用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，包括設(shè)置在輪輞焊縫線路上方的上驅(qū)動(dòng)刀具裝置和設(shè)置在輪輞內(nèi)的下驅(qū)動(dòng)刀具裝置，所述上驅(qū)動(dòng)刀具裝置主要由上驅(qū)動(dòng)裝置、以及與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接的右上夾頭、左上夾頭、上刀具驅(qū)動(dòng)軸構(gòu)成，所述上刀具驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在右上夾頭和左上夾頭之間；其所述刀具驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端安裝有上刀具，上刀具位于右上夾頭和左上夾頭之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，去焊效果好，處理面平整光滑無瑕疵。
【專利說明】用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輪的生產(chǎn)，具體是指用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]車輪分為鑲?cè)胼喬サ妮嗇y和安裝在車軸上的輪盤，有的車輪采用車輞和輪盤組裝起來的組合式結(jié)構(gòu)，有的采用利用鑄造或鍛造使得車輪形成一體的整體式結(jié)構(gòu)；組合式結(jié)構(gòu)主要用于鋼制車輪，很早以前采用鉚接的方法，現(xiàn)在采用焊接的方法，而整體式結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)能耗較高，現(xiàn)在一般采用組合式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，組合是結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的生產(chǎn)過程分為車輞的生產(chǎn)和輪盤的生產(chǎn)。
[0003]車輞的生產(chǎn)，即輪輞的生產(chǎn)采用的生產(chǎn)方法為，取一個(gè)矩形鋼板，經(jīng)過卷圓處理，在經(jīng)過焊接處理、將鋼板的兩端焊接，最后進(jìn)行沖壓擴(kuò)口處理，最后進(jìn)行沖孔成型；其中在焊接鋼板兩端的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的焊點(diǎn)，因此會(huì)凸出很多焊塊，因此為了不影響輪輞的使用，需要對該焊縫處的焊塊進(jìn)行去焊處理。而傳統(tǒng)的去焊塊的方法，采用人工處理，其效率低下，去焊塊的效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計(jì)的目的在于提供用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，去焊效果好，處理面平整光滑無瑕疵。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，包括設(shè)置在輪輞焊縫線路上方的上驅(qū)動(dòng)刀具裝置和設(shè)置在輪輞內(nèi)的下驅(qū)動(dòng)刀具裝置，所述上驅(qū)動(dòng)刀具裝置主要由上驅(qū)動(dòng)裝置、以及與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接的右上夾頭、左上夾頭、上刀具驅(qū)動(dòng)軸構(gòu)成，所述上刀具驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在右上夾頭和左上夾頭之間；其所述刀具驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端安裝有上刀具，上刀具位于右上夾頭和左上夾頭之間。
[0006]所述上刀具驅(qū)動(dòng)軸通過連接塊與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0007]所述下驅(qū)動(dòng)刀具裝置主要由互相連接的右下夾頭和左下夾頭構(gòu)成，所述右下夾頭和左下夾頭之間設(shè)置有下刀具驅(qū)動(dòng)軸，所述下刀具驅(qū)動(dòng)軸連接有下刀具，且下刀具位于右下夾頭和左下夾頭之間。
[0008]所述右下夾頭和左下夾頭均為半圓形弧槽，二者槽口相對設(shè)置，其中右下夾頭的下端面和左下夾頭的下端面連接，右下夾頭的上端面和左下夾頭的上端面存在間隙，所述下刀具位于該間隙之間。
[0009]所述下刀具驅(qū)動(dòng)軸連接有下驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]所述下刀具和上刀具分別位于輪輞焊縫的內(nèi)外兩側(cè)。
[0011]本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理和操作方法為:
