專利名稱：管料運(yùn)輸輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管料運(yùn)輸輥道。
背景技術(shù)：
無縫鋼管生產(chǎn)線是按生產(chǎn)圓形鋼管生產(chǎn)設(shè)計(jì)的，無縫鋼管生產(chǎn)線將圓管坯軋制成圓形鋼管，在各軋制設(shè)備間物料的運(yùn)輸是通過V型輥道輸送的。在無縫鋼管生產(chǎn)線上生產(chǎn)方管(方形鋼管)，通過定徑機(jī)將圓管(圓形鋼管)軋制成方管，在V型輥道上輸送的圓管很平穩(wěn)，但由于V型輥道在運(yùn)輸方管時(shí)與每個(gè)V型輥之間只是點(diǎn)接觸，很難保證方管的平穩(wěn)運(yùn)輸。通常的解決方案是重新設(shè)計(jì)專門的方管運(yùn)輸輥道將原有的V型輥替換下來，從而保 證方管在輥道上穩(wěn)定運(yùn)輸，這種方案需要重新制造輥道，在生產(chǎn)方管時(shí)將V型輥拆下，再將運(yùn)輸方管的輥道安裝上去，在生產(chǎn)圓管時(shí)，再將生產(chǎn)方管的輥道拆下，換成V型輥道。因此目前的這種反復(fù)的拆裝更換不僅投資巨大，而且更換輥道工作量非常大，很難適應(yīng)同時(shí)生產(chǎn)圓管和方管的生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種管料運(yùn)輸輥道，以解決現(xiàn)有技術(shù)中方管和圓管更替運(yùn)輸時(shí)需要拆裝運(yùn)輸輥道的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種管料運(yùn)輸輥道，包括一條或多條輥道，每條輥道包括多個(gè)V型輥組件，沿輥道的輸送方向布置，每個(gè)V型輥組件包括多個(gè)沿輸送方向布置的V型輥；多個(gè)導(dǎo)向平輥組件，每個(gè)導(dǎo)向平輥組件包括豎直方向可移動(dòng)的導(dǎo)向組件，并且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件之間的距離小于所傳送的管料的長(zhǎng)度，至少部分導(dǎo)向平輥組件沿輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的V型輥組件之間。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向平輥組件還包括底座，導(dǎo)向組件沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置在底座上；用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向組件豎直高度的高度調(diào)節(jié)組件，設(shè)置在底座上，支撐導(dǎo)向組件。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向組件包括支承軸，沿水平方向布置且繞其軸向方向可轉(zhuǎn)動(dòng)，且沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置在底座上；兩個(gè)支撐架，對(duì)稱地連接在支承軸沿軸向方向延伸的兩端；高度調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)聯(lián)動(dòng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤，繞旋轉(zhuǎn)盤中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座上對(duì)應(yīng)于兩個(gè)支撐架的豎直下方的位置，旋轉(zhuǎn)盤包括多個(gè)與其中心垂直距離不等的支撐表面，各支撐表面交替地與支撐架相貼，用以支撐支撐架。進(jìn)一步地，上述高度調(diào)節(jié)組件還包括聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸沿其軸線方向可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座上，且聯(lián)動(dòng)軸的兩端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤連接。進(jìn)一步地，上述高度調(diào)節(jié)組件還包括固定套筒，固定套筒沿聯(lián)動(dòng)軸的軸向套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸上且兩端固定在底座上，旋轉(zhuǎn)盤對(duì)稱地套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸的從固定套筒中伸出的兩端，且與固定套筒可拆卸地固定連接。