽引裝置、收卷裝置和控制箱
所述的沖孔裝置安裝于底座上，沖孔裝置包括凹模、與凹模配合的凸模、推桿和氣缸，凹模通過沉頭內(nèi)六角螺釘固定于底座上，凹模頂部沿橫向開設(shè)有通槽，凹模上還開設(shè)有廢料導流槽，凹模上設(shè)置有導柱，凸模的安裝孔與導柱配合并固定于凹模上，推桿的下端固定安裝有至少一個凸模，氣缸的傳動輸出端與推桿的上端相連。所述的牽引裝置，它包括導向板A、導向板B、導軌、絲杠、牽引機構(gòu)和步進電機，導向板A和導向板B通過螺釘固定在底座上,導向板A和導向板B上都開設(shè)有導向槽,導向板A和導向板B之間固定安裝有兩根相互平行的水平的導軌，絲杠兩端活動安裝于導向板A和導向板B上，牽引機構(gòu)活動安裝于導軌上，牽引機構(gòu)與絲杠配合連接，步進電機與絲杠的一端相連。所述的控制箱上安裝有觸摸屏，控制箱分別與氣缸、牽引機構(gòu)、步進電機和收卷裝置上的電機相連。所述的底座上開設(shè)有廢料收集槽，廢料收集槽位于沖孔裝置的正下方。所述的底座靠近收卷裝置的一側(cè)還安裝有傳感器，傳感器的信號輸出端與控制器的信號接收端相連。
所述的底座的兩側(cè)分別安裝有導向輥A和導向輥B，導向輥A的最高點、導向輥B的最高點、通槽和導向槽位于同一水平線上。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明所設(shè)計的沖孔設(shè)備，很好的解決了載帶因彎折而導致蓋帶脫膠、破損等問題。2、在沖孔裝置下方設(shè)置有廢料收集槽，工人可以不用時刻守在設(shè)備前收集廢料，可根據(jù)實際情況，間歇性的打開廢料收集槽，除料，大大節(jié)省人力物力。3、沖孔裝置所采用的模具為精密級，凹模和凸模的材料都采用進口硬質(zhì)合金或優(yōu)質(zhì)合金鋼，凹模上的導柱上設(shè)置有滾珠模架，滾珠模架里鑲嵌有滾珠，采用這種模具，大大提聞了沖孔精確度，提聞了廣品合格率。4、牽引裝置中采用絲桿傳動，使得載帶每一次的位移量非常精準。5、在底座靠近收卷裝置的一側(cè)設(shè)置有傳感器，當傳感器感應到載帶時開始收卷，·待傳感器不能感應到載帶時停止收卷，使載帶一個緩沖區(qū)域，不會因為收卷裝置持續(xù)收卷而扯斷載帶。6、通過帶有觸摸屏的控制箱來控制整套沖孔設(shè)備，自動化程度高，提高工作效率的同時減小人力物力的損耗。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為沖孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為凹模的結(jié)構(gòu)俯視圖 圖4為牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為牽引裝置結(jié)構(gòu)左視圖
圖中I-底座，2-廢料收集槽，3-導向板A，4-導軌，5-牽引機構(gòu)，6-絲杠，7-導向板B，8-傳感器，9-步進電機，10-收卷裝置，11-導向輥A，12-導向輥B，13-沖孔裝置，14-導向槽，15-控制箱，16-觸摸屏，17-氣缸，18-推桿，19-廢料導流槽，20-凸模，21-凹模，22-通槽，23-沉頭內(nèi)六角螺釘，24-導柱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。如圖I所示，用于載帶成型的沖孔設(shè)備，它包括底座I、沖孔裝置13、牽引裝置、收卷裝置10和控制箱15
如圖2和圖3所示，所述的沖孔裝置13安裝于底座I上，沖孔裝置13包括凹模21、與凹模21配合的凸模20、推桿18和氣缸17，凸模20和凹模21的材料為進口硬質(zhì)合金或優(yōu)質(zhì)合金鋼，凹模21通過沉頭內(nèi)六角螺釘23固定于底座I上，凹模21頂部沿橫向開設(shè)有通槽22，凹模21上還開設(shè)有廢料導流槽19，凹模21上設(shè)置有導柱24，導柱24設(shè)置有滾珠模架，滾珠模架里鑲嵌有滾珠，凸模20的安裝孔與導柱24配合并固定于凹模21上，推桿18的下端固定安裝有至少一個凸模20，氣缸17的傳動輸出端與推桿18的上端相連。如圖4和圖5所示，所述的牽引裝置，它包括導向板A3、導向板B7、導軌4、絲杠6、牽引機構(gòu)5和步進電機9，導向板A3和導向板B7通過螺釘固定在底座I上，導向板A3和導向板B7上都開設(shè)有導向槽14，導向板A3和導向板B7之間固定安裝有兩根相互平行的水平的導軌4，絲杠6兩端活動安裝于導向板A3和導向板B7上，牽引機構(gòu)5活動安裝于導軌4上，牽引機構(gòu)5與絲杠6配合連接,步進電機9與絲杠6的一端相連。