一種鋼板錐形孔開制裝置及方法
【專利摘要】一種鋼板錐形孔開制裝置，包括切割機(jī)，切割機(jī)割嘴和切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于：所述切割機(jī)，通過其胎架（2）和底座（3）設(shè)置在工作基礎(chǔ)平臺(tái)（1）上，切割機(jī)主軸（4）垂直于底座（3），切割機(jī)型臂（5）的一端與切割機(jī)主軸（4）固設(shè)，另一端的端部設(shè)有紅外線定位儀（6）；所述切割機(jī)割嘴（10），以一定角度固定設(shè)置在切割工件（11）的上方，且通過切割機(jī)割嘴調(diào)節(jié)螺母（9）調(diào)節(jié)切割氣體；所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)（13），設(shè)置在切割機(jī)的同一工作基礎(chǔ)平臺(tái)（1）上，所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)有電機(jī)控制裝置（14），由電機(jī)控制裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的鋼板錐形孔開制裝置及方法具有提高工作效率和開孔精度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鋼板錐形孔開制裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種孔開制方法，具體地說(shuō)，是一種鋼板錐形孔開制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在相當(dāng)多的煤料運(yùn)輸系統(tǒng)中都使用溜槽，溜槽的內(nèi)外壁板采用錐形孔及沉頭螺栓連接，便于運(yùn)行過程中設(shè)備結(jié)構(gòu)的維護(hù)，減低維修成本，提高設(shè)備結(jié)構(gòu)的壽命。
[0003]在已知的錐形孔開制方法中，一種是先鉆錐形小口尺寸的孔，再進(jìn)行孔壁斜度處理，但是由于這種孔較小不便借助諸如仿形切割機(jī)而采用人工，故錐形孔開制效率低，不適合批量施工；另一種是采用仿形切割機(jī)直接切割而成，但是由于孔徑較大，無(wú)法滿足圖紙尺寸要求。
[0004]因此已知的錐形孔開制方法中存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提出一種提高工作效率和開孔精度的鋼板錐形孔開制裝置。
[0006]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種提高工作效率和開孔精度的鋼板錐形孔開制方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種鋼板錐形孔開制裝置，包括切割機(jī)，切割機(jī)割嘴和切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:所述切割機(jī)，通過其胎架和底座設(shè)置在工作基礎(chǔ)平臺(tái)上，切割機(jī)主軸垂直于底座，切割機(jī)型臂的一端與切割機(jī)主軸固設(shè)，另一端的端部設(shè)有紅外線定位儀；
所述切割機(jī)割嘴，以一定角度固定設(shè)置在切割工件的上方，且通過切割機(jī)割嘴調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)切割氣體；
所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)，設(shè)置在切割機(jī)的同一工作基礎(chǔ)平臺(tái)上，所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)有電機(jī)控制裝置，由電機(jī)控制裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明的鋼板錐形孔開制裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]前述的裝置，其中所述紅外線定位儀由陜西日成科技發(fā)展有限公司制造，型號(hào)RL635-30 G3，管芯功率5?50mw，波長(zhǎng)650nm，光斑模式點(diǎn)狀。
[0010]前述的裝置，其中所述電機(jī)控制裝置中的電機(jī)由雨天電機(jī)有限公司制造，型號(hào)ZGE-H-18，功率40?180W ;電機(jī)控制裝置中的變頻器選擇功率400W，用于調(diào)整電機(jī)的功率，使通過變速后的工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)切割速度的需要。
[0011]前述的裝置，其中所述切割機(jī)是半自動(dòng)切割機(jī)。
[0012]前述的裝置，其中所述切割機(jī)是仿形切割機(jī)。
[0013]一種鋼板錐形孔開制方法，其特征在于包括以下步驟:
a、將切割機(jī)底座設(shè)置在工作基礎(chǔ)平臺(tái)上，通過切割機(jī)胎架調(diào)整氣割機(jī)的高度，使切割機(jī)主軸的臂長(zhǎng)大于切割工件的尺寸；
