專利名稱：一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
軸承是汽輪機(jī)的關(guān)鍵部件之一，在循環(huán)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑和冷卻作用下，對(duì)重載而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子起支撐作用，軸瓦是軸承重要的組成部件之一，是軸承直接與轉(zhuǎn)軸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，其作用是承載軸頸施加的作用力，保持油膜穩(wěn)定，使軸承平穩(wěn)地工作并減少軸承的摩擦損失。軸瓦的工作原理 使得軸瓦需要具備如下特性，首先，需要采用耐高溫材料制成軸瓦，以使軸瓦能耐高溫；其次，需要將軸瓦內(nèi)側(cè)面打磨到足夠光滑以盡量減少軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力；最后，需要保證軸瓦內(nèi)側(cè)面的弧度?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)軸瓦內(nèi)側(cè)面進(jìn)行加工主要通過(guò)機(jī)械手段。然而，由于軸瓦形狀的特殊性，現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可以對(duì)軸瓦內(nèi)側(cè)面進(jìn)行加工的工裝，導(dǎo)致對(duì)軸瓦的內(nèi)側(cè)面的加工精度不高，使得加工后的軸瓦的內(nèi)側(cè)面光滑度不夠，從而影響其使用，在很大程度上限制軸瓦的使用以及產(chǎn)品的質(zhì)量，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸瓦內(nèi)側(cè)面實(shí)施自動(dòng)化加工，同時(shí)，可提高軸瓦內(nèi)側(cè)面的加工精度和加工效率從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，包括底座，所述底座活動(dòng)連接電機(jī)，且固定連接限位塊、第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)和所述第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)分別處于所述限位塊對(duì)側(cè)，所述第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)處于所述限位塊上方；所述第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接頂頭，所述第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述電機(jī)，所述第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接頂板；所述限位塊上開(kāi)設(shè)配合所述軸瓦外側(cè)面的第一容納空間，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接刀具。所述第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)支架固定連接所述底座。所述頂頭前端設(shè)置頂點(diǎn)，當(dāng)所述軸瓦處在所述第一容納空間內(nèi)，通過(guò)所述第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述頂頭，所述頂點(diǎn)將到達(dá)壓住所述軸瓦上端面的位置。所述頂頭上開(kāi)設(shè)第二容納空間，當(dāng)所述第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述頂頭壓住所述軸瓦之后，所述第二容納空間將與所述第一容納空間配合形成所述刀具的工作空間。所述刀具兩端均設(shè)置刀刃?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開(kāi)，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)軸瓦的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行自動(dòng)化加工，刀具兩端均設(shè)有刀刃，加工效率高，同時(shí)，固定底座的擋板可以保證軸瓦在被加工的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，從而提聞加工精度，保證廣品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本發(fā)明實(shí)施例I中部分結(jié)構(gòu)示意圖其中1、電機(jī)；2、第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；3、支架；4、第一容納空間；5、刀具；6、頂點(diǎn)；7、底座；8、軸瓦；81、外側(cè)面；82、內(nèi)側(cè)面；83、上端面 ；9、限位塊；10、第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；11、頂頭；12、頂板；13、第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；14、第二容納空間。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施例I提出一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，包括底座7，底座7活動(dòng)連接電機(jī)I，且固定連接限位塊9、第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)2、第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)2 ;電機(jī)I和第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)2分別處于限位塊9對(duì)側(cè),第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)10處于限位塊9上方；第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)連接頂頭11，第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)連接電機(jī)I，第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)連接頂板12 ;限位塊9上開(kāi)設(shè)配合軸瓦8外側(cè)面81的第一容納空間4，電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)連接刀具5。第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)10通過(guò)支架3固定連接底座7。頂頭11前端設(shè)置頂點(diǎn)6，當(dāng)軸瓦8處在第一容納空間4內(nèi)，通過(guò)第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)頂頭11，頂點(diǎn)6將到達(dá)壓住軸瓦8上端面83的位置。頂頭11上開(kāi)設(shè)第二容納空間14，當(dāng)?shù)谝粴鈩?dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)頂頭11壓住軸瓦8之后，第二容納空間14將與第一容納空間4配合形成刀具5加工軸瓦8內(nèi)側(cè)面82的工作空間。刀具5兩端均設(shè)置刀刃。如下將結(jié)合實(shí)施例I的實(shí)施對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明首先將軸瓦8安裝在第一容納空間4中，第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)13推動(dòng)頂板12從一側(cè)固定住軸瓦8，第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)2推動(dòng)頂頭11，使得頂點(diǎn)6頂住軸瓦8的上端面83，從而從上面固定軸瓦8，第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)10推動(dòng)電機(jī)I前進(jìn)到適當(dāng)位置，使得刀具5到達(dá)由第一容納空間4和第二容納空間14組成的工作空間，電機(jī)I帶動(dòng)刀具5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在工作空間內(nèi)加工軸瓦8的內(nèi)側(cè)面82。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于，包括底座(7)，所述底座(7)活動(dòng)連接電機(jī)(1)，且固定連接限位塊(9)、第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)、第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)； 所述電機(jī)(I)和所述第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)分別處于所述限位塊(9)對(duì)側(cè)，所述第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)處于所述限位塊(9)上方； 所述第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動(dòng)連接頂頭(11)，所述第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)驅(qū)動(dòng)連接所述電機(jī)(I )，所述第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)驅(qū)動(dòng)連接頂板(12); 所述限位塊(9)上開(kāi)設(shè)配合所述軸瓦(8)外側(cè)面(81)的第一容納空間(4)，所述電機(jī)(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接刀具(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于，所述第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)通過(guò)支架(3)固定連接所述底座(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于，所述頂頭(11)前端設(shè)置頂點(diǎn)(6)，當(dāng)所述軸瓦(8)處在所述第一容納空間(4)內(nèi)，通過(guò)所述第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動(dòng)所述頂頭(11)，所述頂點(diǎn)(6)將到達(dá)壓住所述軸瓦(8)上端面(83)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于，所述頂頭(11)上開(kāi)設(shè)第二容納空間(14)，當(dāng)所述第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動(dòng)所述頂頭(11)壓住所述軸瓦(8)之后，所述第二容納空間(14)將與所述第一容納空間(4)配合形成所述刀具(5)的工作空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于，所述刀具(5)兩端均設(shè)置刀刃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，包括底座，底座活動(dòng)連接電機(jī)，且固定連接限位塊、第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；電機(jī)和第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)分別處于限位塊對(duì)側(cè)，第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)處于限位塊上方；第一氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接頂頭，第二氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接電機(jī)，第三氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接頂板；限位塊上開(kāi)設(shè)配合軸瓦外側(cè)面的第一容納空間，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接刀具。本發(fā)明的目的在于提出一種軸瓦內(nèi)側(cè)面的自動(dòng)加工設(shè)備，通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，可以對(duì)軸瓦的內(nèi)側(cè)面實(shí)施自動(dòng)化加工，同時(shí)，可提高軸瓦內(nèi)側(cè)面的加工精度和加工效率從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q5/02GK102764916SQ20121023059
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者嚴(yán)國(guó)敏 申請(qǐng)人:安徽科達(dá)汽車軸瓦有限公司