截止閥閥蓋大端面及軸孔定位車夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種截止閥閥蓋大端面及軸孔定位車夾具，它由夾具體、螺栓和壓板組成。夾具體左圓盤外置端面止口，右圓盤端面居中設有十字形通孔和外置臺階孔，待加工閥蓋大端面的外圓與臺階孔間隙配合。所述螺栓安裝在左圓盤內(nèi)端面上，螺栓與壓板配合壓在待加工閥蓋螺孔邊構成軸向鎖緊結構。本發(fā)明在上述定位條件下夾緊，可一步完成閥蓋大端面及螺孔車加工，輔助工時少，生產(chǎn)效率高。最重要的是在同一定位基準條件下車加工，設有定位誤差，車加工的產(chǎn)品位置精度易達到設計要求。
【專利說明】截止閥閥蓋大端面及軸孔定位車夾具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機加工夾具，具體地講，本發(fā)明涉及一種用于截止閥的閥蓋大端面及軸孔定位車夾具。
【背景技術】
[0002]截止閥的閥蓋是一種T字型構件，頂部的螺孔垂直于底部大端面，兩者之間通過邊肋連接。閥蓋大端面與閥體頂部孔配合，螺孔中安裝的閥桿向下貫穿底部大端面構成控制閥開關的螺旋升降機構。螺孔相對于大端面的垂直精度決定螺旋升降機構的靈活性及密封性。因閥蓋形狀特殊，通用夾具不適合裝夾，本行業(yè)通常設計專用夾具分別車加工兩端，即先精車大端面，卸下后掉頭以大端面定位機加工另一端螺孔。此工藝所用夾具簡單，操作難度小，能夠達到預期加工精度。但是，兩次裝夾基準不一致，存在定位誤差，工件加工精度與設計要求仍有一些差距，影響閥桿升降調(diào)節(jié)的靈活性。另外，兩次裝夾分步加工，生產(chǎn)效率低，直接影響批量生產(chǎn)節(jié)拍，增加人工工時，不利于降低制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術采用兩只專用夾具分別車加工閥蓋難達到設計要求的問題，提出一種結構簡單、定位準確、連接可靠的截止閥閥蓋大端面及軸孔定位車夾具。
[0004]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。
[0005]截止閥閥蓋大端面及軸孔定位車夾具，它由夾具體、螺栓和壓板組成。其改進之處在于:所述夾具體為雙層聯(lián)體圓盤架，左圓盤外置端面止口，端面止口與配套車床連接盤配合定位連接。右圓盤端面居中設有十字形通孔和同軸的臺階孔，臺階孔作為待加工閥蓋的安裝基準，待加工閥蓋大端面外圓與臺階孔間隙配合。所述螺栓安裝在左圓盤內(nèi)端面上，螺栓與壓板配合壓在待加工閥蓋螺孔邊構成軸向鎖緊結構。
[0006]上述結構中，軸向懸置的待加工閥蓋以大端面右圓盤的臺階孔配合作軸向和徑向定位，十字形通孔限制待加工閥蓋的旋轉自由度，螺栓和壓板軸向鎖緊待加工閥蓋。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果:
1、定位結構簡單，制作容易；
2、一次裝夾，實現(xiàn)閥蓋大端面及螺孔在同一定位基準條件下車加工，沒有定位誤差，車加工后的產(chǎn)品位置精度易達到設計要求；
3、經(jīng)一次裝夾，完成全部車加工，減少輔助工時，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結構剖面示意圖。
[0009]圖2是圖1的右視示意圖。
【具體實施方式】[0010]下面根據(jù)附圖并結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]圖1所示的截止閥閥蓋大端面及軸孔定位車夾具，它由夾具體1、螺栓2和壓板3組成。所述夾具體I為雙層聯(lián)體圓盤架呈內(nèi)空結構，左圓盤外置端面止口 1.1，左圓盤端面止口 1.1是夾具體I的定位基準，它與配套車床連接盤配合作定位連接。右圓盤端面居中設有十字形通孔1.2和同軸的臺階孔1.3，此臺階孔1.3是待加工閥蓋4的安裝基準，待加工閥蓋4的大端面外圓與臺階孔1.3間隙配合。所述螺栓2安裝在左圓盤內(nèi)端面上，螺栓2與壓板3配合構成對待加工閥蓋4螺孔邊的軸向鎖緊結構。本發(fā)明應用時，先將待加工閥蓋4軸向插入夾具體I中，它以大端面與夾具體I右圓盤的臺階孔1.3配合作軸向和徑向定位。夾具體I右圓盤內(nèi)置的十字形通孔1.2限制待加工閥蓋4的旋轉自由度，定位安裝的待加工閥蓋4由螺栓2和壓板3軸向鎖緊。在上述定位條件下一步完成閥蓋4大端面及螺孔車加工，輔助工時少，生產(chǎn)效率高。最重要的是在同一定位基準條件下車加工，沒有定位誤差，車加工的產(chǎn)品位置精度易達到設計要求。
【權利要求】
1.一種截止閥閥蓋大端面及軸孔定位車夾具，它由夾具體(I)、螺栓(2)和壓板(3)組成；其特征在于:所述夾具體(I)為雙層聯(lián)體圓盤架，左圓盤外置端面止口(1.1)，端面止口(1.1)與配套車床連接盤配合定位連接；右圓盤端面居中設有十字形通孔(1.2)和同軸的臺階孔(1.3)，臺階孔(1.3)作為待加工閥蓋(4)的安裝基準，待加工閥蓋(4)大端面外圓與臺階孔(1.3)間隙配合；所述螺栓(2)安裝在左圓盤內(nèi)端面上，螺栓(2)與壓板(3)配合壓在待加工閥蓋(4)螺孔邊構成軸向鎖緊結構。
【文檔編號】B23Q3/00GK103659307SQ201210322046
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月4日 優(yōu)先權日:2012年9月4日
【發(fā)明者】李順明, 李志龍 申請人:江蘇中昊船用閥門制造有限公司