b、將切割工件放置在切割工件下墊板上，切割工件下墊板設(shè)置在所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)有電機(jī)控制裝置，由電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，確保切割工件能自由旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速5r/min，變頻后轉(zhuǎn)速在2_3r/min，使其達(dá)到與切割速度一致的要求；
C、開啟設(shè)在切割機(jī)型臂一端的紅外線定位儀，使紅外線以點(diǎn)狀光斑在切割工件上進(jìn)行錐形孔中心定位，且在切割工件上作錐形孔中心標(biāo)記；
d、切割前，調(diào)整割嘴傾斜角度，使其與錐形孔的斜度一致；調(diào)整切割機(jī)割嘴的上下位置，使割嘴與切割工件的上下間距符合火焰切割要求；調(diào)整切割機(jī)割嘴位置使割嘴到中心標(biāo)記的距離與錐孔的直徑一致。
[0014]e、火焰切割時(shí)，可根據(jù)切割工件的厚度和孔徑，調(diào)整切割火焰大小與工件轉(zhuǎn)速的最佳配合，以保證切割質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明的鋼板錐形孔開制方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0016]前述的方法，其中所述鋼板錐形孔的厚度為10?30mm,孔徑為25?50mm。
[0017]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的鋼板錐形孔開制裝置及方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、提高工作效率和開孔精度；
2、提高開孔外觀質(zhì)量；
3、降低施工成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的鋼板錐形孔開制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1工作基礎(chǔ)平臺(tái)，2胎架，3切割機(jī)底座，4切割機(jī)主軸，5切割機(jī)型臂，6紅外線定位儀，7紅外線，8切割氣體皮管，9切割機(jī)割嘴調(diào)節(jié)螺母，10切割機(jī)割嘴，11切割工件，12切割工件下墊板，13切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)，14電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
本發(fā)明的鋼板錐形孔開制裝置，包括切割機(jī)，切割機(jī)割嘴和切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在
于:
所述切割機(jī)，為半自動(dòng)切割機(jī)，通過其胎架2和底座3設(shè)置在工作基礎(chǔ)平臺(tái)I上，切割機(jī)主軸4垂直于底座3,切割機(jī)型臂5的一端與切割機(jī)主軸4固設(shè),另一端的端部設(shè)有紅外線定位儀6 ;所述紅外線定位儀6由陜西日成科技發(fā)展有限公司制造,型號(hào)RL 635-30 G3,管芯功率40mw，波長(zhǎng)650nm，光斑模式點(diǎn)狀。
[0022]所述切割機(jī)割嘴10，以一定角度固定設(shè)置在切割工件11的上方，且通過切割機(jī)割嘴調(diào)節(jié)螺母9調(diào)節(jié)切割氣體；
所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)13，設(shè)置在切割機(jī)的同一工作基礎(chǔ)平臺(tái)I上，所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)有電機(jī)控制裝置14，由電機(jī)控制裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；所述電機(jī)控制裝置14中的電機(jī)由雨天電機(jī)有限公司制造，型號(hào)ZGE-H-18，功率100W，電機(jī)控制裝置14中的變頻器選擇功率400W，用于調(diào)整電機(jī)的功率，使通過變速后的工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)切割速度的需要。
[0023]實(shí)施例2
本實(shí)施例中除所述切割機(jī)是仿形切割機(jī)外，其余同實(shí)施例1。[0024]實(shí)施例3
一種鋼板錐形孔開制方法，其特征在于包括以下步驟:
a、將切割機(jī)底座3設(shè)置在工作基礎(chǔ)平臺(tái)I上，通過切割機(jī)胎架2調(diào)整氣割機(jī)的高度，使切割機(jī)主軸4的臂長(zhǎng)大于切割工件11的尺寸；
b、將切割工件11放置在切割工件下墊板12上，切割工件下墊板12設(shè)置在所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)13上，所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)13下方設(shè)有電機(jī)控制裝置14，由電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，確保切割工件11能自由旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速5r/min，變頻后轉(zhuǎn)速在2?3r/min，使其達(dá)到與切割速度一致的要求；
