專利名稱：一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軸承是汽輪機的關(guān)鍵部件之一，在循環(huán)潤滑油的潤滑和冷卻作用下，對重載而高速運轉(zhuǎn)的汽輪機轉(zhuǎn)子起支撐作用，軸瓦是軸承重要的組成部件之一，是軸承直接與轉(zhuǎn)軸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，其作用是承載軸頸施加的作用力，保持油膜穩(wěn)定，使軸承平穩(wěn)地工作并減少軸承的摩擦損失。軸瓦的工作原理使得軸瓦需要具備如下特性，首先，需要采用耐高溫材料制成軸瓦，以使軸瓦能耐高溫； 其次，需要將軸瓦內(nèi)側(cè)面打磨到足夠光滑以盡量減少軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力；最后，需要保證軸瓦內(nèi)側(cè)面的弧度?，F(xiàn)有技術(shù)中，對軸瓦內(nèi)側(cè)面進行加工主要通過機械手段。然而，由于軸瓦形狀的特殊性，現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可以對軸瓦內(nèi)側(cè)面進行加工的工裝，導(dǎo)致對軸瓦的內(nèi)側(cè)面的加工精度不高，使得加工后的軸瓦的內(nèi)側(cè)面光滑度不夠，從而影響其使用，在很大程度上限制軸瓦的使用以及產(chǎn)品的質(zhì)量，亟待改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，通過本發(fā)明的實施，可以實現(xiàn)對軸瓦內(nèi)側(cè)面實施自動化加工，同時，可提高軸瓦內(nèi)側(cè)面的加工精度和加工效率從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，且自動化程度進一步提高。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，包括底座，所述底座活動連接電機，且固定連接限位塊、第一氣動機構(gòu)、第二氣動機構(gòu)、第三氣動機構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)控制連接所述第一氣動機構(gòu)、所述第二氣動機構(gòu)、所述第三氣動機構(gòu)以及所述電機；所述電機和所述第三氣動機構(gòu)分別處于所述限位塊對側(cè)，所述第二氣動機構(gòu)處于所述限位塊上方；所述第一氣動機構(gòu)驅(qū)動連接頂頭，所述第二氣動機構(gòu)驅(qū)動連接所述電機，所述第三氣動機構(gòu)驅(qū)動連接頂板；所述限位塊上開設(shè)配合所述軸瓦外側(cè)面的第一容納空間，所述電機轉(zhuǎn)動連接刀具。所述第二氣動機構(gòu)通過支架固定連接所述底座。所述頂頭前端設(shè)置頂點，當(dāng)所述軸瓦處在所述第一容納空間內(nèi)，通過所述第一氣動機構(gòu)驅(qū)動所述頂頭，所述頂點將到達壓住所述軸瓦上端面的位置。所述頂頭上開設(shè)第二容納空間，當(dāng)所述第一氣動機構(gòu)驅(qū)動所述頂頭壓住所述軸瓦之后，所述第二容納空間將與所述第一容納空間配合形成所述刀具的工作空間。所述刀具兩端均設(shè)置刀刃?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果
本發(fā)明通過采用旋轉(zhuǎn)的刀具對軸瓦的內(nèi)側(cè)面進行自動化加工，刀具兩端均設(shè)有刀刃，加工效率高，同時，固定底座的擋板可以保證軸瓦在被加工的過程中不會發(fā)生移動，從而提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用數(shù)控系統(tǒng)可以進一步實現(xiàn)本發(fā)明的自動化程度。


圖I是本發(fā)明實施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本發(fā)明實施例I中部分結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本發(fā)明實施例I中部分結(jié)構(gòu)原理圖其中1、電機；2、第一氣動機構(gòu)；3、支架 ；4、第一容納空間；5、刀具；6、頂點；7、底座；8、軸瓦；81、外側(cè)面；82、內(nèi)側(cè)面；83、上端面；9、限位塊；10、第二氣動機構(gòu)；11、頂頭；12、頂板；13、第三氣動機構(gòu)；14、第二容納空間；15、數(shù)控系統(tǒng)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案實施例I 提出一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，包括底座7，底座7活動連接電機I，且固定連接限位塊9、第一氣動機構(gòu)2、第二氣動機構(gòu)10、第三氣動機構(gòu)2 ;數(shù)控系統(tǒng)15控制連接第一氣動機構(gòu)2、第二氣動機構(gòu)10、第三氣動機構(gòu)2以及所電機I ;電機I和第三氣動機構(gòu)2分別處于限位塊9對側(cè)，第二氣動機構(gòu)10處于限位塊9上方；第一氣動機構(gòu)2驅(qū)動連接頂頭11，第二氣動機構(gòu)10驅(qū)動連接電機I，第三氣動機構(gòu)13驅(qū)動連接頂板12 ;限位塊9上開設(shè)配合軸瓦8外側(cè)面81的第一容納空間4，電機I轉(zhuǎn)動連接刀具5。