進(jìn)一步地，至少一個(gè)上述旋轉(zhuǎn)盤上沿聯(lián)動(dòng)軸的軸線方向設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第一定位孔，固定套筒相應(yīng)于具有第一定位孔的旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)的端面設(shè)置有與第一定位孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二定位孔，通過與第一定位孔和第二定位孔的相配的定位銷將固定套筒與旋轉(zhuǎn)盤固定連接。 進(jìn)一步地，至少一個(gè)上述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有手柄。進(jìn)一步地，上述支撐架與支承軸的軸向平行的兩個(gè)豎直側(cè)面上各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向滑軌，底座上設(shè)置有供導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)的導(dǎo)向滑槽。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向組件還包括兩組深溝球軸承，兩組深溝球軸承與兩個(gè)支撐架對(duì)應(yīng)設(shè)置，各深溝球軸承的外環(huán)與支撐架固定連接，各深溝球軸承的內(nèi)環(huán)與支承軸的兩端連接。進(jìn)一步地，上述支承軸包括主軸，兩端分別固定在深溝球軸承的內(nèi)環(huán)上；轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，套設(shè)在主軸位于兩個(gè)深溝球軸承之間的部分上并與深溝球軸承間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與
主軸相對(duì)固定連接。進(jìn)一步地，上述主軸包括一體形成且直徑依次減小的三段連接軸；上述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒包括相互連通且內(nèi)徑不同的三段連接筒，其中位于中段的連接筒的內(nèi)壁與位于主軸中段的連接軸的外壁過盈配合,位于兩端的連接筒的內(nèi)徑大于位于中段的連接筒的內(nèi)徑,且位于兩端的連接筒的內(nèi)壁與位于主軸的兩端的連接軸的外壁之間具有環(huán)形間隙；上述支承軸還包括第二定位套筒，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與直徑最小的連接軸的環(huán)形間隙之間，第二定位套筒的一端與位于中段的連接筒的外端所形成的臺(tái)階部以及位于中段的連接軸的外端所形成的臺(tái)階部共同抵接，另一端與靠近其的支撐架抵接。進(jìn)一步地，上述底座包括支座，具有放置高度調(diào)節(jié)組件的水平支撐板以及將水平支撐板固定在地面上的固定架；導(dǎo)向件，各導(dǎo)向件包括兩個(gè)限位部和四個(gè)導(dǎo)向部?jī)蓚€(gè)限位部分別與高度調(diào)節(jié)組件的固定套筒的兩端相對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)限位部的一端具有與固定套筒的形狀相應(yīng)的凹槽用于支撐固定套筒，另一端固定在水平支撐板上；四個(gè)導(dǎo)向部分別包括沿限位部的凹槽的槽框向上延伸的第一延伸部以及從第一延伸部為始端沿支承軸的軸向方向向外延伸的第二延伸部，第二延伸部上設(shè)置有與支撐架的導(dǎo)向滑軌相適應(yīng)的導(dǎo)向滑槽；連接板，底端固定在水平支撐板上，頂端低于支承軸的軸線的位置，兩個(gè)側(cè)邊與限位部和/或?qū)虿抗潭ㄟB接。本發(fā)明的管料運(yùn)輸輥道在圓管和方管運(yùn)輸更替時(shí)，不需要進(jìn)行圓管運(yùn)輸輥道和方管運(yùn)輸輥道進(jìn)行反復(fù)拆裝。運(yùn)輸方管時(shí)，將導(dǎo)向組件的位置上升至與方管接觸為止，然后利用導(dǎo)向組件與方管的線接觸結(jié)合V型輥組件為方管運(yùn)動(dòng)提供的動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)在較穩(wěn)定的導(dǎo)向作用下對(duì)方管的運(yùn)輸；運(yùn)輸圓管時(shí)，將導(dǎo)向組件的位置下調(diào)至與圓管無接觸的位置，利用已有的V型輥組件實(shí)現(xiàn)對(duì)圓管的運(yùn)輸。任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件之間的距離小于所傳送的管料的長(zhǎng)度保證了方管運(yùn)輸過程中方管在運(yùn)輸輥道中穩(wěn)定前進(jìn)。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的管料運(yùn)輸輥道的俯視圖；圖2示出了圖I所示的運(yùn)輸輥道輸送圓管時(shí)的導(dǎo)向平輥組件在管料運(yùn)輸輥道中的位置示意圖，圖中示出了圓管；
