一種純鉬薄板的溫軋開坯方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純鉬薄板的溫軋開坯方法，包括步驟：（1）將厚度為0.4到1.5毫米且完成燒結(jié)的純鉬金屬板坯進(jìn)行預(yù)熱，使板坯整體溫度升至200到400攝氏度的溫軋溫度；（2）使用輥軋機(jī)將預(yù)熱到所需溫度的純鉬金屬板坯進(jìn)行若干次輥軋；（3）當(dāng)步驟（2）中純鉬金屬板坯的厚度變形量達(dá)到20%到40%時(shí)，將純鉬金屬板坯放到高溫爐中在900到1300攝氏度溫度下保溫1到3小時(shí)，冷卻后將純鉬金屬板坯從高溫爐中取出；（4）循環(huán)執(zhí)行步驟（2）至步驟（3），直到純鉬金屬板坯達(dá)到所需要的厚度。本發(fā)明板坯厚度小、開坯溫度低、工藝簡(jiǎn)單、耗電量小，環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】一種純鉬薄板的溫軋開坯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬鑰金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種純鑰薄板的溫軋開坯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑰由于其具有高熔點(diǎn)、高彈性模量，良好的抗震性和抗腐蝕性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和極好的耐熱疲勞性能以及低的膨脹系數(shù)等優(yōu)異性能，大量應(yīng)用到醫(yī)療、冶金、電光源、半導(dǎo)體器件、高溫結(jié)構(gòu)件及核工業(yè)等領(lǐng)域。在鑰材的應(yīng)用中以板材的應(yīng)用最為廣泛，鑰板材在現(xiàn)代工業(yè)中的作用越來越重要。而傳統(tǒng)的鑰板材的加工主要采用如下工藝:粉末一壓坯一燒結(jié)一熱軋一退火一堿洗一多次溫軋一堿洗一退火一冷軋。其中，熱軋的開坯溫度一般在1150?1400°C之間，溫軋溫度也要在600°C左右。傳統(tǒng)工藝具有能耗大、投資大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)。如果能實(shí)現(xiàn)純鑰溫軋開坯就能夠大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，顯著降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種純鑰薄板的溫軋開坯方法，實(shí)現(xiàn)溫軋開坯。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種純鑰薄板的溫軋開坯方法:
[0005](I)、將厚度為0.4到1.5毫米且完成燒結(jié)的純鑰金屬板坯進(jìn)行預(yù)熱，使板坯整體溫度升至200到400攝氏度的溫軋溫度；
[0006](2)、使用輥軋機(jī)將預(yù)熱到所需溫度的純鑰金屬板坯進(jìn)行若干次輥軋；
[0007](3)、當(dāng)步驟(2)中純鑰金屬板坯的厚度變形量達(dá)到20%到40%時(shí)，將純鑰金屬板坯放到高溫爐中在900到1300攝氏度的溫度保溫I到3小時(shí)，冷卻后將純鑰金屬板坯從高溫爐中取出；
[0008](4)、循環(huán)執(zhí)行步驟(2)至步驟(3)，直到純鑰金屬板坯達(dá)到所需要的厚度。
[0009]所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為0.5毫米，預(yù)熱溫軋溫度為300攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在900攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)。
[0010]所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為0.6毫米，預(yù)熱溫軋溫度為300攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1000攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在930攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
[0011 ] 所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為0.7毫米，預(yù)熱溫軋溫度為350攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1150攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
[0012]所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為0.8毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1200攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)。
[0013]所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為I毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1200攝氏度溫度保溫2.5小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1200攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
[0014]所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為1.1毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1200攝氏度溫度保溫3小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1250攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)。
[0015]所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為1.2毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1300攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中1250攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
[0016]所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為1.3毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1250攝氏度溫度保溫3小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1300攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
[0017]所述步驟(I)中的純鑰金屬板坯厚度為1.4毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1300攝氏度溫度保溫3小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1300攝氏度溫度保溫2.5小時(shí)。
[0018]有益效果
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，純鑰板坯經(jīng)低溫?zé)Y(jié)后，坯料處于半成熟狀態(tài)，坯料內(nèi)的易揮發(fā)性物質(zhì)基本清除，材料具有一定結(jié)合強(qiáng)度，材料組織初步形成，但內(nèi)部缺陷、空洞很多，此時(shí)進(jìn)行溫軋，可以顯著消除材料內(nèi)部空洞，提高板坯致密度。最為關(guān)鍵的是此時(shí)進(jìn)行溫軋，鑰板成型性好，不易開裂，而且高溫?zé)崽幚砗笤贉剀垥r(shí)，同樣易于加工。本發(fā)明板坯厚度小、相對(duì)密度大、溫軋耗電量小、環(huán)保節(jié)能、設(shè)備投資小、成本低、生產(chǎn)周期短。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0021]一種純鑰薄板的溫軋開坯方法:
[0022](I)、將厚度為0.4到1.5毫米且完成燒結(jié)的純鑰金屬板坯進(jìn)行預(yù)熱，使板坯整體溫度升至200到400攝氏度的溫軋溫度；
[0023](2)、使用輥軋機(jī)將預(yù)熱到所需溫度的純鑰金屬板坯進(jìn)行若干次輥軋；
[0024](3)、當(dāng)步驟(2)中純鑰金屬板坯的厚度變形量達(dá)到20%到40%時(shí)，將純鑰金屬板坯放到高溫爐中在900到1300攝氏度的溫度保溫I到3小時(shí)，冷卻后將純鑰金屬板坯從高溫爐中取出；
[0025](4)、循環(huán)執(zhí)行步驟(2)至步驟(3)，直到純鑰金屬板坯達(dá)到所需要的厚度。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]將燒結(jié)過0.5mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸?，如此反?fù)若干次，得到0.04mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為300°C ;軋制壓力控制在10噸；道次壓下量為0.02mm ;軋制速度0.3m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?00°C、時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0028]實(shí)施例2:[0029]將燒結(jié)過0.6mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸?，如此反?fù)若干次，得到0.05mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為300°C ;軋制壓力控制在10噸；道次壓下量為0.03mm ;軋制速度0.3m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?30°C、時(shí)間為2小時(shí)。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]將燒結(jié)過0.65mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸ぃ绱朔磸?fù)若干次，得到0.08mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為350°C ;軋制壓力控制在10噸；道次壓下量為0.04mm ;軋制速度
