專利名稱：蝸輪切削專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蝸輪切削專機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，主要采用滾齒機(jī)作為齒輪加工的加工設(shè)備，但是這種滾齒機(jī)的制造成本很高，直接導(dǎo)致滾齒機(jī)的購(gòu)買價(jià)格昂貴，對(duì)于一些小型企業(yè)，購(gòu)買一臺(tái)滾齒機(jī)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)，影響企業(yè)生產(chǎn)的正常開(kāi)銷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種制造成本低并且與滾齒機(jī)功能一樣的蝸輪切削專機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的蝸輪切削專機(jī)，它包括車床本體，所述車床的工作臺(tái)安裝有齒輪切削裝置，所述齒輪切削裝置包括底板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底板上，所述底板與車床的工作臺(tái)固定連接，所述切削機(jī)構(gòu)與車床的主軸相連，所述沿車床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)的滑塊安裝有箱體。加工過(guò)程中，箱體逐漸靠近加工件，使?jié)L刀連續(xù)性的對(duì)加工件切削。作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪、過(guò)橋齒輪、交換齒輪、轉(zhuǎn)軸、掛輪軸、光桿、蝸桿、蝸輪和輸出軸，主動(dòng)齒輪與過(guò)橋齒輪哨合，過(guò)橋齒輪與交換齒輪哨合，過(guò)橋齒輪與掛輪軸套接，交換齒輪與轉(zhuǎn)軸鍵連接，轉(zhuǎn)軸的另一端鍵連接有第一直齒圓錐齒輪，光桿的一端鍵連接有第二直齒圓錐齒輪，第一直齒圓錐齒輪與第二直齒圓錐齒輪嚙合，光桿與蝸桿鍵連接，蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪和蝸桿設(shè)在箱體的內(nèi)部，光桿穿過(guò)箱體，所述蝸桿的一端套接有第一圓錐滾子軸承，蝸桿的另一端套接有第二圓錐滾子軸承，所述第一圓錐滾子軸承與第二圓錐滾子軸承對(duì)稱套接在蝸桿的兩端，所述第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承分別通過(guò)第三軸承端蓋固定在箱體內(nèi)，所述輸出軸的下端部與蝸輪鍵連接，輸出軸的上端部連接有加工件。利用第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承的嚙合，將轉(zhuǎn)軸的的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給與轉(zhuǎn)軸相垂直的光桿，再利用蝸輪與蝸桿的嚙合，將光桿的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給與光桿相交錯(cuò)的輸出軸，使加工件自轉(zhuǎn)的同時(shí)隨箱體沿車床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述底板上安裝有掛輪支架和光桿支架，所述掛輪支架和光桿支架分別與底板螺栓連接，所述光桿與光桿支架套接，所述光桿與光桿支架套接處設(shè)有兩個(gè)第一向心球軸承，所述第一向心球軸承套接在光桿上，第一向心球軸承通過(guò)第一軸承端蓋固定在光桿支架的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸與掛輪支架套接，所述轉(zhuǎn)軸與掛輪支架套接處設(shè)有兩個(gè)第二向心球軸承，所述第二向心球軸承套接在轉(zhuǎn)軸上，第二向心球軸承通過(guò)第二軸承端蓋固定在掛輪支架的內(nèi)部；所述掛輪軸與掛輪支架套接，所述掛輪支架上設(shè)有弧形孔，所述掛輪軸可沿弧形孔移動(dòng)，所述掛輪軸與過(guò)橋齒輪的套接處設(shè)有掛輪襯套，所述掛輪軸與掛輪襯套套接，所述掛輪軸、過(guò)橋齒輪通過(guò)螺釘、平墊圈、螺母與掛輪支架連接。