設(shè)計(jì)原理為:為了去除掉焊縫處的多余焊塊，一般焊塊的分布為輪輞里外均有且成一條直線，因此真對該特點(diǎn)，我們需要設(shè)置兩個(gè)刮除刀具，一個(gè)用于刮除輪輞外表面的焊塊，一個(gè)用于刮除輪輞內(nèi)表面的焊塊；因此，對應(yīng)的需要兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，即上述的下驅(qū)動(dòng)裝置和上驅(qū)動(dòng)裝置。下驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下刀具驅(qū)動(dòng)軸在水平線方向移動(dòng)，上驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上刀具驅(qū)動(dòng)軸在水平方向移動(dòng)。僅僅上述結(jié)構(gòu)還不能實(shí)現(xiàn)刮除焊塊的動(dòng)作，還需要設(shè)計(jì)一個(gè)夾持結(jié)構(gòu)，將輪輞夾持住使其不能移動(dòng)為準(zhǔn)，因此采用由右上夾頭、左上夾頭構(gòu)成的上夾和由右下夾頭和左下夾頭構(gòu)成的下夾，其中上夾能在上驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下向中底面方向移動(dòng)，當(dāng)輪輞套設(shè)在右下夾頭和左下夾頭外表面時(shí)，驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)裝置，此時(shí)可使得上夾向著下夾方向移動(dòng)，最后達(dá)到夾持輪輞的目的。
[0012]操作方法為:驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)裝置，使得上夾向上移動(dòng)，即右上夾頭、左上夾頭向上移動(dòng)，使得上夾和下夾之間存在間隙，然后將輪輞套設(shè)在右下夾頭和左下夾頭的外表面上，再次驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)裝置，使得右上夾頭、左上夾頭向底面方向移動(dòng)，最后夾持住輪輞，以輪輞不能移動(dòng)為準(zhǔn)；
驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)裝置和下驅(qū)動(dòng)裝置，使得上刀具驅(qū)動(dòng)軸和下刀具驅(qū)動(dòng)軸均沿水平方向移動(dòng)，即沿著焊縫線移動(dòng)，帶動(dòng)上刀具和下刀具掛除多余凸起焊塊。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，去焊效果好，處理面平整光滑無瑕疵。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的正視圖。
[0015]圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為:1、上驅(qū)動(dòng)裝置；2、右上夾頭；3、下刀具驅(qū)動(dòng)軸；4、右下夾頭；5、輪網(wǎng)；6、連接塊；7、左上夾頭；8、上刀具驅(qū)動(dòng)軸；9、上刀具；10、下刀具；11、左下夾頭。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0017]實(shí)施例一:
如圖1所示，為了去除掉焊縫處的多余焊塊，一般焊塊的分布為輪輞里外均有且成一條直線，因此真對該特點(diǎn)，我們需要設(shè)置兩個(gè)刮除刀具，一個(gè)用于刮除輪輞外表面的焊塊，一個(gè)用于刮除輪輞內(nèi)表面的焊塊；因此，對應(yīng)的需要兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，即上述的下驅(qū)動(dòng)裝置和上驅(qū)動(dòng)裝置。下驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下刀具驅(qū)動(dòng)軸3在水平線方向移動(dòng)，上驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上刀具驅(qū)動(dòng)軸在水平方向移動(dòng)。僅僅上述結(jié)構(gòu)還不能實(shí)現(xiàn)刮除焊塊的動(dòng)作，還需要設(shè)計(jì)一個(gè)夾持結(jié)構(gòu)，將輪輞夾持住使其不能移動(dòng)為準(zhǔn)，因此采用由右上夾頭2、左上夾頭7構(gòu)成的上夾和由右下夾頭4和左下夾頭11構(gòu)成的下夾，其中上夾能在上驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下向中底面方向移動(dòng)，當(dāng)輪輞套設(shè)在右下夾頭4和左下夾頭11外表面時(shí)，驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)裝置，此時(shí)可使得上夾向著下夾方向移動(dòng)，最后達(dá)到夾持輪網(wǎng)的目的。
[0018]用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，包括設(shè)置在輪輞焊縫線路上方的上驅(qū)動(dòng)刀具裝置和設(shè)置在輪輞內(nèi)的下驅(qū)動(dòng)刀具裝置，所述上驅(qū)動(dòng)刀具裝置主要由上驅(qū)動(dòng)裝置1、以及與驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)連接的右上夾頭2、左上夾頭7、上刀具驅(qū)動(dòng)軸8構(gòu)成，所述上刀具驅(qū)動(dòng)軸8設(shè)置在右上夾頭2和左上夾頭7之間；其所述刀具驅(qū)動(dòng)軸8遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置I的一端安裝有上刀具9，上刀具9位于右上夾頭2和左上夾頭7之間。
