專利名稱：壓彎機(jī)箱蓋壓形模凸模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓彎機(jī)身部件的成型模結(jié)構(gòu)，具體為壓彎機(jī)箱蓋壓形模凸模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大噸位壓彎機(jī)蓋板的特點是零件大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料厚也由原來I. 5mm增加到2. 5_，這些都增加了成型工藝難度。現(xiàn)有凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計采用從上到下焊接組裝順序的常規(guī)設(shè)計方式，其加工麻煩，且焊接結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度差，容易損壞，影響模具使用壽命，增加了成本
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發(fā)明內(nèi)容·針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提拱了壓彎機(jī)箱蓋壓形模凸模結(jié)構(gòu)，其加工簡單，有效加強(qiáng)了凸模結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，使其不易損壞，延長了模具使用壽命，節(jié)約了成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是其包括凸模本體，其特征在于所述凸模本體周邊布局成型筋板，所述成型筋板與所述凸模本體鑄造為一體。其進(jìn)一步特征在于所述成型筋板有10條；所述凸模本體兩側(cè)有導(dǎo)向耐磨板。采用本發(fā)明的設(shè)計的結(jié)構(gòu)后，與凸模本體一起成型的筋板有效的加固了凸模本體結(jié)構(gòu)，使其不易損壞，延長了模具使用壽命，節(jié)約了成本。導(dǎo)向耐磨板起到導(dǎo)向作用，有助于零件成型，凸模接觸導(dǎo)向耐磨板下行接觸到成型筋板，這時成型筋板起到限位作用，防止上模進(jìn)一步下壓，從而進(jìn)一步保證了模具的使用壽命。


圖I為本發(fā)明主視圖的局部剖視圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明包括凸模本體1，凸模本體I周邊布局有10條成型筋板2，成型筋板2高度設(shè)計和零件成形深度相對應(yīng)，凸模I兩側(cè)有導(dǎo)向耐磨板3。與凸模本體I 一起成型的筋板起到了強(qiáng)化凸模結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度的作用，使其在零件成型過程中可以承載更大的壓力，延長了模具使用壽命。在凹模(圖中未給出)下行過程中，凸模I兩側(cè)導(dǎo)向耐磨板3起到導(dǎo)向作用，有助于零件成型。凹模(圖中未給出)接觸導(dǎo)向耐磨板3下行再與成型筋板2接觸，這時成型筋板2起到限位作用。
權(quán)利要求
1.壓彎機(jī)箱蓋壓形模凸模結(jié)構(gòu)，其包括凸模本體，其特征在于所述凸模本體周邊布局成型筋板，所述成型筋板與所述凸模本體鑄造為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓彎機(jī)箱蓋壓形模凸模結(jié)構(gòu)，其進(jìn)特征在于所述成型筋板有10條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓彎機(jī)箱蓋壓形模凸模結(jié)構(gòu)，其進(jìn)特征在于所述凸模本體兩側(cè)有導(dǎo)向耐磨板。
全文摘要
本發(fā)明提拱了一種壓彎機(jī)箱蓋壓形模凸模結(jié)構(gòu)。其加工簡單，有效加強(qiáng)了凸模結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，使其不易損壞，延長了模具使用壽命，節(jié)約了成本。其包括凸模本體，其特征在于所述凸模周邊布局成型筋板，所述成型筋板與所述凸模一起鑄造成型。
文檔編號B21D37/10GK102873200SQ201210368599
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者黃漪 申請人:無錫市亞青機(jī)械廠