根據(jù)不同的加工件，選擇不同的交換齒輪，同時(shí)，為了保證主動(dòng)齒輪與過(guò)橋齒輪、過(guò)橋齒輪與交換齒輪的正常嚙合，調(diào)整過(guò)橋齒輪在掛輪支架上的位置。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述輸出軸的下端部設(shè)在箱體的內(nèi)部，輸出軸的下端部套接有第三圓錐滾子軸承和第四圓錐滾子軸承，第三圓錐滾子軸承和第四圓錐滾子軸承對(duì)稱套接在輸出軸的下端部，所述第四圓錐滾子軸承通過(guò)第四軸承端蓋固定在箱體內(nèi)的上端部，第三圓錐滾子軸承固定在箱體內(nèi)的下端；輸出軸的上端部套接有定位襯套，所述加工件與定位襯套套接，加工件通過(guò)定位襯套定位，通過(guò)開(kāi)口墊圈和六角螺母固定。使加工件的定位效果更好，同時(shí)方便更換不同的加工件。作為更進(jìn)一步優(yōu)選，所述切削機(jī)構(gòu)包括滾刀和滾刀刀桿，所述滾刀刀桿的一端與車床的主軸固定連接，所述滾刀刀桿的另一端與滾刀可拆卸連接，主動(dòng)齒輪 與滾刀刀桿鍵連接。滾刀與輸出軸形成一個(gè)固定傳動(dòng)比，使齒輪加工的更加準(zhǔn)確。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的蝸輪切削專機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)能達(dá)到現(xiàn)有的滾齒機(jī)功能的同時(shí)，大大降低了制造成本，另外，通過(guò)齒輪之間的相互嚙合，使?jié)L刀與輸出軸形成固定的傳動(dòng)比，切削齒輪時(shí)更加精準(zhǔn)。


圖I為本發(fā)明蝸輪切削專機(jī)的主視 圖2為本發(fā)明蝸輪切削專機(jī)的左視 圖3為本發(fā)明蝸輪切削專機(jī)的俯視圖。其中工作臺(tái)I、主軸2、滑塊3、底板4、箱體5、主動(dòng)齒輪6、過(guò)橋齒輪7、交換齒輪8、轉(zhuǎn)軸9、掛輪軸10、光桿11、蝸桿12、蝸輪13、輸出軸14、第一直齒圓錐齒輪15、第二直齒圓錐齒輪16、第一圓錐滾子軸承17、第二圓錐滾子軸承18、第三軸承端蓋19、掛輪支架20、光桿支架21、第一向心球軸承22、第一軸承端蓋23、第二向心球軸承24、第二軸承端蓋25、弧形孔26、掛輪襯套27、螺釘28、平墊圈29、螺母30、第三圓錐滾子軸承31、第四圓錐滾子軸承32、第四軸承端蓋33、定位襯套34、開(kāi)口墊圈35、六角螺母36、滾刀刀桿37。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖I 圖3所示，一種蝸輪切削專機(jī)，它包括車床本體，所述車床的工作臺(tái)I安裝有齒輪切削裝置，所述齒輪切削裝置包括底板4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底板4上，所述底板4與車床的工作臺(tái)I固定連接，所述切削機(jī)構(gòu)與車床的主軸2相連，所述沿車床的工作臺(tái)I縱向移動(dòng)的滑塊3安裝有箱體5。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪6、過(guò)橋齒輪7、交換齒輪8、轉(zhuǎn)軸9、掛輪軸10、光桿
11、蝸桿12、蝸輪13和輸出軸14，主動(dòng)齒輪6與過(guò)橋齒輪7嚙合，過(guò)橋齒輪7與交換齒輪8嚙合，過(guò)橋齒輪7與掛輪軸10套接，交換齒輪8與轉(zhuǎn)軸9鍵連接，轉(zhuǎn)軸9的另一端鍵連接有第一直齒圓錐齒輪15，光桿11的一端鍵連接有第二直齒圓錐齒輪16，第一直齒圓錐齒輪15與第二直齒圓錐齒輪16嚙合，光桿11與蝸桿12鍵連接，蝸桿12與蝸輪13嚙合，所述蝸輪13和蝸桿12設(shè)在箱體5的內(nèi)部，光桿11穿過(guò)箱體5，所述蝸桿12的一端套接有第一圓錐滾子軸承17，蝸桿12的另一端套接有第二圓錐滾子軸承18，所述第一圓錐滾子軸承17與第二圓錐滾子軸承18對(duì)稱套接在蝸桿12的兩端，所述第一圓錐滾子軸承17和第二圓錐滾子軸承18分別通過(guò)第三軸承端蓋19固定在箱體5內(nèi)，所述輸出軸14的下端部與蝸輪13鍵連接，輸出軸14的上端部連接有加工件。