[0019]所述上刀具驅(qū)動(dòng)軸8通過連接塊6與驅(qū)動(dòng)裝置連接。[0020]所述下驅(qū)動(dòng)刀具裝置主要由互相連接的右下夾頭4和左下夾頭11構(gòu)成，所述右下夾頭4和左下夾頭11之間設(shè)置有下刀具驅(qū)動(dòng)軸3，所述下刀具驅(qū)動(dòng)軸3連接有下刀具10，且下刀具10位于右下夾頭4和左下夾頭11之間。
[0021]所述右下夾頭4和左下夾頭11均為半圓形弧槽，二者槽口相對設(shè)置，其中右下夾頭4的下端面和左下夾頭11的下端面連接，右下夾頭4的上端面和左下夾頭11的上端面存在間隙，所述下刀具10位于該間隙之間。
[0022]所述下刀具驅(qū)動(dòng)軸3連接有下驅(qū)動(dòng)裝置。
[0023]所述下刀具10和上刀具分別位于輪輞焊縫的內(nèi)外兩側(cè)。
[0024]操作方法為:驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)裝置，使得上夾向上移動(dòng)，即右上夾頭2、左上夾頭7向上移動(dòng)，使得上夾和下夾之間存在間隙，然后將輪輞套設(shè)在右下夾頭4和左下夾頭11的外表面上，再次驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)裝置，使得右上夾頭2、左上夾頭7向底面方向移動(dòng)，最后夾持住輪輞，以輪輞不能移動(dòng)為準(zhǔn)；
驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)裝置和下驅(qū)動(dòng)裝置，使得上刀具驅(qū)動(dòng)軸8和下刀具驅(qū)動(dòng)軸均沿水平方向移動(dòng)，即沿著焊縫線移動(dòng)，帶動(dòng)上刀具和下刀具掛除多余凸起焊塊。
[0025]綜上，就能較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，其特征在于:包括設(shè)置在輪輞焊縫線路上方的上驅(qū)動(dòng)刀具裝置和設(shè)置在輪輞內(nèi)的下驅(qū)動(dòng)刀具裝置，所述上驅(qū)動(dòng)刀具裝置主要由上驅(qū)動(dòng)裝置(I)、以及與驅(qū)動(dòng)裝置(I)驅(qū)動(dòng)連接的右上夾頭(2)、左上夾頭(7)、上刀具驅(qū)動(dòng)軸(8)構(gòu)成，所述上刀具驅(qū)動(dòng)軸(8)設(shè)置在右上夾頭(2)和左上夾頭(7)之間；其所述刀具驅(qū)動(dòng)軸(8)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置(I)的一端安裝有上刀具(9)，上刀具(9)位于右上夾頭(2)和左上夾頭(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，其特征在于:所述上刀具驅(qū)動(dòng)軸(8)通過連接塊(6)與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，其特征在于:所述下驅(qū)動(dòng)刀具裝置主要由互相連接的右下夾頭(4)和左下夾頭(11)構(gòu)成，所述右下夾頭(4)和左下夾頭(11)之間設(shè)置有下刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)，所述下刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)連接有下刀具(10)，且下刀具(10)位于右下夾頭(4)和左下夾頭(11)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，其特征在于:所述右下夾頭(4)和左下夾頭(11)均為半圓形弧槽，二者槽口相對設(shè)置，其中右下夾頭(4)的下端面和左下夾頭(11)的下端面連接，右下夾頭(4)的上端面和左下夾頭(11)的上端面存在間隙，所述下刀具(10)位于該間隙之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，其特征在于:所述下刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)連接有下驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輪輞焊接后焊接線路的刮渣裝置，其特征在于:所述下刀具(10)和上刀具分別位于輪輞焊縫的內(nèi)外兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23D79/02GK103506709SQ201210216856
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】趙南威, 李波, 劉國川 申請人:成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司