第二氣動機構(gòu)10通過支架3固定連接底座7。頂頭11前端設(shè)置頂點6，當(dāng)軸瓦8處在第一容納空間4內(nèi)，通過第一氣動機構(gòu)2驅(qū)動頂頭11，頂點6將到達壓住軸瓦8上端面83的位置。頂頭11上開設(shè)第二容納空間14，當(dāng)?shù)谝粴鈩訖C構(gòu)2驅(qū)動頂頭11壓住軸瓦8之后，第二容納空間14將與第一容納空間4配合形成刀具5加工軸瓦8內(nèi)側(cè)面82的工作空間。刀具5兩端均設(shè)置刀刃。如下將結(jié)合實施例I的實施對本發(fā)明進行進一步說明首先，將軸瓦8安裝在第一容納空間4中，數(shù)控系統(tǒng)15控制第三氣動機構(gòu)13推動頂板12從一側(cè)固定住軸瓦8，數(shù)控系統(tǒng)15可以實現(xiàn)在準(zhǔn)確的時間使頂板12頂住軸瓦8，而不會對軸瓦8或頂板12造成損壞，數(shù)控系統(tǒng)15控制第一氣動機構(gòu)2推動頂頭11，使得頂點6頂住軸瓦8的上端面83，數(shù)控系統(tǒng)15可以實現(xiàn)在準(zhǔn)確的時間使頂點6準(zhǔn)確頂住軸瓦8的上端面83，從而從上面固定軸瓦8卻不至于損壞軸瓦8或者頂點6，數(shù)控系統(tǒng)15控制第二氣動機構(gòu)10推動電機I前進到適當(dāng)位置，使得刀具5到達由第一容納空間4和第二容納空間14組成的工作空間，數(shù)控系統(tǒng)15控制電機I帶動刀具5轉(zhuǎn)動，從而在工作空間內(nèi)加工軸瓦8的內(nèi)側(cè)面82。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，其特征在于，包括底座(7)，所述底座(7)活動連接電機(1)，且固定連接限位塊(9)、第一氣動機構(gòu)(2)、第二氣動機構(gòu)(10)、第三氣動機構(gòu)(2)，數(shù)控系統(tǒng)(15)控制連接所述第一氣動機構(gòu)(2)、所述第二氣動機構(gòu)(10)、所述第三氣動機構(gòu)(2)以及所述電機(I)； 所述電機(I)和所述第三氣動機構(gòu)(2)分別處于所述限位塊(9)對側(cè)，所述第二氣動機構(gòu)(10)處于所述限位塊(9)上方； 所述第一氣動機構(gòu)(2)驅(qū)動連接頂頭(11 )，所述第二氣動機構(gòu)(10)驅(qū)動連接所述電機(I )，所述第三氣動機構(gòu)(13)驅(qū)動連接頂板(12); 所述限位塊(9)上開設(shè)配合所述軸瓦(8)外側(cè)面(81)的第一容納空間(4)，所述電機(I)轉(zhuǎn)動連接刀具(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第二氣動機構(gòu)(10)通過支架(3)固定連接所述底座(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，其特征在于，所述頂頭(11)前端設(shè)置頂點(6)，當(dāng)所述軸瓦(8)處在所述第一容納空間(4)內(nèi)，通過所述第一氣動機構(gòu)(2)驅(qū)動所述頂頭(11)，所述頂點(6)將到達壓住所述軸瓦(8)上端面(83)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，其特征在于，所述頂頭(11)上開設(shè)第二容納空間(14)，當(dāng)所述第一氣動機構(gòu)(2)驅(qū)動所述頂頭(11)壓住所述軸瓦(8)之后，所述第二容納空間(14)將與所述第一容納空間(4)配合形成所述刀具(5)的工作空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，其特征在于，所述刀具(5)兩端均設(shè)置刀刃。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，包括底座，底座活動連接電機，且固定連接限位塊、第一氣動機構(gòu)、第二氣動機構(gòu)、第三氣動機構(gòu)，數(shù)控系統(tǒng)控制連接第一氣動機構(gòu)、第二氣動機構(gòu)、第三氣動機構(gòu)以及電機；電機和第三氣動機構(gòu)分別處于限位塊對側(cè)，第二氣動機構(gòu)處于限位塊上方；第一氣動機構(gòu)驅(qū)動連接頂頭，第二氣動機構(gòu)驅(qū)動連接電機，第三氣動機構(gòu)驅(qū)動連接頂板；限位塊上開設(shè)配合軸瓦外側(cè)面的第一容納空間，電機轉(zhuǎn)動連接刀具。本發(fā)明的目的在于提出一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動加工系統(tǒng)，通過本發(fā)明的實施，可以對軸瓦的內(nèi)側(cè)面實施自動化加工，同時，可提高軸瓦內(nèi)側(cè)面的加工精度和加工效率從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23D79/00GK102764917SQ201210230610
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者嚴(yán)國敏 申請人:安徽科達汽車軸瓦有限公司