專利名稱：液力耦合器過溫保護裝置及其修復方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液力耦合器技術領域，尤其涉及液力耦合器的過溫保護裝置；本發(fā)明還涉及液力耦合器過溫保護裝置的修復方法。
背景技術：
液力耦合器是以液體為工作介質的一種非剛性聯(lián)軸器，又稱液力聯(lián)軸器。液力耦合器的泵輪和渦輪組成一個可使液體循環(huán)流動的密閉工作腔，泵輪裝在輸入軸上，渦輪裝在輸出軸上。動力機(內(nèi)燃機、電動機等)帶動輸入軸旋轉時，液體被離心式泵輪甩出。這種高速液體進入渦輪后即推動渦輪旋轉，將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。最后液體返回泵輪，形成周而復始的流動。液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動量矩的 變化來傳遞扭矩。液力耦合器具有以下優(yōu)點輸入軸與輸出軸間靠液體聯(lián)系，工作構件間不存在剛性聯(lián)接，能消除沖擊和振動；輸出轉速低于輸入轉速，兩軸的轉速差隨載荷的增大而增加；過載保護性能和起動性能好。液力耦合器的原理決定了液力耦合器有速度損失。同時功率損失變?yōu)闊崃?，使液壓油溫升高。另一方面，液力耦合器在制動和過載時，其最大扭矩會超過額定扭矩，會導致工作油溫度急劇升高，嚴重時引起工作油著火，甚至會損壞液力耦合器。傳統(tǒng)的保護裝置是在液力耦合器上設置易熔塞，當液力耦合器內(nèi)的油溫超過液力耦合器液壓油的報警溫度時，易熔塞內(nèi)的低熔點合金就開始融化，工作油在離心力的作用下，從易熔塞中的噴出，使液力耦合器的主動部分和從動部分斷開不再傳遞扭矩，從而保障液力耦合器液壓油的溫度不高于其最高限制溫度，保護電動機、耦合器和從動機械，避免安全事故。顯而易見，該技術方案存在以下缺陷每次噴出后需要更換易熔塞和液壓油，噴出的液壓油容易造成附近工作區(qū)域污染，難以清理，噴出的高溫液壓油易帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服前述技術問題，一方面本發(fā)明的目的在于提供一種液力耦合器的過溫保護裝置，在保障液力耦合器內(nèi)的過溫液壓油不被噴出的同時，實現(xiàn)切斷動力源，保護液力耦合器，并具有可修復、易于安裝、檢修和維護的優(yōu)點。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的液力耦合器的過溫保護裝置，包括固定或可拆卸連接在液力耦合器上與其液壓油腔連通的易熔塞；連接在安裝支架上的接近開關，所述接近開關的感應頭位于近所述易熔塞的一側，接近開關的感應頭與所述易熔塞在初始安裝時兩者的中心軸線重合，所述易熔塞包括固定在液力耦合器上的缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿，所述活塞將所述缸筒分為有桿腔和無桿腔，所述無桿腔與液力耦合器的液壓油腔連通，所述有桿腔一端設有缸蓋，缸蓋中心設有供活塞桿穿出的軸向孔，所述有桿腔內(nèi)填入熔融溫度高于液力耦合器液壓油報警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬，和具有使熔融后的易熔金屬流出的通道，當所述活塞桿內(nèi)移，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時，所述活塞桿與所述接近開關的感應頭之間的距離大于接近開關的檢出距離，當所述有桿腔內(nèi)的易熔金屬熔融后，所述活塞桿在液力耦合器的液壓油壓力作用下向外移出，移出后與接近開關的感應頭之間的距離不大于接近開關的檢出距離，從而觸發(fā)接近開關動作。所述報警溫度高于液力耦合器液壓油的正常工作溫度，而低于液力耦合器液壓油最高限制溫度，當達到最高限制溫度時易出現(xiàn)生產(chǎn)故障和安全事故。液力耦合器在運行過程中，若液壓油溫度超過易熔金屬熔融溫度后，易熔塞中的易熔金屬熔融后從易熔金屬流出的通道流出，活塞桿外移，當活塞桿旋轉到正對接近開關的感應頭位置時，感應頭檢出油溫已超過正常工作溫度，接近開關動作，輸出信號，通過控制裝置切斷液力耦合器的輸入動力，從而實現(xiàn)對液力耦合器的過溫保護。進一步地，為了便于回收易熔金屬，適應環(huán)境惡劣或環(huán)境要求較高的場所，本發(fā)明提供的液力耦合器的過溫保護裝置的易熔金屬流出的通道還可拆卸地連接有盛裝熔融后的易熔金屬的容器。進一步地，本發(fā)明提供的液力耦合器的過溫保護裝置，所述接近開關和/或安裝支架與所述易熔塞之間的距離可調(diào)。
