專利名稱：石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)流水線裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
接頭是石油鉆井用于聯(lián)連上、下鉆桿的重要零件，在使用時(shí)承受繁重的扭矩、因此，接頭對材料、組織和機(jī)械性能要求極為嚴(yán)格。目前，隨著國內(nèi)外石油鉆采業(yè)迅速發(fā)展，市場對接頭的需求量也不斷擴(kuò)大，但由于現(xiàn)有石油鉆桿接頭的生產(chǎn)流水線工藝落后，使得 產(chǎn)品的機(jī)械加工余量較大，產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，生產(chǎn)效率低，因而不能滿足現(xiàn)有市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化控制、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、生產(chǎn)效率高的石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置，包括鋸床、感應(yīng)加熱爐、第一液壓機(jī)、第二液壓機(jī)、第三液壓機(jī)，在所述鋸床與所述感應(yīng)加熱爐進(jìn)料口之間連接有輸送平臺，在所述輸送平臺的一端設(shè)有第一氣缸，在所述感應(yīng)加熱爐進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有自動(dòng)送料裝置，所述自動(dòng)送料裝置包括第一油缸、所述第一油缸輸送桿兩側(cè)的第一送料接近開關(guān)和第二回位接近開關(guān)。在所述感應(yīng)加熱爐與第一液壓機(jī)之間連接有第一自動(dòng)輸送帶、第一液壓機(jī)上料裝置，所述第一自動(dòng)輸送帶與第一液壓機(jī)上料裝置的中軸線相互垂直，所述感應(yīng)加熱爐的出料口設(shè)有自動(dòng)升降門裝置，所述感應(yīng)加熱爐出料口的外側(cè)設(shè)有紅外線探測儀、溫度顯示器，所述溫度顯示器與所述紅外線探測儀相連；所述第一自動(dòng)輸送帶遠(yuǎn)離所述感應(yīng)加熱爐的一端設(shè)有第三接近開關(guān)，所述第一液壓機(jī)上料裝置遠(yuǎn)離所述第一液壓機(jī)的一端設(shè)有第二氣缸，所述第一液壓機(jī)上料裝置靠近所述第一液壓機(jī)的一端設(shè)有第四接近開關(guān)；所述紅外線探測儀、第三接近開關(guān)、第四接近開關(guān)分別與PLC的輸入端相連，所述自動(dòng)升降門裝置電路、第二氣缸氣泵電路、所述第一液壓機(jī)上料裝置電機(jī)電路分別與所述PLC的輸出端相連。在所述第一液壓機(jī)與第二液壓機(jī)之間設(shè)有第一液壓機(jī)下料裝置、第二自動(dòng)輸送帶、第二液壓機(jī)上料裝置，所述第二自動(dòng)輸送帶的兩端分別連接第一液壓機(jī)下料裝置和第二液壓機(jī)上料裝置，所述第二自動(dòng)輸送帶分別與所述第一液壓機(jī)下料裝置和第二液壓機(jī)上料裝置的中軸線垂直，所述第二自動(dòng)輸送帶靠近所述第二液壓機(jī)上料裝置的位置分別設(shè)有第五接近開關(guān)和第六接近開關(guān)，所述第五接近開關(guān)設(shè)立于所述第二液壓機(jī)上料裝置內(nèi)側(cè)邊延長線上，所述第六接近開關(guān)設(shè)立于所述第二液壓機(jī)上料裝置外側(cè)邊延長線上；所述第二液壓機(jī)上料裝置遠(yuǎn)離所述第二液壓機(jī)的一端設(shè)有第三氣缸，所述第二液壓機(jī)上料裝置靠近所述第二液壓機(jī)的一端設(shè)有第七接近開關(guān)；所述第五接近開關(guān)、第六接近開關(guān)分別與PLC的輸入端相連，所述第三氣缸氣泵電路、所述第二液壓機(jī)上料裝置電機(jī)電路分別與所述PLC的輸出端相連。所述第二液壓機(jī)與所述第三液壓機(jī)之間依次連接有第二液壓機(jī)下料裝置、第三輸送帶、翻轉(zhuǎn)裝置、夾持輸送小車，所述翻轉(zhuǎn)裝置與所述第三液壓機(jī)的操作臺之間設(shè)有小車軌道，所述夾持輸送小車可沿所述小車軌道前后滑動(dòng)，所述小車軌道靠近所述第三液壓機(jī)的位置設(shè)有第八接近開關(guān)。