鉚接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鉚接機(jī)，其包括：定位組件，用于固定待鉚工件；鉚接組件，所述鉚接組件包括支撐構(gòu)件、及設(shè)置于所述支撐構(gòu)件上的鉚頭構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件與所述鉚頭構(gòu)件共同朝向或遠(yuǎn)離所述定位組件移動(dòng)；限位組件，設(shè)置于所述定位組件與所述支撐構(gòu)件之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚接機(jī)，通過(guò)設(shè)置限位組件，保證了鉚頭不會(huì)壓壞待鉚工件，提高了鉚接機(jī)的鉚接精度，降低了鉚接機(jī)鉚接產(chǎn)品的不良率。
【專利說(shuō)明】鉚接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉚接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接與焊接為業(yè)界熟知的兩種連接多塊板件的方式，其中，鉚接就是利用鉚釘將被鉚接件聯(lián)接在一起的不可拆聯(lián)接，在建筑結(jié)構(gòu)以及機(jī)械制造領(lǐng)域中已有長(zhǎng)久歷史的應(yīng)用。鉚接時(shí)，先將鉚釘插入被鉚接件的鉚接孔中，利用鉚接機(jī)的鉚頭針對(duì)鉚釘進(jìn)行沖壓或軋制以使鉚釘產(chǎn)生形變，從而完成鉚接。
[0003]現(xiàn)有的鉚接機(jī)的鉚頭驅(qū)動(dòng)力很大，常會(huì)出現(xiàn)鉚頭完成鉚接工作后，無(wú)法及時(shí)停止導(dǎo)致待鉚工件被壓壞的情況，增加了待鉚產(chǎn)品的不良率，嚴(yán)重者，無(wú)法停止鉚頭可能壓壞鉚接機(jī)，造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004]因此，有必要提出一種鉚接機(jī)以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種限定鉚頭與待鉚工件之間最小間距的鉚接機(jī)。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種鉚接機(jī)，其包括:
定位組件，用于固定待鉚工件；
鉚接組件，所述鉚接組件包括支撐構(gòu)件、及設(shè)置于所述支撐構(gòu)件上的鉚頭構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件與所述鉚頭構(gòu)件共同朝向或遠(yuǎn)離所述定位組件移動(dòng)；
限位組件，設(shè)置于所述定位組件與所述支撐構(gòu)件之間。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位組件包括安裝部以及設(shè)置于安裝部前端的橡膠部，所述橡膠部位于所述定位組件與所述支撐構(gòu)件之間。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚接機(jī)包括支架組件，所述安裝部固定于所述支架組件。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚接機(jī)包括導(dǎo)引組件，所述鉚頭構(gòu)件設(shè)置于所述導(dǎo)引組件。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)引組件固定于所述支架組件。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)引組件包括導(dǎo)軌。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述鉚接組件包括連接所述鉚頭構(gòu)件的動(dòng)力構(gòu)件，所述動(dòng)力構(gòu)件包括氣缸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚接機(jī)，通過(guò)設(shè)置限位組件，保證了鉚頭不會(huì)壓壞待鉚工件，提高了鉚接機(jī)的鉚接精度，降低了鉚接機(jī)鉚接產(chǎn)品的不良率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中鉚接機(jī)的立體圖；
圖2為圖1所示的鉚接機(jī)的側(cè)視圖；
