專利名稱：吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體是ー種吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的ー個(gè)部件，低溫的冷凝氣體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，液化吸熱，達(dá)到制冷的效果，但是就現(xiàn)有的單門冰箱來(lái)說(shuō)，由于其采用較多的類型為吹脹式蒸發(fā)器，冷媒在流動(dòng)時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生很大的噪音?，F(xiàn)有的吹脹式蒸發(fā)器形式如果使用増加ニ級(jí)毛細(xì)管緩沖和漸擴(kuò)ロ的方法以減小冷媒的噪音，但是，這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)使接管長(zhǎng)度加大過(guò)于復(fù)雜，繼而在生產(chǎn)導(dǎo)致裝配的時(shí)候往往不能適應(yīng)現(xiàn)有的流水線生產(chǎn)需求，尤其是現(xiàn)有的吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)エ藝周期長(zhǎng)，制造成本高,而且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是如何生產(chǎn)密封性好、熱轉(zhuǎn)換效率高的吹脹式蒸發(fā)器，提供了一種吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟a、將分切后的鋁板進(jìn)行退火，退火的溫度是470°C _510°C，時(shí)間是7h_8h，然后常
溫冷卻；b、通過(guò)鋁板打毛機(jī)輥刷鋁板將鋁板一面打毛，使鋁板其中一面具有粗糙度；C、在鋁板粗糙的一面進(jìn)行印刷石墨，在鋁板表面形成石墨線路，然后進(jìn)入烘道烘干，烘道的溫度是120°C _150°C，時(shí)間是3min-5min ；d、在烘干后的鋁板上具有石墨的表面覆一層鋁板形成雙層鋁板，然后放入連續(xù)爐加熱 48min-52min，溫度是 555°C -585°C ；e、對(duì)從連續(xù)爐出來(lái)的雙層鋁板進(jìn)行熱軋延壓形成復(fù)鋁板，熱軋延壓的同時(shí)在雙層招板上淋冷卻液進(jìn)行冷卻；f、對(duì)復(fù)招板進(jìn)打退火，溫度是410°C -450°C，時(shí)間是3. 5h-4. 5h ;g、對(duì)退火后的復(fù)鋁板通過(guò)矯平機(jī)進(jìn)行矯直，然后進(jìn)行鉆吹氣用的エ藝孔，エ藝孔在石星線路上；h、通過(guò)エ藝孔對(duì)進(jìn)行吹脹，吹脹氣體是氮?dú)?，氣壓?-10MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)鋁板上形成管路，然后對(duì)形成管路的復(fù)鋁板進(jìn)行剪裁；i、對(duì)剪裁后的復(fù)鋁板沖切，然后在管路上的吹脹孔ロ處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛還;j、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行一次檢漏，檢查氣密性，然后進(jìn)行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，并且通過(guò)清水清洗；k、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行表面鈍化處理形成保護(hù)膜，然后進(jìn)行二次檢漏；
I、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行烘干處理，烘干溫度是150°C _170°C，時(shí)間是18min-20min ；烘干進(jìn)行自動(dòng)涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C -235°C,時(shí)間是 23min_25min ；m、在蒸發(fā)器毛坯注入O. 2MPa的氮?dú)?，形成吹脹式蒸發(fā)器。所述的吹脹式蒸發(fā)器還需要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和包裝。本發(fā)明生產(chǎn)的吹脹式蒸發(fā)器熱轉(zhuǎn)換效率高，使用壽命長(zhǎng)，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，成本低。
具體實(shí)施例方式吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟a、將分切后的鋁板進(jìn)行退火，退火的溫度是470°C°C，時(shí)間是8h，然后常溫冷卻；該步驟中退火溫度也可以是480°C、490或500，時(shí)間也可以是7h或7. 5h，退火主要是去除 鋁板表面的油污。b、通過(guò)鋁板打毛機(jī)輥刷鋁板將鋁板一面打毛，使鋁板其中一面具有粗糙度；C、在鋁板粗糙的一面進(jìn)行印刷石墨，在鋁板表面形成石墨線路，然后進(jìn)入烘道烘干，烘道的溫度是120°C，時(shí)間是3min;該印刷方式為自動(dòng)印刷，烘道的溫度可以是130°C或150°C,烘干的時(shí)間可以是4min或5min。d、在烘干后的鋁板上具有石墨的表面覆一層鋁板形成雙層鋁板，然后放入連續(xù)爐加熱 48min-52min，一般是 50min，溫度是 555°C _585°C，一般是 570°C ；e、對(duì)從連續(xù)爐出來(lái)的雙層鋁板進(jìn)行熱軋延壓使雙層鋁板變成長(zhǎng)薄的復(fù)鋁板，熱軋延壓的同時(shí)在雙層鋁板上淋冷卻液進(jìn)行冷卻；f、對(duì)復(fù)鋁板進(jìn)行退火，溫度是410°C _450°C，一般是430°C，時(shí)間是3. 5h_4. 5h，一般是4h ；g、對(duì)退火后的復(fù)鋁板通過(guò)矯平機(jī)進(jìn)行矯直，然后進(jìn)行鉆吹氣用的エ藝孔，エ藝孔在石星線路上；h、通過(guò)エ藝孔對(duì)進(jìn)行吹脹，吹脹氣體是氮?dú)?