圖3示出了圖I所示的運(yùn)輸輥道輸送方管時(shí)的導(dǎo)向平輥組件在管料運(yùn)輸輥道中的位置示意圖，圖中示出了方管；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的管料運(yùn)輸輥道的導(dǎo)向平輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了圖4所示的管料運(yùn)輸輥道的導(dǎo)向平輥組件的側(cè)視圖，圖中的底座省略；以及圖6示出了圖4所示的管料運(yùn)輸輥道的導(dǎo)向平輥組件的剖視圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖I至圖3所示，在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種管料運(yùn)輸輥道，包括一條或多條輥道，每條輥道包括多個(gè)V型輥組件200和多個(gè)導(dǎo)向平輥組件100，V型輥組件200沿輥道的輸送方向布置，每個(gè)V型輥組件200包括多個(gè)沿輸送方向布置的V型輥；每個(gè)導(dǎo)向平輥組件100包括豎直方向可移動(dòng)的導(dǎo)向組件1，并且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件100之間的距離小于所傳送的管料的長(zhǎng)度，至少部分導(dǎo)向平輥組件100沿輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的V型輥組件200之間。具有上述結(jié)構(gòu)的管料運(yùn)輸輥道，在圓管和方管運(yùn)輸更替時(shí)，不需要進(jìn)行圓管運(yùn)輸輥道和方管運(yùn)輸輥道進(jìn)行反復(fù)拆裝。運(yùn)輸方管時(shí)，將導(dǎo)向組件I的位置上升至與方管接觸為止，然后利用導(dǎo)向組件I與方管的線接觸結(jié)合V型輥組件200為方管運(yùn)動(dòng)提供的動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)在較穩(wěn)定的導(dǎo)向作用下對(duì)方管的運(yùn)輸；運(yùn)輸圓管時(shí)，將導(dǎo)向組件I的位置下調(diào)至與圓管無接觸的位置，利用已有的V型輥組件200實(shí)現(xiàn)對(duì)圓管的運(yùn)輸。任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件100之間的距離小于所傳送的管料的長(zhǎng)度保證了方管運(yùn)輸過程中方管在運(yùn)輸輥道中穩(wěn)定前進(jìn)。導(dǎo)向平輥組件100除了采用上述方式設(shè)置外，導(dǎo)向平輥組件100還可以沿輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在每個(gè)V型輥組件200的任意兩個(gè)V型輥之間。只要能夠保證并且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件100之間的距離小于所傳送的管料的長(zhǎng)度即可。如圖2至4所示，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述導(dǎo)向平輥組件100還包括底座3和用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向組件I豎直高度的高度調(diào)節(jié)組件2，導(dǎo)向組件I沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置在底座3上；高度調(diào)節(jié)組件2設(shè)置在底座3上，支撐導(dǎo)向組件I。具有上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向平輥組件的導(dǎo)向組件I用于在運(yùn)輸方管的過程中為方管提供支撐和導(dǎo)向作用，而且導(dǎo)向組件I的豎直高度可以通過高度調(diào)節(jié)組件2調(diào)節(jié)，因此，在運(yùn)輸鋼管時(shí)可以將導(dǎo)向平輥組件與目前已有的圓管的運(yùn)輸輥道結(jié)合，運(yùn)輸方管時(shí)，利用高度調(diào)節(jié)組件2將導(dǎo)向輥I的位置上升至導(dǎo)向輥I的頂面與方管接觸為止；運(yùn)輸圓管時(shí)，利用高度調(diào)節(jié)組件2將導(dǎo)向輥I的位置下調(diào)至與圓管無接觸的位置。由此可見，通過采用高度調(diào)節(jié)組件2調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥I的豎直高度，控制導(dǎo)向平輥組件與所運(yùn)輸?shù)匿摴苁欠窠佑|，以選擇合適的運(yùn)輸輥道對(duì)鋼管進(jìn)行運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作。本發(fā)明的導(dǎo)向平輥組件的高度調(diào)節(jié)組件2的結(jié)構(gòu)可以有多種設(shè)計(jì)方式，如高度調(diào)節(jié)組件2采用滑軌、具有滑輪的支撐部件以及定位機(jī)構(gòu)，支撐部件的滑輪沿著滑軌上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至預(yù)定位置時(shí)利用定位機(jī)構(gòu)將支撐部件的位置固定，然后實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的運(yùn)輸。