C、開啟設(shè)在切割機(jī)型臂5 —端的紅外線定位儀6，使紅外線以點(diǎn)狀光斑在切割工件11上進(jìn)行錐形孔中心定位，且在切割工件11上作錐形孔中心標(biāo)記；
d、切割前，調(diào)整割嘴傾斜角度，使其與錐形孔的斜度一致；調(diào)整切割機(jī)割嘴的上下位置，使割嘴與切割工件11的上下間距符合火焰切割要求；調(diào)整切割機(jī)割嘴位置使割嘴到中心標(biāo)記的距離與錐孔的直徑一致。所述鋼板錐形孔的厚度為20mm，孔徑為40mm。
[0025]e、火焰切割時(shí)，可根據(jù)切割工件11的厚度和孔徑，調(diào)整切割火焰大小與工件轉(zhuǎn)速的最佳配合，以保證切割質(zhì)量。
[0026]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板錐形孔開制裝置，包括切割機(jī)，切割機(jī)割嘴和切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于: 所述切割機(jī)，通過其胎架(2)和底座(3)設(shè)置在工作基礎(chǔ)平臺(tái)(I)上，切割機(jī)主軸(4)垂直于底座(3)，切割機(jī)型臂(5)的一端與切割機(jī)主軸(4)固設(shè)，另一端的端部設(shè)有紅外線定位儀(6)； 所述切割機(jī)割嘴(10)，以一定角度固定設(shè)置在切割工件(11)的上方，且通過切割機(jī)割嘴調(diào)節(jié)螺母(9)調(diào)節(jié)切割氣體； 所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)(13)，設(shè)置在切割機(jī)的同一工作基礎(chǔ)平臺(tái)(I)上，所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)有電機(jī)控制裝置(14 )，由電機(jī)控制裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板錐形孔開制裝置，其特征在于，所述紅外線定位儀(6)由陜西日成科技發(fā)展有限公司制造，型號(hào)RL 635-30 G3,管芯功率5?50mw,波長(zhǎng)650nm,光斑模式點(diǎn)狀。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板錐形孔開制裝置，其特征在于，所述電機(jī)控制裝置(14)中的電機(jī)由雨天電機(jī)有限公司制造，型號(hào)ZGE-H-18，功率40?180W，電機(jī)控制裝置(14)中的變頻器選擇功率400W，用于調(diào)整電機(jī)的功率，使通過變速后的工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)切割速度的需要。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼板錐形孔開制裝置，其特征在于，所述切割機(jī)是半自動(dòng)切割機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼板錐形孔開制裝置，其特征在于，所述切割機(jī)是仿形切割機(jī)。
6.一種鋼板錐形孔開制方法，其特征在于包括以下步驟: a、將切割機(jī)底座(3)設(shè)置在工作基礎(chǔ)平臺(tái)(I)上，通過切割機(jī)胎架(2)調(diào)整氣割機(jī)的高度，使切割機(jī)主軸(4)的臂長(zhǎng)大于切割工件(11)的尺寸； b、將切割工件(11)放置在切割工件下墊板(12)上，切割工件下墊板(12)設(shè)置在所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)(13)上，所述切割工作轉(zhuǎn)臺(tái)(13)下方設(shè)有電機(jī)控制裝置(14)，由電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，確保切割工件(11)能自由旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速5r/min，變頻后轉(zhuǎn)速在2?3r/min，使其達(dá)到與切割速度一致的要求； C、開啟設(shè)在切割機(jī)型臂(5) —端的紅外線定位儀(6)，使紅外線以點(diǎn)狀光斑在切割工件(11)上進(jìn)行錐形孔中心定位，且在切割工件(11)上作錐形孔中心標(biāo)記； d、切割前，調(diào)整割嘴傾斜角度，使其與錐形孔的斜度一致；調(diào)整切割機(jī)割嘴的上下位置，使割嘴與切割工件(11)的上下間距符合火焰切割要求；調(diào)整切割機(jī)割嘴位置使割嘴到中心標(biāo)記的距離與錐孔的直徑一致； e、火焰切割時(shí)，可根據(jù)切割工件(11)的厚度和孔徑，調(diào)整切割火焰大小與工件轉(zhuǎn)速的最佳配合，以保證切割質(zhì)量。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼板錐形孔開制方法，其特征在于，所述鋼板錐形孔的厚度為10?30mm,孔徑為25?50mm。
【文檔編號(hào)】B23K7/10GK103567598SQ201210267826
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】楊家全, 姜華, 張根田 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司