專利名稱：點(diǎn)焊機(jī)用銅鉤焊接變形控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)焊機(jī)用銅鉤焊接變形控制裝置，屬電機(jī)電樞銅鉤焊接用點(diǎn)焊機(jī)的控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于工頻輸出微電機(jī)電樞銅鉤焊接的點(diǎn)焊機(jī)，由于沒有電子尺檢測系統(tǒng)，所以只能通過放電量和壓力調(diào)節(jié)來開環(huán)控制焊接銅鉤的變形量，顯然這樣的控制對(duì)一些高端用戶和產(chǎn)品來說是不夠的，他們必須要能對(duì)變形量進(jìn)行精確控制和焊后檢測。同時(shí)現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)觸發(fā)放電是由行程開關(guān)控制的，所以調(diào)整較為困難，精度較差，產(chǎn)生火花濺的機(jī)率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，采用電子尺控制銅鉤變形量，可對(duì)焊接尺寸精密控制的點(diǎn)焊機(jī)用銅鉤焊接變形控制裝置。
本實(shí)用新型為點(diǎn)焊機(jī)用銅鉤焊接變形控制裝置，包括帶電極II連桿固定塊的氣缸，與氣缸相連帶壓縮空氣進(jìn)氣管和微電腦控制器的氣路換向閥，置于氣缸下部帶電極I和電極I連桿的電極I壓力彈簧，置于電極II連桿固定塊上帶電極II和電極II壓力彈簧的電極II連桿，其特征在于電極I連桿上設(shè)有電子尺本體固定塊，電極II連桿上設(shè)有電子尺滑芯固定塊，電子尺本體固定塊和電子尺滑芯固定塊之間設(shè)有帶電子尺滑芯的電子尺本體，所述的微電腦控制器上還設(shè)有信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊，信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊通過電子尺信號(hào)輸出線與電子尺本體相連接。
所述的微電腦控制器上還可設(shè)有觸摸式顯示器。
本實(shí)用新型在焊機(jī)的正負(fù)電極(電極I和電極II)上加裝可相對(duì)移動(dòng)的電子尺用于檢測兩個(gè)電極之間的相對(duì)距離和位移，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接尺寸的精密測量和控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出優(yōu)點(diǎn)1、用由操作面板輸入的兩個(gè)電極間相對(duì)位置尺寸起動(dòng)放電操作，除去了調(diào)節(jié)放電行程開關(guān)的繁瑣，減少火花飛濺的機(jī)率，并在相同的放電參數(shù)設(shè)定火花飛濺的次數(shù)減少27％以上；2、可以同步顯示每一個(gè)鉤最終焊接完成的尺寸；3、可以通過對(duì)此預(yù)先設(shè)定的變型上下限自動(dòng)分檢出合格與不合格產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的銅鉤變型量。


圖1為現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)用銅鉤焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為微電腦控制器，2為壓縮空氣進(jìn)氣管，3為氣路換向閥，4為氣缸，5為電極II連桿固定塊，6為電極II壓力彈簧，7為電極II連桿，8為電極II，9為觸摸式顯示器，10為電極I，11為電極I連桿，12為電極I壓力彈簧，13為信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊，14為電子尺信號(hào)輸出線，15為電子尺本體固定塊，16為電子尺滑芯固定塊，17為電子尺滑芯，18為電子尺本體，h為電極I與電極II之間的高度差。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要由帶電極II連桿固定塊5的氣缸4，與氣缸4相連帶壓縮空氣進(jìn)氣管2和微電腦控制器1的氣路換向閥3，置于氣缸4下部帶電極I和電極I連桿11的電極I壓力彈簧12，置于電極II連桿固定塊5上帶電極II和電極II壓力彈簧6的電極II連桿7，置于電極I連桿11上的電子尺本體固定塊15，置于電極II連桿7上的電子尺滑芯固定塊16，置于電子尺本體固定塊15和電子尺滑芯固定塊16之間帶電子尺滑芯17的電子尺本體18，置于微電腦控制器1上的信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊13和觸摸式顯示器9等構(gòu)成，信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊13通過電子尺信號(hào)輸出線14與電子尺本體18相連接。