除了上述結(jié)構(gòu)之外，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，上述導(dǎo)向組件I包括支承軸12和兩個(gè)支撐架11，支承軸12沿水平方向布置且繞其軸向方向可轉(zhuǎn)動(dòng)，且沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置在底座3上；兩個(gè)支撐架11對(duì)稱地連接在支承軸12沿軸向方向延伸的兩端；高度調(diào)節(jié)組件2包括兩個(gè)聯(lián)動(dòng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤23，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤23繞旋轉(zhuǎn)盤23中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座3上對(duì)應(yīng)于兩個(gè)支撐架11的豎直下方的位置，旋轉(zhuǎn)盤23包括多個(gè)與其中心垂直距離不等的支撐表面，各支撐表面交替地與支撐架11相貼，用以支撐支撐架11。由于旋轉(zhuǎn)盤23具有多個(gè)與中心垂直距離不等的支撐表面，因此不同的支撐表面與支撐架11接觸時(shí)，導(dǎo)向輥I的豎直高度也就發(fā)生了變化，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥I豎直高度的目的；而且，支撐表面與支撐架11之間面接觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)導(dǎo)向輥I較為穩(wěn)定的支撐作用，保證了運(yùn)輸方管時(shí)導(dǎo)向平輥組件的穩(wěn)定性。同時(shí)該支承軸12可以隨著所運(yùn)輸?shù)姆焦艿倪\(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)方管的運(yùn)輸產(chǎn)生任何阻礙。本發(fā)明采用了一種較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)盤23的聯(lián)動(dòng)效果，如圖6所示，高 度調(diào)節(jié)組件2還包括聯(lián)動(dòng)軸21，聯(lián)動(dòng)軸21沿其軸線方向可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座3上，且聯(lián)動(dòng)軸21的兩端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤23連接。將旋轉(zhuǎn)盤23安裝在一個(gè)聯(lián)動(dòng)軸21的兩端，當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥I的位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)任意一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤23作為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤23在聯(lián)動(dòng)軸21的帶動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至與主動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤同樣的狀態(tài)，保證了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤23的同步運(yùn)動(dòng)。為了使高度調(diào)節(jié)組件2的調(diào)位功能便于實(shí)現(xiàn)，如圖6所示，優(yōu)選高度調(diào)節(jié)組件2還包括固定套筒22，固定套筒22沿聯(lián)動(dòng)軸21的軸向套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸21上且兩端固定在底座3上，旋轉(zhuǎn)盤23對(duì)稱地套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸21的從固定套筒22中伸出的兩端，且與固定套筒22可拆卸地固定連接。固定套筒22套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸21上并固定在底座3上，在聯(lián)動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)受到底座3對(duì)聯(lián)動(dòng)軸21的阻力作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤23和固定套筒22相對(duì)固定連接。