圖3為圖1所示的鉚接機(jī)中鉚頭構(gòu)件與支撐構(gòu)件的組合剖視圖；
圖4為圖1所示的鉚接機(jī)中定位組件的剖視圖；
圖5為圖4所示的定位組件另一個(gè)角度的剖視圖。
[0016]其中，附圖標(biāo)記為:
鉚接機(jī)，100 ;定位組件，10 ;第一定位構(gòu)件，11 ;第二定位構(gòu)件，12 ;第三定位構(gòu)件，13 ；第一通孔，121 ;第二通孔，131 ;第一定位銷，111 ;第二定位銷，122 ;鉚接組件，20 ;鉚頭構(gòu)件，21 ;動(dòng)力構(gòu)件，22 ;支撐構(gòu)件，23 ;第一鉚頭，211 ;第二鉚頭，212 ;彈性元件，213 ;下壓臂，221 ;第一支撐部，231 ;第二支撐部，232 ;第三支撐部，233 ;卡持部，234 ;第一凸部，2111 ;第二凸部，2121 ;導(dǎo)引組件，30 ;支架組件，40 ;第一支架，41 ;第二支架，42 ;第三支架，43 ;第一表面，411 ;第二表面，421 ;第三表面，431 ;限位組件，50 ;安裝部，51 ;橡膠部，52。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施例所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]參圖1至圖5所示,本發(fā)明所提供的鉚接機(jī)100包括:
定位組件10，用于固定待鉚工件；
鉚接組件20，朝向或遠(yuǎn)離所述定位組件10移動(dòng)以鉚接待鉚工件；
導(dǎo)引組件30，所述鉚接組件20設(shè)置于所述導(dǎo)引組件30上，所述導(dǎo)引組件30限定所述鉚接組件20的移動(dòng)區(qū)域。
[0019]該鉚接機(jī)100通過(guò)設(shè)置導(dǎo)引組件30，限定了鉚接組件20的移動(dòng)路徑，避免鉚接組件20移動(dòng)過(guò)大所造成壓壞待鉚工件。
[0020]特別的，所述導(dǎo)引組件30包括導(dǎo)軌。
[0021]其中，所述定位組件10包括第一定位構(gòu)件11、及設(shè)置于第一定位構(gòu)件11上方的第二定位構(gòu)件12。
[0022]所述第二定位構(gòu)件12包括第一通孔121，所述第一定位構(gòu)件11包括穿置于所述第一通孔121的第一定位銷111。
[0023]所述定位組件10包括設(shè)置于第二定位構(gòu)件12上的第三定位構(gòu)件13。
[0024]所述第三定位構(gòu)件13包括第二通孔131，所述第二定位構(gòu)件12包括穿置于所述第二通孔131的第二定位銷122。
[0025]第一定位銷111與第二定位銷122延豎直方向分別插置于第一通孔121以及第二通孔131。
[0026]具體的，第一通孔121寬度大于第一定位銷111的寬度，則第一定位銷111可于第一通孔121之中平移，從而帶動(dòng)第二定位構(gòu)件12于第一定位構(gòu)件11上方平移，從而改變定位組件10的結(jié)構(gòu)。
[0027]對(duì)應(yīng)的，第二通孔131寬度大于第二定位銷122的寬度，則第二定位銷122可于第二通孔131之中平移，從而帶動(dòng)第三定位構(gòu)件13于第二定位構(gòu)件12上方平移，從而再次改變定位組件10的結(jié)構(gòu)。
[0028]特別的，第一通孔121與第二通孔131的分布相互垂直，因此，第二定位構(gòu)件12的移動(dòng)方向與第三定位構(gòu)件13的移動(dòng)方向是相互垂直的，從而實(shí)現(xiàn)在兩個(gè)方向調(diào)整定位組件10的結(jié)構(gòu)。
[0029]所述第一定位構(gòu)件11為方形金屬板；所述第二定位構(gòu)件12為方形金屬板。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的鉚接機(jī)100，其內(nèi)部的定位組件10采用組合設(shè)置，方便針對(duì)鉚頭組件20可以有效調(diào)整定位組件10的結(jié)構(gòu)，調(diào)整步驟高效、便捷。
[0031]本發(fā)明所提供的鉚接機(jī)100中鉚接組件20包括鉚頭構(gòu)件21、位于鉚頭構(gòu)件21上方的動(dòng)力構(gòu)件22、連接所述鉚頭構(gòu)件21與所述動(dòng)力構(gòu)件22的支撐構(gòu)件23，所述鉚頭構(gòu)件21與所述支撐構(gòu)件23卡持連接。
[0032]具體的,所述動(dòng)力構(gòu)件22包括氣缸。