進一步地，本發(fā)明提供的液力耦合器的過溫保護裝置的缸筒近液力耦合器的液壓油腔端具有限制活塞桿最大位移的限位塊。另一方面，本發(fā)明還提供一種針對前述任一液力耦合器的過溫保護裝置的修復方法。能快速、安全地修復失效的過溫保護裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的液力耦合器過溫保護裝置的修復方法，包括以下步驟將已熔化過的易熔塞和待填充的易熔合金加熱，將易熔塞中剩余的易熔合金和待填充的易熔合金熔化；將伸出的活塞桿(5)向缸筒內(nèi)壓入至初始狀態(tài)；從易熔塞上的易熔金屬流出的通道處向有桿腔內(nèi)填入液態(tài)易熔合金；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。本發(fā)明的有益效果是易熔塞由活塞桿將缸筒分為有桿腔和無桿腔，無桿腔與液力耦合器的液壓油腔連通，有桿腔內(nèi)充填有熔融溫度高于液力耦合器液壓油報警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬，和具有使熔融后的易熔金屬流出的通道，正常工作狀態(tài)，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬，活塞桿與感應頭之間的距離大于接近開關的檢出距離，過溫時易熔金屬熔融后，從易熔金屬流出的通道流出，活塞桿外移，觸發(fā)接近開關動作，因有活塞的隔斷，在保障液力耦合器內(nèi)的過溫液壓油不被噴出的同時，實現(xiàn)切斷動力源，保護液力耦合器，并具有可修復、易于安裝、檢修和維護的優(yōu)點。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中
圖I是過溫保護裝置的結構示意 圖2是過溫保護裝置正常工作狀態(tài)時易熔塞位置結構示意 圖3是過溫保護裝置觸發(fā)接近開關動作時易熔塞的位置結構示意 圖4是實施例I易熔塞的結構示意 圖5是實施例I觸發(fā)接近開關動作時易熔塞的結構示意 圖6是實施例2易熔塞的結構示意 圖7是實施例2觸發(fā)接近開關動作時易熔塞的結構示意具體實施例方式實施例I :如圖I至圖3所示的液力耦合器過溫保護裝置，易熔塞2可拆卸地連接在液力耦合器上，其缸筒與液壓油腔I連通，接近開關3連接在安裝支架4上，安裝支架4可設在驅動裝置的基座上，接近開關3與支架4的連接和/或支架4與基座的連接采用可拆卸連接方式，使接近開關3和/或安裝支架4與所述易熔塞2之間的距離可調(diào)。接近開關3的感應頭位于近所述易熔塞2的一側，在初始安裝時，接近開關3的感應頭與易熔塞2的中心軸線重合。如圖4和圖5所不,本實施例中，易溶塞2包括可拆卸地連接在液力f禹合器上的缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿5，所述缸筒近液力耦合器的液壓油腔I端具有限制活塞桿5最大位移的限位塊8?；钊麑⒏淄卜譃橛袟U腔和無桿腔，無桿腔與液力耦合器的液壓油腔I連通，有桿腔一端設有缸蓋，缸蓋中心設有供活塞桿5穿出的軸向孔，軸向孔的直徑大于活塞桿5的直徑，活塞桿5穿出缸蓋后，還有空隙供易熔金屬6熔融后流出，所述缸蓋有桿腔內(nèi)填入熔融溫度高于液力耦合器液壓油報警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬6，當所述活塞桿5內(nèi)移，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時，所述活塞桿5與所述接近開關3的感應頭之間的距離大于接近開關3的檢出距離，當所述有桿腔內(nèi) 的易熔金屬熔融后，易熔金屬6流出，所述活塞桿5在液力耦合器的液壓油壓力作用下向外移出，移出后與接近開關3的感應頭之間的距離不大于接近開關3的檢出距離，從而觸發(fā)接近開關3動作。