如圖6所示，旋轉(zhuǎn)盤23和固定套筒22的相對(duì)固定方式優(yōu)選至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤23上沿聯(lián)動(dòng)軸21的軸線方向設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第一定位孔，固定套筒22相應(yīng)于具有第一定位孔的旋轉(zhuǎn)盤23 —側(cè)的端面設(shè)置有與第一定位孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二定位孔，通過與第一定位孔和第二定位孔的相配的定位銷將固定套筒22與旋轉(zhuǎn)盤23固定連接。當(dāng)設(shè)置有一個(gè)第一定位孔時(shí)，由于第一定位孔隨著旋轉(zhuǎn)盤23的轉(zhuǎn)動(dòng)位置發(fā)生變動(dòng)與固定套筒22端面上的另一個(gè)第二定位孔向?qū)?yīng)，那么定位銷穿過相互對(duì)應(yīng)的第一定位孔和第二定位孔將固定套筒22與旋轉(zhuǎn)盤23固定連接在一起；當(dāng)設(shè)置有多個(gè)第一定位孔時(shí)，可以采用多個(gè)定位銷同時(shí)穿過多個(gè)第一定位孔和第二定位孔(每個(gè)定位銷只穿過一個(gè)第一定位孔和一個(gè)第二定位孔)將將固定套筒22與旋轉(zhuǎn)盤23固定連接在一起，其固定效果要優(yōu)于前者。如圖6所示，具有上述結(jié)構(gòu)的高度調(diào)節(jié)組件2還包括兩個(gè)外壁呈臺(tái)階狀的第一定位套筒24，固定套筒22的兩端部的內(nèi)壁與聯(lián)動(dòng)軸21的外壁之間具有與第一定位套筒24的形狀相匹配的臺(tái)階狀環(huán)形間隙，第一定位套筒24設(shè)置在臺(tái)階狀環(huán)形間隙中，且第一定位套筒24的一端與固定套筒22抵接，另一端向外延伸的部分與旋轉(zhuǎn)盤23抵接。在固定套筒22和聯(lián)動(dòng)軸21之間設(shè)置的第一定位套筒24，便于安裝時(shí)固定套筒22和聯(lián)動(dòng)軸21之間的定位；同時(shí)由于第一定位套筒的一端與固定套筒22抵接另一端與旋轉(zhuǎn)盤23抵接，避免了固定套筒22在聯(lián)動(dòng)軸21的軸向方向的運(yùn)動(dòng)造成的導(dǎo)向平輥組件不能穩(wěn)定工作的弊端。如圖4所示，為了便于調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)組件2，優(yōu)選至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤23上設(shè)置有手柄231。導(dǎo)向平輥組件100的支撐架11由于和支承軸12相對(duì)固定設(shè)置，因此無論其高度如何改變，都需要具有對(duì)方管的支撐以及導(dǎo)向作用，為了進(jìn)一步優(yōu)化對(duì)方管的支撐以及導(dǎo)向作用，如圖3所示，優(yōu)選支撐架11與支承軸12的軸向平行的兩個(gè)豎直側(cè)面上各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向滑軌111，底座3上設(shè)置有供導(dǎo)向滑軌111滑動(dòng)的導(dǎo)向滑槽。如圖5所示，在本發(fā)明又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，導(dǎo)向平輥組件100的導(dǎo)向輥I還包括兩組深溝球軸承14,兩組深溝球軸承14與兩個(gè)支撐架11對(duì)應(yīng)設(shè)置,各深溝球軸承14的外環(huán)與支撐架11固定連接，各深溝球軸承14的內(nèi)環(huán)與支承軸12的兩端連接。深溝球軸承14既可以承受方管對(duì)導(dǎo)向輥I的壓力又能承受運(yùn)輸過程中導(dǎo)向輥I的橫向運(yùn)動(dòng)帶來的壓力，從而延長(zhǎng)了導(dǎo)向平輥組件I的使用壽命；而且由于深溝球軸承14的摩擦系數(shù)較小，在方 管的運(yùn)輸過程中其支承軸12隨方管運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的阻力較小，對(duì)方管的運(yùn)輸阻力也就較小。由于在方管的運(yùn)輸過程中，經(jīng)過軋制后的方管的溫度較高，長(zhǎng)時(shí)間的使用對(duì)與其接觸的導(dǎo)向輥I造成損壞，因此就需要對(duì)導(dǎo)向輥進(jìn)行更換，為了節(jié)約更換成本，優(yōu)選支承軸12包括主軸121和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122，主軸121的兩端分別固定在深溝球軸承14的內(nèi)環(huán)上；轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122套設(shè)在主軸121位于兩個(gè)深溝球軸承14之間的部分上并與深溝球軸承14間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122與主軸121相對(duì)固定連接。