[0033]本實(shí)施例中，所述鉚頭構(gòu)件21包括第一鉚頭211、及設(shè)置于所述第一鉚頭211外側(cè)的第二鉚頭212。
[0034]所述第一鉚頭211與第二鉚頭212朝向或遠(yuǎn)離所述定位組件10以鉚接所述待鉚工件。
[0035]具體的，所述支撐構(gòu)件23包括第一支撐部231、位于第一支撐部231上方的第二支撐部232、及夾持于第一支撐部231與第二支撐部232之間的第三支撐部233。
[0036]具體的，所述第一鉚頭211固定于所述支撐構(gòu)件23上。
[0037]特別的，第一鉚頭211外側(cè)設(shè)置有第一凸部2111，所述第一凸部2111設(shè)置于第一支撐部231與第三支撐部233之間。
[0038]所述第二鉚頭212外側(cè)設(shè)置有第二凸部2121，所述第二凸部2121設(shè)置于第一支撐部231與第二支撐部232之間。
[0039]所述第一支撐部231包括第一收容槽以及第二收容槽，所述第一鉚頭211與第二鉚頭212分別穿置于所述第一收容槽與第二收容槽。
[0040]所述第一收容槽的寬度小于所述第一凸部2111的寬度；所述第二收容槽的寬度小于所述第二凸部2121的寬度，限定了第一鉚頭211與第二鉚頭212于支撐構(gòu)件23中位置，保證后續(xù)的精確鉚接。
[0041]特別的，所述第二鉚頭212連接有彈性元件213，所述彈性元件213固定于所述支撐構(gòu)件23上。
[0042]具體的，所述第二支撐部232包括第三收容槽，所述第三收容槽貫通所述第二收容槽，所述彈性元件213收容于所述第三收容槽之中。
[0043]特別的，所述彈性元件213包括彈簧。
[0044]本實(shí)施例中，所述第一鉚頭211與第二鉚頭212采用金屬材質(zhì)制備，以提高所述鉚頭構(gòu)件21的使用壽命。
[0045]對(duì)應(yīng)的，所述動(dòng)力構(gòu)件22與所述支撐構(gòu)件23卡持連接。
[0046]具體的，所述第二支撐部232上方設(shè)置有卡持部234，所述動(dòng)力構(gòu)件22包括下壓臂221，所述下壓臂221與所述卡持部234卡持連接。
[0047]所述鉚頭構(gòu)件21、動(dòng)力構(gòu)件22與支撐構(gòu)件23均為卡持連接，便于組裝以及后續(xù)的拆卸，提聞了柳接機(jī)100的組裝效率以及穩(wěn)定性。
[0048]本實(shí)施例中，鉚接機(jī)100還包括支撐所述定位組件10、鉚接組件20及導(dǎo)引組件30的支架組件40，該支架組件40為剛性結(jié)構(gòu)，保證了鉚接機(jī)100結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0049]所述支架組件40包括第一支架41、和位于第一支架41上方的第二支架42、和連接于第一支架41與第二支架42之間的第三支架43。
[0050]特別的，第一支架41與第二支架42為相互平行；所述第三支架43垂直于第一支架41。
[0051]本實(shí)施例中，所述支架組件40為一體成型，從而保證了支架組件40結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高支架組件40的使用壽命。
[0052]所述定位組件10固定于所述第一支架41。
[0053]所述導(dǎo)引組件30固定于所述第三支架43，所述鉚頭構(gòu)件21設(shè)置于所述導(dǎo)引組件30，從而使得所述鉚頭構(gòu)件21可以沿著導(dǎo)引組件30移動(dòng)，限定其移動(dòng)區(qū)域。
[0054]所述動(dòng)力構(gòu)件22固定于所述第二支架42。
[0055]定義所述第一支架41與所述第二支架42相對(duì)的表面為第一表面411，定義所述第二支架42與所述第一支架41相對(duì)的表面為第二表面421。
[0056]定義所述第三支架43連接第一表面411以及第二表面421的表面為第三表面431，特別的，導(dǎo)引組件30固定于該第三表面431。
[0057]具體的，定位組件10固定于所述第一支架41的第一表面411。
[0058]具體的，鉚接組件20固定于所述第二支架42的第二表面421。
[0059]其中，所述動(dòng)力構(gòu)件22固定于所述第二支架42的第二表面421，所述鉚頭構(gòu)件21設(shè)置于導(dǎo)引組件30上并沿導(dǎo)引組件30移動(dòng)。