所述石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置還包括正火爐。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明所述的石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置，包括鋸床、感應(yīng)加熱爐、第一液壓機(jī)、第二液壓機(jī)、第三液壓機(jī)以及三條自動(dòng)化輸送帶，由三條自動(dòng)化輸送帶依次將鉆桿接頭輸送至第一液壓機(jī)、第二液壓機(jī)、第三液壓機(jī)并經(jīng)加工成形，自動(dòng)化輸送，且產(chǎn)品的機(jī)械加工余量??；同時(shí)在輸送及加工生產(chǎn)過程中，采用多個(gè)接近開關(guān)和PLC控制，操作方便，安全可靠。另外，本發(fā)明具有自動(dòng)化控制、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、生 產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置的示意圖。圖2為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置中PLC的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I、圖2所示，本發(fā)明所述的石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置，包括鋸床I、感應(yīng)加熱爐2、第一液壓機(jī)3、第二液壓機(jī)4、第三液壓機(jī)5，在所述鋸床I與所述感應(yīng)加熱爐2進(jìn)料口之間連接有輸送平臺6，在所述輸送平臺6的一端設(shè)有第一氣缸7，通過第一氣缸7將輸送平臺6上的鉆桿推至感應(yīng)加熱爐2進(jìn)料口處，在所述感應(yīng)加熱爐2進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有自動(dòng)送料裝置，所述自動(dòng)送料裝置包括第一油缸8、所述第一油缸8輸送桿兩側(cè)的第一送料接近開關(guān)9和第二回位接近開關(guān)10，其中，第一送料接近開關(guān)9用于控制將鉆桿接頭通過第一油缸8輸送桿推入感應(yīng)加熱爐2的爐體內(nèi)，第二回位接近開關(guān)10用于在完成輸送鉆桿接頭作業(yè)后將第一油缸8的輸送桿回位，準(zhǔn)備下一個(gè)動(dòng)作，操作方便，安全可靠。在所述感應(yīng)加熱爐2與第一液壓機(jī)3之間連接有第一自動(dòng)輸送帶11、第一液壓機(jī)上料裝置12，所述第一自動(dòng)輸送帶11與第一液壓機(jī)上料裝置12的中軸線相互垂直，通過第一自動(dòng)輸送帶11將經(jīng)感應(yīng)加熱爐2加熱后在鉆桿接頭輸送至第一液壓機(jī)上料裝置12上，所述感應(yīng)加熱爐2的出料口設(shè)有自動(dòng)升降門裝置13，所述感應(yīng)加熱爐2出料口的外側(cè)設(shè)有紅外線探測儀14、溫度顯示器15，所述溫度顯示器15與所述紅外線探測儀14相連，其中，通過紅外線探測儀14可探測其感應(yīng)加熱爐2內(nèi)的加熱溫度情況，并由溫度顯示器15顯示出來，最終由自動(dòng)升降門裝置13打開，加熱好的鉆桿接頭則出來，所述第一自動(dòng)輸送帶11遠(yuǎn)離所述感應(yīng)加熱爐2的一端設(shè)有第三接近開關(guān)16，所述第一液壓機(jī)上料裝置12遠(yuǎn)離所述第一液壓機(jī)3的一端設(shè)有第二氣缸17，所述第一液壓機(jī)上料裝置12靠近所述第一液壓機(jī)3的一端設(shè)有第四接近開關(guān)18，需要說明的是，第三接近開關(guān)16首先起到在鉆桿接頭到達(dá)第一液壓機(jī)上料裝置12處使輸送帶停止的作用，同時(shí)用于控制將鉆桿接頭由有第二氣缸17推送至第一液壓機(jī)上料裝置12上；第四接近開關(guān)18則用于控制第一液壓機(jī)上料裝置12的電機(jī)，在第一液壓機(jī)上料裝置12將鉆桿接頭自動(dòng)送至第一液壓機(jī)3的操作臺上后，其第一液壓機(jī)上料裝置12的電機(jī)停止，完成作業(yè)；所述紅外線探測儀14、第三接近開關(guān)16、第四接近開關(guān)18分別與PLC19的輸入端相連，所述自動(dòng)升降門裝置電路33、第二氣缸氣泵電路34、所述第一液壓機(jī)上料裝置電機(jī)電路35分別與所述PLC19的輸出端相連，由PLC19自動(dòng)化控制，操作方便。