在方管的運(yùn)輸過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122與方管直接接觸，因此，當(dāng)需要進(jìn)行導(dǎo)向輥I的維修和更換時(shí)只需要更換轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122即可；同時(shí)，當(dāng)已有的導(dǎo)向輥I的尺寸不適合運(yùn)輸某一規(guī)格的方管時(shí)，可以更換不同壁厚的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122以適應(yīng)該規(guī)格鋼管的運(yùn)輸，即擴(kuò)展了本發(fā)明的導(dǎo)向平輥組件100的適應(yīng)性。為了便于本發(fā)明的主軸121和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122之間的定位，如圖6所示，優(yōu)選主軸121包括一體形成且直徑依次減小的三段連接軸；轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122包括相互連通且內(nèi)徑不同的三段連接筒，其中位于中段的連接筒的內(nèi)壁與位于主軸121中段的連接軸的外壁過盈配合，位于兩端的連接筒的內(nèi)徑大于位于中段的連接筒的內(nèi)徑，且位于兩端的連接筒的內(nèi)壁與位于主軸121的兩端的連接軸的外壁之間具有環(huán)形間隙；支承軸12還包括第二定位套筒123，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122與直徑最小的連接軸的環(huán)形間隙之間，第二定位套筒123的一端與位于中段的連接筒的外端所形成的臺(tái)階部以及位于中段的連接軸的外端所形成的臺(tái)階部共同抵接，另一端與靠近其的支撐架11抵接。第二定位套筒123可以有效地克服主軸121與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒122在水平方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如圖4所示，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述導(dǎo)向平輥組件100的底座3包括支座32、導(dǎo)向件31和連接板33，支座32具有放置高度調(diào)節(jié)組件2的水平支撐板321以及將水平支撐板321固定在地面上的固定架322 ;導(dǎo)向件31包括兩個(gè)限位部311和四個(gè)導(dǎo)向部312，兩個(gè)限位部311分別與高度調(diào)節(jié)組件2的固定套筒22的兩端相對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)限位部311的一端具有與固定套筒22的形狀相應(yīng)的凹槽用于支撐固定套筒22，另一端固定在水平支撐板321上；四個(gè)導(dǎo)向部312分別包括沿限位部311的凹槽的槽框向上延伸的第一延伸部以及從第一延伸部為始端沿支承軸12的軸向方向向外延伸的第二延伸部，第二延伸部上設(shè)置有與支撐架11的導(dǎo)向滑軌111相適應(yīng)的導(dǎo)向滑槽；連接板33的底端固定在水平支撐板321上，頂端低于支承軸12的軸線的位置，兩個(gè)側(cè)邊與限位部311和/或?qū)虿?12固定連接。將固定套筒22放置在限位部311的凹槽中，從而有效地將固定套筒22與底座3相對(duì)固定，保證了整個(gè)導(dǎo)向平輥組件的穩(wěn)定性；具有第一延伸部和第二延伸部的導(dǎo)向部312，不僅能夠很好地為方管的運(yùn)輸起到導(dǎo)向作用，而且通過設(shè)置在第二延伸部的導(dǎo)向滑槽為支撐架11在豎直方向的運(yùn)動(dòng)起到有效地導(dǎo)向作用。上述固定架322的主要作用是為導(dǎo)向輥I和高度調(diào)節(jié)組件2提供良好的支撐，因此其在地面上的穩(wěn)定性越高越好，在滿足穩(wěn)定性的要求的基礎(chǔ)上其結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越能節(jié)約材料，如圖4所示，優(yōu)選固定架322包括第一豎板、至少兩個(gè)相互平行的第二豎板和水平底板，第一豎板的頂端與水平支撐板321固定連接；第二豎板，頂端與水平支撐板321固定連接，且與第一豎板垂直固定連接；水平底板固定在地面上，且與第一豎板和第二豎板的底端固定連接。