使用時(shí)點(diǎn)焊機(jī)上電后，自動(dòng)進(jìn)行初始化。初始化完成后點(diǎn)焊機(jī)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)的畫面下。
當(dāng)微電腦控制器1接收到啟動(dòng)信號(hào)后點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，由微電腦控制器1發(fā)出信號(hào)打開電控制氣路換向閥3。把由壓縮空氣進(jìn)氣管2引進(jìn)的壓縮空氣送到氣缸4。氣缸4得氣通過電極I壓力彈簧12，、電極I連桿11等推動(dòng)電極I下降，通過電子尺固定塊15帶動(dòng)電子尺本體18與電極I同步下降。同時(shí)通過電極II連桿7等推動(dòng)電極II下降，通過電子尺滑芯固定塊16帶動(dòng)電子尺滑芯17與電極II同步下降。
由于電極I與電極II之間預(yù)先存在一個(gè)高度差h，電極II先于電極I到達(dá)工件表面停止下降，并且由于電極II連桿7上電子尺滑芯固定塊16的作用，使電子尺滑芯17也停止下降。同時(shí)由于氣缸4沒有下降到限定位置而繼續(xù)下降，通過連桿固定塊5壓縮電極II壓力彈簧6，以產(chǎn)生焊接時(shí)電極II所需的合適壓力。電極II停止的同時(shí)電極I由氣缸4等的帶動(dòng)繼續(xù)下降。在氣缸下降的同時(shí)，微電腦控制器1通過模擬/數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊13不停讀取電子尺的位置信號(hào)。當(dāng)此位置信號(hào)小于預(yù)先設(shè)定的起始放電尺寸時(shí)(例如1.0mm等)，微電腦控制器1起動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)上的焊接控制器進(jìn)行焊接工序。當(dāng)焊接完成后，氣缸4并不馬上升起，而是繼續(xù)讀取電極I與電極II之間的位置數(shù)據(jù)，以觀察此數(shù)據(jù)是否在預(yù)先設(shè)定的尺寸上下限范圍之內(nèi)，假如在范圍之內(nèi)則點(diǎn)焊機(jī)通過分度機(jī)構(gòu)繼續(xù)點(diǎn)焊下一個(gè)銅鉤，假如不在范圍之內(nèi)則點(diǎn)焊機(jī)自動(dòng)停止此電機(jī)電樞銅鉤的點(diǎn)焊并把此工件作為次品自動(dòng)分檢到次品站中。這樣就可以可靠保證焊接銅鉤變形量的一致性。
權(quán)利要求1.一種點(diǎn)焊機(jī)用銅鉤焊接變形控制裝置，包括帶電極II連桿固定塊(5)的氣缸(4)，與氣缸(4)相連帶壓縮空氣進(jìn)氣管(2)和微電腦控制器(1)的氣路換向閥(3)，置于氣缸(4)下部帶電極I(10)和電極I連桿(11)的電極I壓力彈簧(12)，置于電極II連桿固定塊(5)上帶電極II(8)和電極II壓力彈簧(6)的電極II連桿(7)，其特征在于電極I連桿(11)上設(shè)有電子尺本體固定塊(15)，電極II連桿(7)上設(shè)有電子尺滑芯固定塊(16)，電子尺本體固定塊(15)和電子尺滑芯固定塊(16)之間設(shè)有帶電子尺滑芯(17)的電子尺本體(18)，所述的微電腦控制器(1)上還設(shè)有信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊(13)，信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊(13)通過電子尺信號(hào)輸出線(14)與電子尺本體(18)相連接。
2.按權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊機(jī)用銅鉤焊接變形控制裝置，其特征在于所述的微電腦控制器(1)上還設(shè)有觸摸式顯示器(9)。
專利摘要一種點(diǎn)焊機(jī)用銅鉤焊接變形控制裝置，屬電機(jī)電樞銅鉤焊接用點(diǎn)焊機(jī)的控制技術(shù)領(lǐng)域，主要由帶電極II連桿固定塊(5)的氣缸(4)，帶壓縮空氣進(jìn)氣管(2)和微電腦控制器(1)的氣路換向閥(3)，帶電極I(10)和電極I連桿(11)的電極I壓力彈簧(12)，帶電極II(8)和電極II壓力彈簧(6)的電極II連桿(7)，電子尺本體固定塊(15)，電子尺滑芯固定塊(16)，帶電子尺滑芯(17)的電子尺本體(18)，信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊(13)和觸摸式顯示器(9)等構(gòu)成。本實(shí)用新型在焊機(jī)的正負(fù)電極(電極I和電極II)上加裝可相對(duì)移動(dòng)的電子尺用于檢測兩個(gè)電極之間的相對(duì)距離和位移，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接尺寸的精密測量和控制。
文檔編號(hào)B23K11/11GK2765706SQ20042011913
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者徐衛(wèi)衛(wèi) 申請(qǐng)人:浙江臥龍科技股份有限公司, 浙江臥龍電工設(shè)備有限公司