一種激光焊管機組的焊管錯邊調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】一種激光焊管機組的焊管錯邊調(diào)整裝置，包括機座、設(shè)置在機座上的左滑塊與右滑塊，左滑塊與右滑塊通過連接絲桿的轉(zhuǎn)動可在機座上來回滑動，在左滑塊與右滑塊上軸向分別設(shè)有一主軸，主軸上分別安裝有焊接擠壓輥，其特征在于：左滑塊上的主軸為固定的定位主軸，右滑塊上的主軸為可上下調(diào)節(jié)的調(diào)整主軸，將主軸錯邊調(diào)整改為一定一調(diào)，其中定位主軸為基準軸，通過蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)調(diào)整主軸的上升下降來控制錯邊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、傳動穩(wěn)定、調(diào)節(jié)精度高，有效改善了焊接擠壓輥處的錯邊問題，減少了停機故障時間，提高了激光機組產(chǎn)能和成材率。
【專利說明】一種激光焊管機組的焊管錯邊調(diào)整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種激光焊管機組的焊管錯邊調(diào)整裝置，用于解決激光焊管機組焊接時焊接擠壓輥處焊管錯邊的問題，提高激光機組產(chǎn)能和成材率。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼激光焊管機組是將分條后的不銹鋼帶鋼經(jīng)成型機加工成管狀，通過激光焊機焊接成焊管再采用高速飛鋸進行定尺剪切的連續(xù)生產(chǎn)機組，機組由雙開卷機、頭尾焊機、帶鋼活套、管成型裝置、高頻焊機、內(nèi)外毛刺去除裝置、防扭曲裝置、渦流探傷裝置、定徑裝置、矯直裝置、高速飛鋸裝置及鋼管收集裝置等組成。機組生產(chǎn)速度為20m/min，最大管徑76mm。其中焊接擠壓輥設(shè)備是由德國0PPERMANN公司提供。由于焊接段傳動為被動傳動，因此原先的設(shè)計是采用普通的軸承傳動方式。焊接擠壓輥轉(zhuǎn)動裝配軸承為2個4910的輥針軸承和I個3305的角接觸軸承，而角接觸軸承裝在一個螺紋連接件上，通過螺紋連接件上下旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)主軸的高低，配合間隙大，導(dǎo)致主軸晃動，3305的角接觸軸承無發(fā)起到定位作用。而4910的輥針軸承本身的精度比球軸承差，導(dǎo)致裝配后的的間隙大于0.3mm，焊接時導(dǎo)致焊管產(chǎn)生錯邊。同時，滑塊通過絲桿轉(zhuǎn)動在導(dǎo)軌內(nèi)滑動，由于配合會硬配合，運行一段時間后配合面會產(chǎn)生金屬瘤，導(dǎo)致配合面間隙增大，滑塊晃動，焊接時導(dǎo)致焊管產(chǎn)生錯邊。因此需對現(xiàn)有的裝置進行改進，以解決激光焊管機組焊接時焊接擠壓輥處焊管錯邊的問題，提高激光機組產(chǎn)能和成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種激光焊管機組的焊管錯邊調(diào)整裝置，將主軸錯邊調(diào)整改為一定一調(diào)，有效改善了焊接擠壓輥處的錯邊問題，使得傳動穩(wěn)定、調(diào)節(jié)精度高，提高了激光機組產(chǎn)能和成材率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種激光焊管機組的焊管錯邊調(diào)整裝置，包括機座、設(shè)置在機座上的左滑塊與右滑塊，左滑塊與右滑塊通過連接絲桿的轉(zhuǎn)動可在機座上來回滑動，在左滑塊與右滑塊上軸向分別設(shè)有一主軸，主軸上分別安裝有焊接擠壓輥，其特征在于:左滑塊上的主軸為固定的定位主軸，右滑塊上的主軸為可上下調(diào)節(jié)的調(diào)整主軸。
[0005]作為改進，所述調(diào)整主軸與一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)相連接，蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)包括相互嚙合的蝸輪與蝸桿，右滑塊上開設(shè)有可供蝸桿的傳動軸穿置的貫穿孔，蝸桿內(nèi)置在右滑塊內(nèi)，并與調(diào)整主軸上的蝸輪嚙合，調(diào)整主軸螺紋連接在右滑塊上，傳動軸穿過右滑塊上的貫穿孔，其右端穿過機座經(jīng)軸承與機座外的軸承座固定連接，并在端部設(shè)有升降手輪。
