專利名稱：一種減速機(jī)熱絲的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種減速機(jī)中熱絲的加工模具。
背景技術(shù)：
用于減速機(jī)中起加熱作用的熱絲為一個(gè)未封閉的絲圈，在絲圈的二端各有兩條長(zhǎng)度一致，且相互平行，垂直絲圈的細(xì)絲腳，現(xiàn)有技術(shù)中的熱絲的加工，是取呈直線狀的熱絲用模具固定后在高溫下定型即得，但是現(xiàn)有技術(shù)中定型后的熱絲形狀不好，熱絲的兩腳不能完全平行，也不能垂直熱絲圈，在把熱絲裝在寶石環(huán)中后，熱絲腳因偏斜而受到寶石環(huán)的作用力，從而會(huì)使熱絲質(zhì)量降低或最終失效
發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便，定型后的熱絲形狀好，不變形的熱絲加工模具。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，包括繞絲圓柱，位于繞絲圓柱一端用于固定熱絲的圓盤和用于蓋住繞絲圓柱一端和圓盤的膜帽，在圓盤的側(cè)面開(kāi)有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽之間的夾角呈12 14度，在繞絲圓柱上，位于圓盤的下端開(kāi)有通孔。本發(fā)明提供的減速機(jī)熱絲的加工模具，實(shí)際使用時(shí)，將呈直線狀的熱絲在圓盤上圍繞圓柱纏繞一圈呈一個(gè)圓圈狀，然后把熱絲的兩個(gè)細(xì)絲腳分別鑲?cè)雸A盤側(cè)面的二個(gè)凹槽內(nèi)，取一根細(xì)絲穿過(guò)繞絲圓柱上，圓盤的下端的通孔，并用細(xì)絲把熱絲的兩個(gè)腳纏繞固定在繞絲圓柱上，然后用膜帽把繞有熱絲的圓柱一端和用于固定熱絲的圓盤蓋住，在120(Tl400°C下高溫下定型2(Γ30分鐘即可加工得到熱絲。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，所述的圓盤上兩個(gè)凹槽之間的夾角呈13度。兩個(gè)凹槽呈13度夾角可以把熱絲的兩個(gè)細(xì)絲腳彼此分開(kāi)，又能使熱絲在繞絲圓柱上繞成一個(gè)未封閉的圓圈狀。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，所述的其中一個(gè)凹槽的寬度為O. 4mm,另一個(gè)凹槽的寬度為O. 3mm。因?yàn)闊峤z兩個(gè)細(xì)絲腳的直徑為O. 25mm,因此凹槽的寬度必須大于熱絲的直徑，但是凹槽的寬度又不能太大，如凹槽過(guò)寬，細(xì)絲腳在凹槽內(nèi)會(huì)左右搖動(dòng)，不利于固定，從而不能很好定型。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，所述的繞絲圓柱的直徑為3.7mm。繞絲圓柱的直徑的大小決定熱絲圓圈直徑的大小，本發(fā)明所要求的熱絲直徑優(yōu)選
3.7+0. 05mm。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，所述的圓盤的直徑為8.7±0.02mm。圓盤是用于拖住熱絲，起到固定作用，因此其直徑要求大于繞絲圓柱加上熱絲細(xì)圈的直徑，本發(fā)明優(yōu)選8. 7±0. 02mm直徑的圓盤可以制作不同大小的熱絲。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，位于圓盤一端的繞絲圓柱的高度為2. 5+0. 05mm。此高度高于熱絲細(xì)圈的直徑，因此熱絲在繞絲圓柱上纏繞一圈后容易固定，而不會(huì)從繞絲圓柱上脫落。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，固定熱絲的圓盤的高度為
3.5-0. 05mm。固定熱絲的圓盤的高度決定凹槽的長(zhǎng)度，因?yàn)閳A盤的高度過(guò)高，凹槽的加工比較困難，如果凹槽的高度過(guò)小，不能很好的固定熱絲兩只細(xì)絲腳，因此在保證能很好固定熱絲兩只細(xì)絲腳的前提下，優(yōu)選圓盤的高度為3. 5-0. 05mm。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，所述的膜帽的直徑為
9.0mm，膜帽的高度為疒8mm。膜帽是用于把熱絲和圓盤蓋住用于熱絲高溫定型，因此膜帽的直徑必須大于圓盤的直徑，且其高度要大于圓盤高度加上繞絲圓柱一端的長(zhǎng)度，
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，通孔距繞絲圓柱頂端的距離為 15 20mmo作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，所述的繞絲圓柱的總長(zhǎng)度為 40 45mm。有益效果本發(fā)明提供的減速機(jī)熱絲的加工模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，采用本發(fā)明提供的加
工模具制備得到的熱絲定型好，熱絲形狀規(guī)整，尤其是熱絲圈呈規(guī)則的未封閉圓圈狀，且熱絲的二個(gè)細(xì)絲腳能夠相互平行，且能夠和熱絲圓圈相垂直，并且加工后的熱絲能夠很好的放置與寶石環(huán)中，由于熱絲腳和熱絲圓圈垂直，故熱絲腳放置在寶石環(huán)中后熱絲腳不會(huì)受力，從而能保持良好的形狀。


