專利名稱：一種加工大型回轉(zhuǎn)工件180度軸孔的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及ー種加工大型回轉(zhuǎn)エ件180度軸孔的方法及裝置。
背景技術(shù)：
大型回轉(zhuǎn)體エ件的180度軸孔很難加工，如 出ロ渣灌耳軸孔。由于其回轉(zhuǎn)直徑大，兩端耳孔在中心線上，距離中心圓兩端較遠，無法加工エ藝基準。所以無法保證兩孔的同軸度要求。通常的加工方法只能依靠劃線，再用大型的落地鏜床根據(jù)劃線加工完成。但劃線誤差很大，通常無法滿足位置度要求較高的エ件。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供ー種加工大型回轉(zhuǎn)エ件180度軸孔的方法及裝置，實現(xiàn)兩端軸孔的精密制造。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)ー種加工大型回轉(zhuǎn)エ件180度軸孔的方法及裝置，包括以下步驟，I)將動カ頭裝置通過四等分孔安裝在滾齒機裝卡支架上；2)將若干件高度誤差小于0. 5mm的等高墊鐵，安裝在刀盤上；3)將エ件安放在等高墊鐵上，按エ件的內(nèi)孔找圓正，按基準端面找平正，按平臺初始劃線找其中一個耳軸孔的圓正；4)用鏜桿加工一端耳軸孔的直徑及端面，利用動カ頭裝置的單獨電機驅(qū)動實現(xiàn)鏜桿旋轉(zhuǎn)，利用床身在導軌的前后運動實現(xiàn)進給，加工完畢后機床床身退出到初始狀態(tài)；5)通過滾齒機機床本身的精確分齒功能進行精確分度，刀盤旋轉(zhuǎn)180度，重復步驟4);所述的加工大型回轉(zhuǎn)エ件180度軸孔的裝置包括滾齒機、等高墊鐵、動カ頭裝置、連接裝置，鏜桿，滾齒機刀盤上設(shè)有等高墊鐵，滾齒機床身連接動カ頭裝置，動カ頭裝置通過連接裝置與鏜桿連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是經(jīng)檢測使用本方法兩孔位置精度可達到0. Imm以內(nèi)，實現(xiàn)大型エ件兩端軸孔的高精度制造。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中1_等高墊鐵2-エ件3-動カ頭裝置4-床身5-導軌6-鏜桿7_電機。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述一種加工大型回轉(zhuǎn)工件180度軸孔的方法及裝置，見圖I、圖2，包括以下步驟，I)將動力頭裝置3通過四等分孔安裝在滾齒機裝卡支架上；2)將若干件高度誤差小于O. 5mm的等高墊鐵I，安裝在刀盤上；3)將工件2安放在等高墊鐵I上，按工件2的內(nèi)孔找圓正，按基準端面找平正，按平臺初始劃線找其中一個耳軸孔的圓正；4)用鏜桿6加工一端耳軸孔的直徑及端面，利用動力頭裝置3的單獨電機7驅(qū)動 實現(xiàn)鏜桿6旋轉(zhuǎn)，利用床身4在導軌5的前后運動實現(xiàn)進給，加工完畢后機床床身4退出到初始狀態(tài)；5)通過滾齒機機床本身的精確分齒功能進行精確分度，刀盤旋轉(zhuǎn)180度，重復步驟4)。所述的加工大型回轉(zhuǎn)工件180度軸孔的裝置包括滾齒機、等高墊鐵I、動力頭裝置3、鏜桿6，滾齒機刀盤上設(shè)有等高墊鐵I，滾齒機床身連接動力頭裝置3，動力頭裝置3通過連接裝置與鏜桿6連接。在工件2兩端加工直徑4米的圓孔，將動力頭裝置3通過四等分孔安裝在滾齒機裝卡支架上；將8塊高度誤差小于O. 5mm的等高墊鐵I，安裝在刀盤適當位置上，將11米長的工件2安放在等高墊鐵I上，按工件2的內(nèi)孔找圓正，按基準端面找平正，按平臺初始劃線找其中一個耳軸孔的圓正；用鏜桿6加工一端耳軸孔的直徑及端面，利用動力頭裝置3的單獨電機7驅(qū)動實現(xiàn)鏜桿6旋轉(zhuǎn)，利用床身4在導軌5的前后運動實現(xiàn)進給，加工完畢后機床床身4退出到初始狀態(tài)；通過滾齒機機床本身的精確分齒功能進行精確分度，刀盤旋轉(zhuǎn)180度，加工另一端耳軸孔。以此方法加工的工件2其加工的軸孔圓心偏差在Imm內(nèi)，完全滿足生產(chǎn)需要。本發(fā)明適用于實現(xiàn)大型工件兩端軸孔的高精度制造，經(jīng)檢測使用本方法兩孔位置精度可達到Imm以內(nèi)。以上實施例不以任何方式限定本發(fā)明，凡是對以上實施例以等效變換方式做出的其它改進與應用，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種加工大型回轉(zhuǎn)工件180度軸孔的方法，其特征在于，包括以下步驟， 1)將動力頭裝置通過四等分孔安裝在滾齒機裝卡支架上； 2)將若干件高度誤差小于O.5mm的等高墊鐵，安裝在刀盤上； 3)將工件安放在等高墊鐵上，按工件的內(nèi)孔找圓正，按基準端面找平正，按平臺初始劃線找其中一個耳軸孔的圓正； 4)用鏜桿加工一端耳軸孔的直徑及端面，利用動力頭裝置的單獨電機驅(qū)動實現(xiàn)鏜桿旋轉(zhuǎn)，利用床身在導軌的前后運動實現(xiàn)進給，加工完畢后機床床身退出到初始狀態(tài)； 5)通過滾齒機機床本身的精確分齒功能進行精確分度，刀盤旋轉(zhuǎn)180度，重復步驟4)。
2.實現(xiàn)權(quán)利要求I所述加工大型回轉(zhuǎn)工件180度軸孔的方法的裝置，其特征在于，所述的加工大型回轉(zhuǎn)工件180度軸孔的裝置包括滾齒機、等高墊鐵、動力頭裝置、連接裝置，鏜桿，滾齒機刀盤上設(shè)有等高墊鐵，滾齒機床身連接動力頭裝置，動力頭裝置通過連接裝置與鏜桿連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工大型回轉(zhuǎn)工件180度軸孔的方法及裝置，包括以下步驟，將動力頭裝置通過四等分孔安裝在滾齒機裝卡支架上；將若干件高度誤差小于0.5mm的等高墊鐵，安裝在刀盤上；將工件安放在等高墊鐵上，按工件的內(nèi)孔找圓正，按基準端面找平正，按平臺初始劃線找其中一個耳軸孔的圓正；用鏜桿加工一端耳軸孔的直徑及端面，利用動力頭裝置的單獨電機驅(qū)動實現(xiàn)鏜桿旋轉(zhuǎn)，利用床身的前后運動實現(xiàn)進給，加工完畢后床身退出到初始狀態(tài)；通過滾齒機本身的精確分齒功能進行精確分度，刀盤旋轉(zhuǎn)180度，加工另一端耳軸孔。本發(fā)明的優(yōu)點是經(jīng)檢測使用本方法兩孔位置精度可達到0.1mm以內(nèi)，實現(xiàn)大型工件兩端軸孔的高精度制造。
文檔編號B23B35/00GK102950306SQ20121027585
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者陳維, 高揚 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司