在所述第一液壓機(jī)3與第二液壓機(jī)4之間設(shè)有第一液壓機(jī)下料裝置20、第二自動(dòng)輸送帶21、第二液壓機(jī)上料裝置22，所述第二自動(dòng)輸送帶21的兩端分別連接第一液壓機(jī)下料裝置20和第二液壓機(jī)上料裝置22，所述第二自動(dòng)輸送帶21分別與所述第一液壓機(jī)下料裝置20和第二液壓機(jī)上料裝置22的中軸線垂直，其中，第二自動(dòng)輸送帶21用于將經(jīng)第一液壓機(jī)3加工后的鉆桿接頭輸送至第二液壓機(jī)上料裝置22上，所述第二自動(dòng)輸送帶21靠近所述第二液壓機(jī)上料裝置22的位置分別設(shè)有第五接近開關(guān)23和第六接近開關(guān)24，所述第五接近開關(guān)23設(shè)立于所述第二液壓機(jī)上料裝置22內(nèi)側(cè)邊延長線上，所述第六接近開關(guān)24設(shè)立于所述第二液壓機(jī)上料裝置22外側(cè)邊延長線上，其中，第五接近開關(guān)23用于控制在鉆桿接頭靠近第二液壓機(jī)上料裝置22時(shí)將其輸送帶先減速，然后由第六接近開關(guān)24控 制將其停止，所述第二液壓機(jī)上料裝置22遠(yuǎn)離所述第二液壓機(jī)4的一端設(shè)有第三氣缸25，所述第二液壓機(jī)上料裝置22靠近所述第二液壓機(jī)4的一端設(shè)有第七接近開關(guān)26，第三氣缸25用于將鉆桿接頭推送至第二液壓機(jī)上料裝置22，同時(shí)第七接近開關(guān)26用于控制第二液壓機(jī)上料裝置22的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，所述第五接近開關(guān)23、第六接近開關(guān)24分別與PLC19的輸入端相連，所述第三氣缸氣泵電路36、所述第二液壓機(jī)上料裝置電機(jī)電路37分別與所述PLC19的輸出端相連。所述第二液壓機(jī)4與所述第三液壓機(jī)5之間依次連接有第二液壓機(jī)下料裝置27、第三輸送帶28、翻轉(zhuǎn)裝置29、夾持輸送小車30，第三輸送帶28用于將經(jīng)第二液壓機(jī)4加工后的鉆桿接頭輸送至翻轉(zhuǎn)裝置29，所述翻轉(zhuǎn)裝置29與所述第三液壓機(jī)5的操作臺之間設(shè)有小車軌道31，所述夾持輸送小車30可沿所述小車軌道31前后滑動(dòng),所述小車軌道31靠近所述第三液壓機(jī)5的位置設(shè)有第八接近開關(guān)31。所述石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置還包括正火爐32，經(jīng)第三液壓機(jī)5加工成形后的鉆桿接頭還需在正火爐32內(nèi)進(jìn)行加溫處理，以滿足生產(chǎn)要求。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置，包括鋸床(I)、感應(yīng)加熱爐(2)、第一液壓機(jī)(3)、第二液壓機(jī)(4)、第三液壓機(jī)(5)，其特征在于，在所述鋸床(I)與所述感應(yīng)加熱爐(2)進(jìn)料口之間連接有輸送平臺(6 )，在所述輸送平臺(6 )的一端設(shè)有第一氣缸(7 )，在所述感應(yīng)加熱爐(2)進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有自動(dòng)送料裝置，所述自動(dòng)送料裝置包括第一油缸(8)、所述第一油缸(8)輸送桿兩側(cè)的第一送料接近開關(guān)(9)和第二回位接近開關(guān)(10)； 在所述感應(yīng)加熱爐(2)與第一液壓機(jī)(3)之間連接有第一自動(dòng)輸送帶(11)、第一液壓機(jī)上料裝置(12)，所述第一自動(dòng)輸送帶(11)與第一液壓機(jī)上料裝置(12)的中軸線相互垂直，所述感應(yīng)加熱爐(2 )的出料口設(shè)有自動(dòng)升降門裝置(13 )，所述感應(yīng)加熱爐(2 )出料口的外側(cè)設(shè)有紅外線探測儀(14)、溫度顯示器(15)，所述溫度顯示器(15)與所述紅外線探測儀(14)相連；所述第一自動(dòng)輸送帶(11)遠(yuǎn)離所述感應(yīng)加熱爐(2)的一端設(shè)有第三接近開關(guān)(16)，所述第一液壓機(jī)上料裝置(12)遠(yuǎn)離所述第一液壓機(jī)(3)的一端設(shè)有第二氣缸(17)，所述第一液壓機(jī)上料裝置(12)靠近所述第一液壓機(jī)(3)的一端設(shè)有第四接近開關(guān)(18);所述紅外線探測儀(14)、第三接近開關(guān)(16)、第四接近開關(guān)(18)分別與PLC (19)的輸入端相連，所述自動(dòng)升降門裝置電路(33)、第二氣缸氣泵電路(34)、所述第一液壓機(jī)上料裝置電機(jī)電路(35)分別與所述PLC (19)的輸出端相連； 在所述第一液壓機(jī)(3)與第二液壓機(jī)(4)之間設(shè)有第一液壓機(jī)下料裝置(20)、第二自動(dòng)輸送帶(21)、第二液壓機(jī)上料裝置(22)，所述第二自動(dòng)輸送帶(21)的兩端分別連接第一液壓機(jī)下料裝置(20)和第二液壓機(jī)上料裝置(22)，所述第二自動(dòng)輸送帶(21)分別與所述第一液壓機(jī)下料裝置(20)和第二液壓機(jī)上料裝置(22)的中軸線垂直，所述第二自動(dòng)輸送帶(21)靠近所述第二液壓機(jī)上料裝置(22)的位置分別設(shè)有第五接近開關(guān)(23)和第六接近開關(guān)(24 )，所述第五接近開關(guān)(23 )設(shè)立于所述第二液壓機(jī)上料裝置(22 )內(nèi)側(cè)邊延長線上，所述第六接近開關(guān)(24)設(shè)立于所述第二液壓機(jī)上料裝置(22)外側(cè)邊延長線上；所述第二液壓機(jī)上料裝置(22 )遠(yuǎn)離所述第二液壓機(jī)(4 )的一端設(shè)有第三氣缸(25 )，所述第二液壓機(jī)上料裝置(22)靠近所述第二液壓機(jī)(4)的一端設(shè)有第七接近開關(guān)(26);所述第五接近開關(guān)(23)、第六接近開關(guān)(24)分別與PLC (19)的輸入端相連，所述第三氣缸氣泵電路(36)、所述第二液壓機(jī)上料裝置電機(jī)電路(37)分別與所述PLC (19)的輸出端相連； 所述第二液壓機(jī)(4)與所述第三液壓機(jī)(5)之間依次連接有第二液壓機(jī)下料裝置(27)、第三輸送帶(28)、翻轉(zhuǎn)裝置(29)、夾持輸送小車(30)，所述翻轉(zhuǎn)裝置(29)與所述第三液壓機(jī)(5)的操作臺之間設(shè)有小車軌道(31)，所述夾持輸送小車(30)可沿所述小車軌道(31)前后滑動(dòng)，所述小車軌道(31)靠近所述第三液壓機(jī)(5)的位置設(shè)有第八接近開關(guān)(31)； 所述石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置還包括正火爐(32 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)流水線裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及石油鉆桿接頭自動(dòng)化生產(chǎn)流水線裝置，包括鋸床、感應(yīng)加熱爐、第一液壓機(jī)、第二液壓機(jī)、第三液壓機(jī)以及三條自動(dòng)化輸送帶，由三條自動(dòng)化輸送帶依次將鉆桿接頭輸送至第一液壓機(jī)、第二液壓機(jī)、第三液壓機(jī)并經(jīng)加工成形，自動(dòng)化輸送，且產(chǎn)品的機(jī)械加工余量?。煌瑫r(shí)在輸送及加工生產(chǎn)過程中，采用多個(gè)接近開關(guān)和PLC控制，操作方便，安全可靠。另外，本發(fā)明具有自動(dòng)化控制、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
文檔編號B23Q7/00GK102896497SQ201210403680
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者趙鈞羨, 趙秀和 申請人:江蘇和信石油機(jī)械有限公司