所述底板4上安裝有掛輪支架20和光桿支架21，所述掛輪支架20和光桿支架21分別與底板4螺栓連接，所述光桿11與光桿支架21套接，所述光桿11與光桿支架21套接處設(shè)有兩個(gè)第一向心球軸承22，所述第一向心球軸承22套接在光桿11上，第一向心球軸承22通過(guò)第一軸承端蓋23固定在光桿支架21的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸9與掛輪支架20套接，所述轉(zhuǎn)軸9與掛輪支架20套接處設(shè)有兩個(gè)第二向心球軸承24，所述第二向心球軸承24套接在轉(zhuǎn)軸9上，第二向心球軸承24通過(guò)第二軸承端蓋25固定在掛輪支架20的內(nèi)部；所述掛輪軸10與掛輪支架20套接，所述掛輪支架20上設(shè)有弧形孔26，所述掛輪軸10可沿弧形孔26移動(dòng)，所述掛輪軸10與過(guò)橋齒輪7的套接處設(shè)有掛輪襯套27，所述掛輪軸10與掛輪襯套27套接，所述掛輪軸10、過(guò)橋齒輪7通過(guò)螺釘28、平墊圈29、螺母30與掛輪支架20連接。

所述輸出軸14的下端部設(shè)在箱體5的內(nèi)部，輸出軸14的下端部套接有第三圓錐滾子軸承31和第四圓錐滾子軸承32，第三圓錐滾子軸承31和第四圓錐滾子軸承32對(duì)稱套接在輸出軸14的下端部，所述第四圓錐滾子軸承32通過(guò)第四軸承端蓋33固定在箱體5內(nèi)的上端部，第三圓錐滾子軸承31固定在箱體5內(nèi)的下端；輸出軸14的上端部套接有定位襯套34，所述加工件與定位襯套34套接，加工件通過(guò)定位襯套34定位，通過(guò)開(kāi)口墊圈35和六角螺母36固定。所述切削機(jī)構(gòu)包括滾刀和滾刀刀桿37，所述滾刀刀桿37的一端與車床的主軸2固定連接，所述滾刀刀桿37的另一端與滾刀可拆卸連接，主動(dòng)齒輪6與滾刀刀桿37鍵連接。集中主動(dòng)齒輪6 M=2, Z=24 ;過(guò)橋齒輪7 M=2, Z=48 ;交換齒輪8 M=2, Z=21 ;第一直齒圓錐齒輪15 M=2, Z=20 ;第二直齒圓錐齒輪15 M=2, Z=20。車床的主軸2啟動(dòng)，帶動(dòng)滾刀刀桿37轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刀刀桿37帶動(dòng)主動(dòng)齒輪6旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪6與過(guò)橋齒輪7嚙合，過(guò)橋齒輪7與交換齒輪8嚙合，交換齒輪8的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一直齒圓錐齒輪15旋轉(zhuǎn)，第一直齒圓錐齒輪15與第二直齒圓錐齒輪16嚙合，第二直齒圓錐齒輪16的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)光桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)，光桿11與蝸桿12嚙合，蝸桿12與蝸輪13嚙合，蝸輪13帶動(dòng)輸出軸14的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)加工件的自轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，隨著滾刀對(duì)加工件的切削，箱體5帶動(dòng)加工件逐漸的向滾刀靠近，直到加工件加工完成。
權(quán)利要求
1.一種蝸輪切削專機(jī)，它包括車床本體，其特征在于所述車床的工作臺(tái)安裝有齒輪切削裝置，所述齒輪切削裝置包括底板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底板上，所述底板與車床的工作臺(tái)固定連接，所述切削機(jī)構(gòu)與車床的主軸相連，所述沿車床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)的滑塊安裝有箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝸輪切削專機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪、過(guò)橋齒輪、交換齒輪、轉(zhuǎn)軸