0.5m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?000°C、時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0032]實(shí)施例4:
[0033]將燒結(jié)過0.7mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸ぃ绱朔磸?fù)若干次，得到0.09mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為350°C ;軋制壓力控制在20噸；道次壓下量為0.05mm ;軋制速度0.8m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?150°C、時(shí)間為2小時(shí)。
[0034]實(shí)施例5:
[0035]將燒結(jié)過0.8mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸?，如此反?fù)若干次，得到0.1mm厚度的純鑰薄板；其中所述溫軋溫度為400°C;軋制壓力控制在20噸；道次壓下量為0.05mm ;軋制速度0.8m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?200°C、時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0036]實(shí)施例6:
[0037]將燒結(jié)過Imm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸ぃ绱朔磸?fù)若干次，得到0.15mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為400°C ;軋制壓力控制在20噸；道次壓下量為0.05mm ;軋制速度0.8m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?200°C、時(shí)間為2小時(shí)。
[0038]實(shí)施例7:
[0039]將燒結(jié)過1.1mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸ぃ绱朔磸?fù)若干次，得到0.2mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為400°C;軋制壓力控制在25噸；道次壓下量為0.06mm ;軋制速度0.8m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?250°C、時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0040]實(shí)施例8:
[0041]將燒結(jié)過1.2mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸?，如此反?fù)若干次，得到0.3mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為400°C;軋制壓力控制在25噸；道次壓下量為0.08mm ;軋制速度0.8m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?250°C、時(shí)間為2小時(shí)。
[0042]實(shí)施例9:
[0043]將燒結(jié)過1.3mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸?，如此反?fù)若干次，得到0.4mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為400°C;軋制壓力控制在25噸；道次壓下量為0.08mm ;軋制速度0.8m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?300°C、時(shí)間為2小時(shí)。[0044]實(shí)施例10:
[0045]將燒結(jié)過1.4mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸?，如此反?fù)若干次，得到0.4mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為400°C;軋制壓力控制在25噸；道次壓下量為0.08mm ;軋制速度0.8m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?300°C、時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0046]實(shí)施例11:
[0047]將燒結(jié)過1.5mm厚的純鑰薄板坯，經(jīng)過多道次反復(fù)溫軋，薄板坯總變形量達(dá)到40%后，再高溫?zé)崽幚砗投嗟来螠剀埣庸?，如此反?fù)若干次，得到0.5mm厚度的純鑰薄板；其中，所述溫軋溫度為400°C;軋制壓力控制在25噸；道次壓下量為0.08mm ;軋制速度0.8m/s ;所述高溫?zé)崽幚頊囟葹?300°C、時(shí)間為3小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種純鑰薄板的溫軋開坯方法，其特征在于: (1)、將厚度為0.4到1.5毫米且完成燒結(jié)的純鑰金屬板坯進(jìn)行預(yù)熱，使板坯整體溫度升至200到400攝氏度的溫軋溫度； (2)、使用輥軋機(jī)將預(yù)熱到所需溫度的純鑰金屬板坯進(jìn)行若干次輥軋； (3)、當(dāng)步驟(2)中純鑰金屬板坯的厚度變形量達(dá)到20%到40%時(shí)，將純鑰金屬板坯放到高溫爐中在900到1300攝氏度溫度下保溫I到3小時(shí)，冷卻后將純鑰金屬板坯從高溫爐中取出； (4)、循環(huán)執(zhí)行步驟(2)至步驟(3)，直到純鑰金屬板坯達(dá)到所需要的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板坯的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為0.5毫米，預(yù)熱溫軋溫度為300攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在900攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板坯的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為0.6毫米，預(yù)熱溫軋溫度為300攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1000攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中以930攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板坯的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為0.7毫米，預(yù)熱溫軋溫度為350攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1150攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板坯的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為0.8毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1200攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板坯的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為I毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1200攝氏度溫度保溫2.5小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1200攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板坯的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為1.1毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1200攝氏度溫度保溫3小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1250攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為1.2毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1300攝氏度溫度保溫1.5小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1250攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為1.3毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在1250攝氏度溫度保溫3小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1300攝氏度溫度保溫2小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鑰薄板的溫軋開坯方法，其特征在于，所述步驟(1)中的純鑰金屬板坯厚度為1.4毫米，預(yù)熱溫軋溫度為400攝氏度，厚度變形量為40%，步驟(3)中在 1300攝氏度溫度保溫3小時(shí)，從第二次循環(huán)開始步驟(3)中在1300攝氏度溫度保溫2.5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B21B1/22GK103658171SQ201210359154
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月24日
【發(fā)明者】李軍正, 朱玉斌 申請(qǐng)人:上海六晶金屬科技有限公司