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管料運(yùn)輸輥道，包括一條或多條輥道，其特征在于，每條所述輥道包括 多個(gè)V型輥組件(200)，沿所述輥道的輸送方向布置，每個(gè)所述V型輥組件(200)包括多個(gè)沿所述輸送方向布置的V型輥； 多個(gè)導(dǎo)向平輥組件(100)，每個(gè)所述導(dǎo)向平輥組件(100)包括豎直方向可移動(dòng)的導(dǎo)向組件(I)，并且任意兩個(gè)相鄰的所述導(dǎo)向平輥組件(100)之間的距離小于所傳送的管料的長(zhǎng)度，至少部分所述導(dǎo)向平輥組件(100)沿所述輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的V型輥組件(200)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，所述導(dǎo)向平輥組件(100)還包括 底座(3)，所述導(dǎo)向組件(I)沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置在所述底座(3)上； 用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向組件(I)豎直高度的高度調(diào)節(jié)組件(2)，設(shè)置在所述底座(3)上，支撐所述導(dǎo)向組件(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于， 所述導(dǎo)向組件⑴包括 支承軸(12)，沿水平方向布置且繞其軸向方向可轉(zhuǎn)動(dòng)，且沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置在所述底座⑶上； 兩個(gè)支撐架(11)，對(duì)稱地連接在所述支承軸(12)沿軸向方向延伸的兩端；所述高度調(diào)節(jié)組件⑵包括 兩個(gè)聯(lián)動(dòng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤(23)，繞所述旋轉(zhuǎn)盤(23)中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座(3)上對(duì)應(yīng)于兩個(gè)所述支撐架(11)的豎直下方的位置，所述旋轉(zhuǎn)盤(23)包括多個(gè)與其中心垂直距離不等的支撐表面，各所述支撐表面交替地與所述支撐架(11)相貼，用以支撐所述支撐架(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)組件(2)還包括聯(lián)動(dòng)軸(21)，所述聯(lián)動(dòng)軸(21)沿其軸線方向可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座(3)上，且所述聯(lián)動(dòng)軸(21)的兩端分別與兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤(23)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)組件(2)還包括固定套筒(22)，所述固定套筒(22)沿所述聯(lián)動(dòng)軸(21)的軸向套設(shè)在所述聯(lián)動(dòng)軸(21)上且兩端固定在所述底座(3)上，所述旋轉(zhuǎn)盤(23)對(duì)稱地套設(shè)在所述聯(lián)動(dòng)軸(21)的從所述固定套筒(22)中伸出的兩端，且與所述固定套筒(22)可拆卸地固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，至少一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤(23)上沿所述聯(lián)動(dòng)軸(21)的軸線方向設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第一定位孔，所述固定套筒(22)相應(yīng)于具有所述第一定位孔的所述旋轉(zhuǎn)盤(23) —側(cè)的端面設(shè)置有與所述第一定位孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二定位孔，通過與所述第一定位孔和所述第二定位孔的相配的定位銷將所述固定套筒(22)與所述旋轉(zhuǎn)盤(23)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，至少一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤(23)上設(shè)置有手柄(231)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，所述支撐架(11)與所述支承軸(12)的軸向平行的兩個(gè)豎直側(cè)面上各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向滑軌(111)，所述底座(3)上設(shè)置有供所述導(dǎo)向滑軌(111)滑動(dòng)的導(dǎo)向滑槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，所述導(dǎo)向組件(I)還包括兩組深溝球軸承(14)，兩組深溝球軸承(14)與兩個(gè)所述支撐架(11)對(duì)應(yīng)設(shè)置，各所述深溝球軸承(14)的外環(huán)與所述支撐架(11)固定連接，各所述深溝球軸承(14)的內(nèi)環(huán)與所述支承軸(12)的兩端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，所述支承軸(12)包括 