圖I為本發(fā)明提供的減速機(jī)熱絲的加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I沿A-A方向的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明提供的減速機(jī)熱絲的加工模具使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為用本發(fā)明提供的熱絲加工模具加工后的熱絲結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明提供的減速機(jī)熱絲的加工模具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例I
如圖I和圖2所示，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具它包括繞絲圓柱(1)，位于繞絲圓柱(I) 一端用于固定熱絲的圓盤(2)和用于蓋住繞絲圓柱(I) 一端和圓盤(2)的膜帽(3)，在圓盤⑵的側(cè)面開(kāi)有凹槽⑷和凹槽(5)，凹槽(4)和凹槽(5)的夾角呈13度，在繞絲圓柱(I)上，位于圓盤(2)的下端開(kāi)有通孔(6)，其中凹槽(4)的寬度為O. 4mm，凹槽
(5)的寬度為O. 3mm,繞絲圓柱(I)的直徑為3. 7mm,所述的圓盤⑵的直徑為8. 7mm,所述的位于圓盤(2) —端的繞絲圓柱(I)的高度為2. 5mm，所述的用于固定熱絲的圓盤(2)的高度為3. 5mm，所述的膜帽(3)的直徑為9. 0mm，膜帽(3)的高度為8mm，并且所述的通孔(6)距繞絲圓柱(I)頂端的距離為15mm,繞絲圓柱(I)的總長(zhǎng)度為40mm。
實(shí)施例2
如圖3至圖5所示，本發(fā)明所述的減速機(jī)熱絲的加工模具它包括繞絲圓柱(1)，位于繞絲圓柱(I) 一端用于固定熱絲的圓盤(2)和用于蓋住繞絲圓柱(I) 一端和圓盤(2)的膜帽(3)，在圓盤⑵的側(cè)面開(kāi)有凹槽⑷和凹槽(5)，凹槽(4)和凹槽(5)的夾角呈14度，在繞絲圓柱(I)上，位于圓盤(2)的下端開(kāi)有通孔(6)，其中凹槽(4)的寬度為O. 4mm，凹槽
(5)的寬度為O.3mm，繞絲圓柱(I)的直徑為3. 75mm，所述的圓盤(2)的直徑為8. 72mm，所述的位于圓盤(2) —端的繞絲圓柱(I)的高度為2. 55mm，所述的用于固定熱絲的圓盤(2)的高度為3. 55mm，所述的膜帽(3)的直徑為9. 0mm，膜帽(3)的高度為7mm，并且所述的通孔
(6)距繞絲圓柱(I)頂端的距離為20mm,繞絲圓柱(I)的總長(zhǎng)度為45mm。本發(fā)明提供的減速機(jī)熱絲的加工模具，實(shí)際使用時(shí)，將呈直線狀的熱絲在圓盤(2)上圍繞圓柱(I)纏繞一圈呈一個(gè)圓圈狀，然后把熱絲的兩個(gè)細(xì)絲腳分別鑲?cè)雸A盤(2)側(cè)面 的凹槽⑷和凹槽(5)內(nèi)，取一根細(xì)絲穿過(guò)繞絲圓柱⑴上，圓盤(2)的下端的通孔(6)，并用細(xì)絲把熱絲的兩個(gè)腳纏繞固定在繞絲圓柱(I)上，然后用膜帽(3)把繞有熱絲的圓柱
(I)一端和用于固定熱絲的圓盤(2)蓋住，在120(Tl40(rC下高溫下定型2(Γ30分鐘即可加工得到熱絲。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種減速機(jī)熱絲的加工模具，其特征在于，它包括繞絲圓柱(I)，位于繞絲圓柱(I)一端用于固定熱絲的圓盤(2)和用于蓋住繞絲圓柱(I) 一端和圓盤(2)的膜帽(3)，在圓盤(2)的側(cè)面開(kāi)有凹槽⑷和凹槽(5)，凹槽(4)和凹槽(5)的夾角呈12 14度，在繞絲圓柱(I)上，位于圓盤(2)的下端開(kāi)有通孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，其特征在于，所述的凹槽(3)和凹槽(4)的夾角呈13度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，其特征在于，所述的凹槽(4)的寬度為O. 4mm,凹槽(5)的寬度為O. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，其特征在于，所述的繞絲圓柱(I)的直徑為3. 70 3· 75mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，其特征在于，所述的圓盤(2)的直徑為 8. 7mm η
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，其特征在于，所述的膜帽(3)的直徑為9. Omm，膜帽(3)的高度為7 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減速機(jī)熱絲的加工模具，其特征在于，通孔(6)距繞絲圓柱(I)頂端的距離為15 20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種減速機(jī)熱絲的加工模具，它包括繞絲圓柱(1)，位于繞絲圓柱(1)一端用于固定熱絲的圓盤(2)和用于蓋住繞絲圓柱(1)一端和圓盤(2)的膜帽(3)，在圓盤(2)的側(cè)面開(kāi)有凹槽(4)和凹槽(5)，凹槽(4)和凹槽(5)的夾角呈12~14度，在繞絲圓柱(1)上，位于圓盤(2)的下端開(kāi)有通孔(6)。該減速機(jī)熱絲的加工模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，采用本發(fā)明提供的加工模具制備得到的熱絲定型好，熱絲形狀規(guī)整，尤其是熱絲圈呈規(guī)則的未封閉圓圈狀，且熱絲的二個(gè)細(xì)絲腳能夠相互平行，且能夠和熱絲圓圈相垂直，質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21F45/00GK102825182SQ201210347009
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
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