如圖I所示，所述的控制箱15上安裝有觸摸屏16，控制箱15分別與氣缸17、牽引機構(gòu)5、步進電機9和收卷裝置10上的電機相連，觸摸屏16顯示與控制箱相連的各零件的工作情況。如圖I所示，底座I上開設(shè)有廢料收集槽2，廢料 收集槽2位于沖孔裝置13的正下方，通過沖孔裝置13的載帶沖孔后掉落的廢料，經(jīng)廢料導流槽19收集至廢料收集槽2中。底座I靠近收卷裝置10的一側(cè)還安裝有傳感器8，傳感器8的信號輸出端與控制器15的信號接收端相連，根據(jù)實際操作情況，將傳感器8安裝在底座I的側(cè)面的中部，使得在載帶經(jīng)過導向輥All自然下垂至傳感器8的正前方，傳感器8傳送信號至控制箱15，接著控制箱15控制收卷裝置10的電機轉(zhuǎn)動；當收卷裝置10將載帶收卷起來后，導向輥All至收卷裝置10的載帶升高，傳感器8傳送信號至控制箱15，再由控制箱15制動收卷裝置10的電機；導向輥All的最高點、導向輥B12的最高點、通槽22和導向槽14位于同一水平線上。
權(quán)利要求
1.用于載帶成型的沖孔設(shè)備，其特征在于它包括底座(I)、沖孔裝置(13)、牽引裝置、收卷裝置(10)和控制箱(15) 所述的沖孔裝置(13)安裝于底座(I)上，沖孔裝置(13)包括凹模(21)、與凹模(21)配合的凸模(20)、推桿(18)和氣缸(17)，凹模(21)通過沉頭內(nèi)六角螺釘(23)固定于底座(I)上，凹模(21)頂部沿橫向開設(shè)有通槽(22)，凹模(21)上還開設(shè)有廢料導流槽(19)，凹模(21)上設(shè)置有導柱(24)，凸模(20)的安裝孔與導柱(24)配合并固定于凹模(21)上，推桿(18)的下端固定安裝有至少一個凸模(20),氣缸(17)的傳動輸出端與推桿(18)的上端相連； 所述的牽引裝置，它包括導向板A (3)、導向板B (7)、導軌(4)、絲杠(6)、牽引機構(gòu)(5)和步進電機(9)，導向板A (3)和導向板B (7)通過螺釘固定在底座(I)上，導向板A (3)和導向板B (7)上都開設(shè)有導向槽(14)，導向板A (3)和導向板B (7)之間固定安裝有兩根相互平行的水平的導軌(4)，絲杠(6)兩端活動安裝于導向板A (3)和導向板B (7)上，牽引機構(gòu)(5)活動安裝于導軌(4)上，牽引機構(gòu)(5)與絲杠(6)配合連接，步進電機(9)與絲杠(6)的一端相連； 所述的控制箱(15)上安裝有觸摸屏(16)，控制箱(15)分別與氣缸(17)、牽引機構(gòu)(5)、步進電機(9 )和收卷裝置(IO )上的電機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于載帶成型的沖孔設(shè)備，其特征在于所述的底座(I)上開設(shè)有廢料收集槽(2 )，廢料收集槽(2 )位于沖孔裝置(13 )的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于載帶成型的沖孔設(shè)備，其特征在于所述的底座(I)靠近收卷裝置(10)的一側(cè)還安裝有傳感器(8)，傳感器(8)的信號輸出端與控制器(15)的信號接收端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于載帶成型的沖孔設(shè)備，其特征在于所述的底座(I)的兩側(cè)分別安裝有導向輥A (11)和導向輥B (12)，導向輥A (11)的最高點、導向輥B (12)的最高點、通槽(22)和導向槽(14)位于同一水平線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于載帶成型的沖孔設(shè)備，它包括底座(1)、沖孔裝置(13)、牽引裝置、收卷裝置(10)和控制箱(15)，沖孔裝置(13)安裝于底座(1)上，沖孔裝置(13)包括凹模(21)、與凹模(21)配合的凸模(20)、推桿(18)和氣缸(17)；牽引裝置包括導向板A(3)、導向板B(7)、導軌(4)、絲杠(6)、牽引機構(gòu)(5)和步進電機(9)；控制箱(15)上安裝有觸摸屏(16)，控制箱(15)分別與氣缸(17)、牽引機構(gòu)(5)、步進電機(9)和收卷裝置(10)上的電機相連。本發(fā)明的有益效果是載帶沖孔合格率高、降低人力物力損耗、自動化程度高，能有效解決載帶因彎折而導致蓋帶脫膠、破損等問題。
文檔編號B21D43/20GK102873173SQ20121040389
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者張漢蓉, 羅建國, 陳錦川, 吳勇兵, 白垣勝, 黃華富 申請人:成都宏明雙新科技股份有限公司