液力耦合器在運行過程中，若液壓油溫度超過易熔金屬熔融溫度后，易熔塞2中的易熔金屬6熔融后從易熔金屬流出的通道流出，活塞桿5外移，液力耦合器轉動時，當活塞桿5旋轉到正對接近開關3的感應頭位置時，接近開關動作，輸出信號，通過控制裝置切斷液力耦合器的輸入動力，從而實現(xiàn)對液力耦合器的過溫保護。本實施例液力耦合器過溫保護裝置的修復方法，包括以下步驟旋轉液力耦合器，當易熔塞2位置處于液力耦合器的最上方時，拆下易熔塞2 ;將已熔化過的易熔塞2和待填入的易熔合金加熱，將易熔塞2中剩余的易熔合金和待填充的易熔合金熔化；將伸出的活塞桿5向缸筒內(nèi)壓入至初始狀態(tài)；從易熔塞2上的易熔金屬流出的通道處向有桿腔內(nèi)注滿液態(tài)易熔合金；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。實施例2 :如圖I至圖3所示的液力耦合器過溫保護裝置，易熔塞2固定連接在液力耦合器上，其缸筒與液壓油腔I連通，接近開關3連接在安裝支架4上，安裝支架4可設在驅動裝置的基座上，接近開關3與支架4的連接和/或支架4與基座的連接采用可拆卸連接方式，使接近開關3和/或安裝支架4與所述易熔塞2之間的距離可調(diào)。接近開關3的感應頭位于近所述易熔塞2的一側，在初始安裝時，接近開關3的感應頭與易熔塞2的中心軸線重合。如圖6和圖7所示，本實施例中，易熔塞2包括固定在液力耦合器上的缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿5，盛裝熔融后的易熔金屬的容器7，所述缸筒近液力耦合器的液壓油腔I端具有限制活塞桿5最大位移的限位塊8。活塞將缸筒分為有桿腔和無桿腔，無桿腔與液力耦合器的液壓油腔I連通，有桿腔一端設有缸蓋，缸蓋中心設有供活塞桿5穿出的軸向孔，所述缸蓋有桿腔內(nèi)填入熔融溫度高于液力耦合器液壓油報警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬6，有桿腔的近端部設有易熔金屬6熔融后的流出通道，盛裝熔融后的易熔金屬的容器7可拆卸地與所述流出通道連接，當所述活塞桿5內(nèi)移，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時，所述活塞桿5與所述接近開關3的感應頭之間的距離大于接近開關3的檢出距離，當所述有桿腔內(nèi)的易熔金屬熔融后，易熔金屬6流至容器7中，所述活塞桿5在液力耦合器的液壓油壓力作用下向外移出，移出后與接近開關3的感應頭之間的距離不大于接近開關3的檢出距離，從而觸發(fā)接近開關3動作。液力耦合器在運行過程中，若液壓油溫度超過易熔金屬熔融溫度后，易熔塞2中的易熔金屬6熔融后從易熔金屬流出的通道至容器7中，活塞桿5外移，液力耦合器轉動時，當活塞桿5旋轉到正對接近開關3的感應頭位置時，接近開關動作，輸出信號，通過控制裝置切斷液力耦合器的輸入動力，從而實現(xiàn)對液力耦合器的過溫保護。本實施例液力耦合器過溫保護裝置的修復方法，包括以下步驟旋轉液力耦合器，當盛裝熔融后的易熔金屬的容器7處于易熔塞2的上方時，將已熔化過的易熔塞2和容器7及其中的易熔合金加熱，將易熔塞2中剩余的易熔合金和容器7中的易熔合金熔化；將伸出的活塞桿5向缸筒內(nèi)壓入至初始狀態(tài)；熔化后的易熔合金在重力作用下，從容器7中經(jīng)易熔金屬流出的通道流回易熔塞2的有桿腔內(nèi)；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。
顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明權利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術問題，并取得預期的技術效果，故不重述。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種液力耦合器過溫保護裝置，包括固定或可拆卸連接在液力耦合器上與其液壓油腔(I)連通的易熔塞(2)，其特征在于還包括連接在安裝支架(4)上的接近開關(3)，所述接近開關(3 )的感應頭位于近所述易熔塞(2 )的一側，接近開關的感應頭與所述易熔塞(2 )在初始安裝時兩者的中心軸線重合，所述易熔塞(2)包括固定或可拆卸連接在液力耦合器上的缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿(5)，所述活塞將所述缸筒分為有桿腔和無桿腔，所述無桿腔與液力耦合器的液壓油腔(I)連通，所述有桿腔一端設有缸蓋，缸蓋中心設有供活塞桿(5)穿出的軸向孔，所述有桿腔內(nèi)填入熔融溫度高于液力耦合器液壓油報警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬(6)，和具有使熔融后的易熔金屬流出的通道，當所述活塞桿(5)內(nèi)移，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時，所述活塞桿(5)與所述接近開關(3)的感應頭之間的距離大于接近開關(3)的檢出距離，當所述有桿腔內(nèi)的易熔金屬熔融后，所述活塞桿(5)在液力耦合器的液壓油壓力作用下向外移出，移出后與接近開關(3)的感應頭之間的距離不大于接近開關(3)的檢出距離，從而觸發(fā)接近開關(3)動作。
2.根據(jù)權利要求I所述的液力耦合器過溫保護裝置，其特征在于所述易熔金屬流出的通道還可拆卸地連接有盛裝熔融后的易熔金屬的容器(7 )。
3.根據(jù)權利要求I所述的液力耦合器過溫保護裝置，其特征在于所述接近開關(3)和/或安裝支架(4)與所述易熔塞(2)之間的距離可調(diào)。
4.根據(jù)權利要求I所述的液力耦合器過溫保護裝置，其特征在于所述缸筒近液力耦合器的液壓油腔(I)端具有限制活塞桿(5)最大位移的限位塊(8)。
5.一種權利要求I所述液力耦合器過溫保護裝置的修復方法，其特征在于，包括以下步驟將已熔化過的易熔塞(2)和待填入的易熔合金加熱，將易熔塞(2)中剩余的易熔合金和待填充的易熔合金熔化；將伸出的活塞桿(5)向缸筒內(nèi)壓入至初始狀態(tài)；從易熔塞(2)上的易熔金屬流出的通道處向有桿腔內(nèi)填入液態(tài)易熔合金；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。
全文摘要
液力耦合器過溫保護裝置及其修復方法，包括易熔塞(2)；接近開關(3)，接近開關(3)位于近易熔塞(2)的一側，接近開關與易熔塞(2)在初始安裝時兩者的中心軸線重合，易熔塞(2)包括缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿(5)，活塞將缸筒分為有桿腔和無桿腔，無桿腔與液壓油腔(1)連通，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬(6)和具有使熔融后的易熔金屬流出的通道，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時，活塞桿(5)與接近開關(3)的距離大于檢出距離，當易熔金屬熔融流出后，其距離不大于檢出距離。修復時將已熔化過的易熔塞(2)和待填入的易熔合金加熱，將易熔合金熔化成液態(tài)后填入到易熔塞(2)中；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。
文檔編號B23P6/00GK102808916SQ20121030744
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者潘杰, 周泉, 劉旭, 姜鑫, 張行, 唐亞球 申請人:泰富重工制造有限公司