[0060]通過(guò)設(shè)置定位組件10、鉚接組件30以及導(dǎo)引組件30在支架組件40的內(nèi)側(cè)表面，即第一表面411、第二表面421以及第三表面431，可通過(guò)支架組件40自身的形變有效耗散鉚接機(jī)100運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候產(chǎn)生的下壓力，降低鉚接機(jī)100運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候?qū)τ谥毋T接機(jī)100的支撐架的下壓力，從而不需要對(duì)支撐鉚接機(jī)100的支撐架進(jìn)行加固，降低了鉚接機(jī)100普及成本，增強(qiáng)了鉚接機(jī)100市場(chǎng)前景。
[0061]本實(shí)施例中，所述鉚接機(jī)100還包括限位組件50，該限位組件50設(shè)置于所述定位組件10與所述支撐構(gòu)件23之間。
[0062]鉚接組件20朝向定位組件10移動(dòng)過(guò)程中，其支撐構(gòu)件23受到限位組件50的限制導(dǎo)致鉚接組件20與定位組件10之間具有最小間距，從而保證了鉚接組件20不會(huì)移動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致壓壞待鉚工件，保護(hù)了待鉚工件的安全。
[0063]其中，限位組件50包括安裝部51以及設(shè)置于安裝部51前端的橡膠部52，所述橡膠部52位于所述定位組件10與所述支撐構(gòu)件23之間。
[0064]通過(guò)橡膠部52抵持支撐構(gòu)件23，有效防止支撐構(gòu)件23在限位過(guò)程中損壞，從而提升鉚接機(jī)的使用壽命。
[0065]特別的，所述安裝部51固定于所述支架組件40上，具體的，安裝部51固定于支架組件40的第一支架41上。[0066]優(yōu)選的，安裝部51固定于第一支架41的第一表面411，該限位組件50自第一表面411延伸至支撐構(gòu)件23與定位組件10之間。
[0067]通過(guò)設(shè)置限位組件50，保護(hù)了待鉚工件，提高了鉚接機(jī)100的使用壽命以及鉚接精度。
[0068]本發(fā)明所提供的鉚接機(jī)100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于組裝，并且具有很高的鉚接效率以及鉚接精度，具有很好的市場(chǎng)前景。
[0069]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0070]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚接機(jī)，其特征在于，所述鉚接機(jī)包括: 定位組件，用于固定待鉚工件； 鉚接組件，所述鉚接組件包括支撐構(gòu)件、及設(shè)置于所述支撐構(gòu)件上的鉚頭構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件與所述鉚頭構(gòu)件共同朝向或遠(yuǎn)離所述定位組件移動(dòng)； 限位組件，設(shè)置于所述定位組件與所述支撐構(gòu)件之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鉚接機(jī)，其特征在于，所述限位組件包括安裝部以及設(shè)置于安裝部前端的橡膠部，所述橡膠部位于所述定位組件與所述支撐構(gòu)件之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鉚接機(jī)，其特征在于，所述鉚接機(jī)包括支架組件，所述安裝部固定于所述支架組件。
4.如權(quán)利要求3所述的鉚接機(jī)，其特征在于，所述鉚接機(jī)包括導(dǎo)引組件，所述鉚頭構(gòu)件設(shè)置于所述導(dǎo)引組件。
5.如權(quán)利要求4所述的鉚接機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)引組件固定于所述支架組件。
6.如權(quán)利要求5所述的鉚接機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)引組件包括導(dǎo)軌。
7.如權(quán)利要求6所述的鉚接機(jī)，其特征在于，所述鉚接組件包括連接所述鉚頭構(gòu)件的動(dòng)力構(gòu)件，所述動(dòng)力構(gòu)件包括氣缸。
【文檔編號(hào)】B21J15/10GK103506549SQ201210205508
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月21日
【發(fā)明者】沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司