、掛輪軸、光桿、蝸桿、蝸輪和輸出軸，主動(dòng)齒輪與過(guò)橋齒輪哨合，過(guò)橋齒輪與交換齒輪嚙合，過(guò)橋齒輪與掛輪軸套接，交換齒輪與轉(zhuǎn)軸鍵連接，轉(zhuǎn)軸的另一端鍵連接有第一直齒圓錐齒輪，光桿的一端鍵連接有第二直齒圓錐齒輪，第一直齒圓錐齒輪與第二直齒圓錐齒輪嚙合，光桿與蝸桿鍵連接，蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪和蝸桿設(shè)在箱體的內(nèi)部，光桿穿過(guò)箱體，所述蝸桿的一端套接有第一圓錐滾子軸承，蝸桿的另一端套接有第二圓錐滾子軸承，所述第一圓錐滾子軸承與第二圓錐滾子軸承對(duì)稱套接在蝸桿的兩端，所述第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承分別通過(guò)第三軸承端蓋固定在箱體內(nèi)，所述輸出軸的下端部與蝸輪鍵連接，輸出軸的上端部連接有加工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸輪切削專機(jī)，其特征在于所述底板上安裝有掛輪支架和光桿支架，所述掛輪支架和光桿支架分別與底板螺栓連接，所述光桿與光桿支架套接，所述光桿與光桿支架套接處設(shè)有兩個(gè)第一向心球軸承，所述第一向心球軸承套接在光桿上，第一向心球軸承通過(guò)第一軸承端蓋固定在光桿支架的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸與掛輪支架套接，所述轉(zhuǎn)軸與掛輪支架套接處設(shè)有兩個(gè)第二向心球軸承，所述第二向心球軸承套接在轉(zhuǎn)軸上，第二向心球軸承通過(guò)第二軸承端蓋固定在掛輪支架的內(nèi)部；所述掛輪軸與掛輪支架套接，所述掛輪支架上設(shè)有弧形孔，所述掛輪軸可沿弧形孔移動(dòng)，所述掛輪軸與過(guò)橋齒輪的套接處設(shè)有掛輪襯套，所述掛輪軸與掛輪襯套套接，所述掛輪軸、過(guò)橋齒輪通過(guò)螺釘、平墊圈、螺母與掛輪支架連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸輪切削專機(jī)，其特征在于所述輸出軸的下端部設(shè)在箱體的內(nèi)部，輸出軸的下端部套接有第三圓錐滾子軸承和第四圓錐滾子軸承，第三圓錐滾子軸承和第四圓錐滾子軸承對(duì)稱套接在輸出軸的下端部，所述第四圓錐滾子軸承通過(guò)第四軸承端蓋固定在箱體內(nèi)的上端部，第三圓錐滾子軸承固定在箱體內(nèi)的下端；輸出軸的上端部套接有定位襯套，所述加工件與定位襯套套接，加工件通過(guò)定位襯套定位，通過(guò)開(kāi)口墊圈和六角螺母固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝸輪切削專機(jī)，其特征在于所述切削機(jī)構(gòu)包括滾刀和滾刀刀桿，所述滾刀刀桿的一端與車床的主軸固定連接，所述滾刀刀桿的另一端與滾刀可拆卸連接，主動(dòng)齒輪與滾刀刀桿鍵連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蝸輪切削專機(jī)，它包括車床本體，所述車床的工作臺(tái)安裝有齒輪切削裝置，所述齒輪切削裝置包括底板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底板上，所述底板與車床的工作臺(tái)固定連接，所述切削機(jī)構(gòu)與車床的主軸相連，所述沿車床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)的滑塊安裝有箱體。這種蝸輪切削專機(jī),具有以下優(yōu)點(diǎn)能達(dá)到現(xiàn)有的滾齒機(jī)功能的同時(shí)，大大降低了制造成本，另外，通過(guò)齒輪之間的相互嚙合，使?jié)L刀與輸出軸形成固定的傳動(dòng)比，切削齒輪時(shí)更加精準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B23F11/00GK102873409SQ20121029712
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者戴文潮, 許正山 申請(qǐng)人:杭州余杭正達(dá)機(jī)械有限公司