專利名稱：壓彎?rùn)C(jī)水箱蓋板壓形模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓彎?rùn)C(jī)機(jī)身部件的成型模結(jié)構(gòu)，具體為壓彎?rùn)C(jī)水箱蓋板壓形模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓彎?rùn)C(jī)水箱蓋板零件存在負(fù)4度斜角，模具壓到位較困難，過去采用壓型后折彎エ序流程?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)的壓形模是集翻邊、彎曲、壓形為一體的復(fù)合模，其凹模和凸模前后不對(duì)稱。在整個(gè)零件成型過程中，由于凹模、凸模前后不對(duì)稱產(chǎn)生的左右側(cè)向カ容易導(dǎo)致模具開裂，不僅影響零件的成型質(zhì)量，而且頻繁更換模具也提高了生產(chǎn)成本，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提拱了壓彎?rùn)C(jī)水箱蓋板壓形模結(jié)構(gòu)，其可以有 效克服成型過程中模具受到的左右側(cè)向力，使其不易損壞，也保證了零件的成型質(zhì)量，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，節(jié)約了成本，提高效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是其包括凹模和凸模，其特征在于所述凸模兩邊設(shè)箱式導(dǎo)向背靠塊，所述凹模上開有與所述箱式導(dǎo)向背靠塊相應(yīng)的槽ロ。其進(jìn)ー步特征在干所述箱式導(dǎo)向背靠塊與所述凹模接觸面上設(shè)置耐磨導(dǎo)向板。采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)后，導(dǎo)向背靠塊的設(shè)置，有效的消除了成型過程中的左右側(cè)向力，使得模具不易損壞，保證了零件的成型質(zhì)量，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，節(jié)約了成本，提高效率；而耐磨板的設(shè)置，可以作為相對(duì)運(yùn)動(dòng)模具間的導(dǎo)向，可承擔(dān)一定的側(cè)向力，模具不易損壞，保證了零件的成型質(zhì)量，從而確保設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)。


圖I為本發(fā)明主視圖的局部剖視圖。圖2為本本發(fā)明的右視圖。
具體實(shí)施例方式見圖I、圖2，本發(fā)明包括凹模4和凸模5，凸模4兩邊設(shè)置箱式背靠塊導(dǎo)向1，凹模4上開有與箱式背靠塊導(dǎo)向I相應(yīng)的槽ロ 3 ;箱式背靠塊導(dǎo)向I與凹模4接觸面上設(shè)置耐磨導(dǎo)向板2。在零件的成型過程中，箱式背靠塊導(dǎo)向I結(jié)構(gòu)有效的消除了左右側(cè)向力，隨著凸模5下行，耐磨向板I作為相對(duì)運(yùn)動(dòng)凹模4和凸模5的導(dǎo)向，可承擔(dān)一定的側(cè)向力，模具不易損壞，保證了零件的成型質(zhì)量，從而確保設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1.壓彎?rùn)C(jī)水箱蓋板壓形模結(jié)構(gòu)，其包括凹模和凸模，其特征在于所述凸模兩邊設(shè)箱式導(dǎo)向背靠塊，所述凹模上開有與所述箱式導(dǎo)向背靠塊相應(yīng)的槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓彎?rùn)C(jī)水箱蓋板壓形模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述箱式導(dǎo)向背靠塊與所述凹模接觸面上設(shè)置耐磨導(dǎo)向板。
全文摘要
本發(fā)明提拱了一種壓彎?rùn)C(jī)水箱蓋板壓形模結(jié)構(gòu)。其可以有效克服成型過程中模具受到的左右側(cè)向力，使其不易損壞,也保證了零件的成型質(zhì)量，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，節(jié)約了成本，提高效率。其包括凹模和凸模，其特征在于所述凸模兩邊設(shè)箱式導(dǎo)向背靠塊，所述凹模上開有與所述箱式導(dǎo)向背靠塊相應(yīng)的槽口。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102847815SQ20121036858
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者黃漪 申請(qǐng)人:無錫市亞青機(jī)械廠