，氣壓?-10MPa，一般是9MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)鋁板上形成管路，然后對(duì)形成管路的復(fù)鋁板進(jìn)行剪裁；i、對(duì)剪裁后的復(fù)鋁板沖切，沖安裝孔，然后在管路上的吹脹孔ロ處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛坯；j、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行一次檢漏，檢漏是將蒸發(fā)器毛坯放入水中在管ロ通壓縮氣體進(jìn)行檢測(cè)，檢查氣密性，然后進(jìn)行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，清除油污處理采用江蘇省常州市的常州君合科技有限公司生產(chǎn)的JH-51型鋁酸脫溶液進(jìn)行清洗，然后通過(guò)清水清洗；k、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行表面鈍化處理形成保護(hù)膜，鈍化處理是將蒸發(fā)器毛坯放入江蘇省常州市的常州君合科技有限公司生產(chǎn)的JH-43型鋁成膜劑溶液中進(jìn)行，然后進(jìn)行二次檢漏；I、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行烘干處理，烘干溫度是150°C _170°C，時(shí)間是18min_20min ；烘干進(jìn)行自動(dòng)涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉是噴灑主要成分是環(huán)氧樹脂的粉末，還包括固化劑等，噴粉增強(qiáng)防腐性，延長(zhǎng)使用壽命；噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C _235°C，時(shí)間是 23min_25min ；
m、在蒸發(fā)器毛坯注入O. 2MPa的氮?dú)?，形成吹脹式蒸發(fā)器。 然后，吹脹式蒸發(fā)器進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和包裝。
權(quán)利要求
1.吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟a、將分切后的鋁板進(jìn)行退火，退火的溫度是470°C-510°C，時(shí)間是7h-8h，然后常溫冷卻；b、通過(guò)鋁板打毛機(jī)輥刷鋁板將鋁板一面打毛，使鋁板其中一面具有粗糙度；C、在鋁板粗糙的一面進(jìn)行印刷石墨，在鋁板表面形成石墨線路，然后進(jìn)入烘道烘干，烘道的溫度是120°C _150°C，時(shí)間是3min-5min ；d、在烘干后的鋁板上具有石墨的表面覆一層鋁板形成雙層鋁板，然后放入連續(xù)爐加熱 48min-52min，溫度是 555 -585 °C ；e、對(duì)從連續(xù)爐出來(lái)的雙層鋁板進(jìn)行熱軋延壓形成復(fù)鋁板，熱軋延壓的同時(shí)在雙層鋁板上淋冷卻液進(jìn)行冷卻；f、對(duì)復(fù)鋁板進(jìn)行退火，溫度是410°C_450°C，時(shí)間是3. 5h-4. 5h ；g、對(duì)退火后的復(fù)鋁板通過(guò)矯平機(jī)進(jìn)行矯直，然后進(jìn)行鉆吹氣用的工藝孔，工藝孔在石墨線路上；h、通過(guò)工藝孔對(duì)進(jìn)行吹脹，吹脹氣體是氮?dú)猓瑲鈮菏?-10MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)招板上形成管路，然后對(duì)形成管路的復(fù)招板進(jìn)行剪裁；i、對(duì)剪裁后的復(fù)鋁板沖切，然后在管路上的吹脹孔口處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛坯；j、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行一次檢漏，檢查氣密性，然后進(jìn)行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，并且通過(guò)清水清洗；k、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行表面鈍化處理形成保護(hù)膜，然后進(jìn)行二次檢漏；1、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行烘干處理，烘干溫度是150°C_170°C，時(shí)間是18min-20min ;烘干進(jìn)行自動(dòng)涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C _235°C，時(shí)間是 23min_25min ；m、在蒸發(fā)器毛坯注入O. 2MPa的氮?dú)?，形成吹脹式蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的吹脹式蒸發(fā)器還需要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和包裝。全文摘要
本發(fā)明屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體是一種吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。該方法通過(guò)鋁板的退火、輥刷、印刷、覆板、熱軋、吹脹、噴粉、烘干固化等步驟后形成吹脹式蒸發(fā)器。本發(fā)明生產(chǎn)的吹脹式蒸發(fā)器熱轉(zhuǎn)換效率高，使用壽命長(zhǎng)，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，成本低。
文檔編號(hào)B23P15/26GK102699648SQ201210210389
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者汪益平 申請(qǐng)人:常州市常蒸蒸發(fā)器有限公司