主軸(121)，兩端分別固定在所述深溝球軸承(14)的內(nèi)環(huán)上； 轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(122)，套設(shè)在所述主軸(121)位于兩個(gè)所述深溝球軸承(14)之間的部分上并與所述深溝球軸承(14)間隔設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(122)與所述主軸(121)相對(duì)固定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于， 所述主軸(121)包括一體形成且直徑依次減小的三段連接軸； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(122)包括相互連通且內(nèi)徑不同的三段連接筒，其中位于中段的連接筒的內(nèi)壁與位于所述主軸(121)中段的連接軸的外壁過盈配合，位于兩端的連接筒的內(nèi)徑大于位于中段的連接筒的內(nèi)徑，且位于兩端的連接筒的內(nèi)壁與位于所述主軸(121)的兩端的連接軸的外壁之間具有環(huán)形間隙； 所述支承軸(12)還包括第二定位套筒(123)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(122)與直徑最小的連接軸的環(huán)形間隙之間，所述第二定位套筒(123)的一端與位于中段的連接筒的外端所形成的臺(tái)階部以及位于中段的連接軸的外端所形成的臺(tái)階部共同抵接，另一端與靠近其的所述支撐架(11)抵接。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管料運(yùn)輸輥道，其特征在于，所述底座(3)包括 支座(32)，具有放置所述高度調(diào)節(jié)組件(2)的水平支撐板(321)以及將所述水平支撐板(321)固定在地面上的固定架(322)； 導(dǎo)向件(31)，各所述導(dǎo)向件(31)包括兩個(gè)限位部(311)和四個(gè)導(dǎo)向部(312) 所述兩個(gè)限位部(311)分別與所述高度調(diào)節(jié)組件(2)的所述固定套筒(22)的兩端相對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述限位部(311)的一端具有與所述固定套筒(22)的形狀相應(yīng)的凹槽用于支撐所述固定套筒(22)，另一端固定在所述水平支撐板(321)上； 所述四個(gè)導(dǎo)向部(312)分別包括沿所述限位部(311)的凹槽的槽框向上延伸的第一延伸部以及從所述第一延伸部為始端沿所述支承軸(12)的軸向方向向外延伸的第二延伸部，所述第二延伸部上設(shè)置有與所述支撐架(11)的所述導(dǎo)向滑軌(111)相適應(yīng)的所述導(dǎo)向滑槽； 連接板(33)，底端固定在所述水平支撐板(321)上，頂端低于所述支承軸(12)的軸線的位置，兩個(gè)側(cè)邊與所述限位部(311)和/或?qū)虿?312)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管料運(yùn)輸輥道。該管料運(yùn)輸輥道包括一條或多條輥道，每條輥道包括多個(gè)V型輥組件，沿輥道的輸送方向布置，每個(gè)V型輥組件包括多個(gè)沿輸送方向布置的V型輥；多個(gè)導(dǎo)向平輥組件，每個(gè)導(dǎo)向平輥組件包括豎直方向可移動(dòng)的導(dǎo)向組件，并且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件之間的距離小于所傳送的管料的長(zhǎng)度，至少部分導(dǎo)向平輥組件沿輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的V型輥組件之間。具有上述結(jié)構(gòu)的管料運(yùn)輸輥道，在圓管和方管運(yùn)輸更替時(shí)，不需要進(jìn)行圓管運(yùn)輸輥道和方管運(yùn)輸輥道進(jìn)行反復(fù)拆裝，且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件之間的距離小于所傳送的管料的長(zhǎng)度保證了方管運(yùn)輸過程中方管在運(yùn)輸輥道中穩(wěn)定前進(jìn)。
文檔編號(hào)B21B39/02GK102847729SQ201210347190
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者趙建輝, 凌仲秋, 肖松良, 賀國(guó)盛, 毛成斌, 龍功名, 殷世標(biāo), 孟海 申請(qǐng)人:衡陽華菱鋼管有限公司