[0006]作為改進，所述機座為框架式結(jié)構(gòu)，是由前后板、左右側(cè)板與底板固定連接而成，底板上設(shè)有可供左滑塊與右滑塊滑動的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌與滑塊之間的配合處設(shè)有用于消除硬磨損和避免金屬積瘤的產(chǎn)生的銅條。
[0007]再改進，所述連接絲桿平行于傳動軸橫向貫穿設(shè)于左滑塊與右滑塊上。[0008]最后，所述左滑塊與右滑塊上軸向?qū)ΨQ開設(shè)于可供主軸穿置的通孔，所述定位主軸、調(diào)整主軸分別穿過通孔安裝在左滑塊與右滑塊上，所述焊接擠壓輥通過壓板與螺絲的配合安裝在定位主軸和調(diào)整主軸上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:將原先的螺紋傳動方式改為蝸輪蝸桿傳動，將主軸錯邊調(diào)整改為一定一調(diào)，其中定位主軸為基準軸，通過蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)調(diào)整主軸的上升下降來控制錯邊；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、傳動穩(wěn)定、調(diào)節(jié)精度高，有效改善了焊接擠壓輥處的錯邊問題，減少了停機故障時間，提高了激光機組產(chǎn)能和成材率，適合于不銹鋼焊管機組的焊接裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0012]圖3為本發(fā)明裝置內(nèi)蝸輪蝸桿機構(gòu)圖；
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0014]如圖1、2所示，一種激光焊管機組的焊管錯邊調(diào)整裝置，包括機座1、設(shè)置在機座I上的左滑塊2與右滑塊3，左滑塊2與右滑塊3通過連接絲桿8的轉(zhuǎn)動可在機座I上來回滑動，左滑塊2與右滑塊3上軸向分別對稱設(shè)有一主軸，主軸上分別安裝有焊接擠壓輥6，機座I為框架式結(jié)構(gòu)，是由前后板11和12、左右側(cè)板13和14與底板15焊接而成，底板15上設(shè)有可供左滑塊2與右滑塊3滑動的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌與左滑塊2與右滑塊3之間的配合處設(shè)有用于消除硬磨損和避免金屬積瘤的產(chǎn)生的銅條；左滑塊2與右滑塊3上對稱開設(shè)于可供主軸穿置的通孔，其中左滑塊2上的主軸為固定的定位主軸4，右滑塊3上的主軸為可上下調(diào)節(jié)的調(diào)整主軸5，調(diào)整主軸5與一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)7相連接，通過蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)調(diào)整主軸5的上升與下降；蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)包括相互嚙合的蝸輪72與蝸桿73，右滑塊3上開設(shè)有可供蝸桿的傳動軸71穿置的貫穿孔，蝸桿73內(nèi)置在右滑塊3內(nèi)，并與調(diào)整主軸5上的蝸輪72嚙合，調(diào)整主軸5螺紋連接在右滑塊3上，傳動軸71穿過右滑塊3上的貫穿孔，其右端穿過機座I經(jīng)軸承與機座I外的軸承座固定連接，并在端部設(shè)有升降手輪72 ;連接絲桿8平行于傳動軸71橫向貫穿設(shè)于左滑塊2與右滑塊3上，通過連接絲桿8的轉(zhuǎn)動帶動左滑塊2與右滑塊3在機座I內(nèi)的導(dǎo)軌上滑動，實現(xiàn)左滑塊2與右滑塊3的分開與閉合。
[0015]工作時，將2個焊接擠壓輥6安裝在定位主軸4和調(diào)整主軸5上面，通過壓板與螺絲固定，把需要焊接的帶鋼從二個焊接擠壓輥6之間的凹槽穿入，通過連接絲桿8的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)定位主軸4和調(diào)整主軸5水平方向的同時打開和關(guān)閉，來達到焊接時管子邊部的焊接間隙。定位主軸4為固定主軸無法上下調(diào)整，作為基準軸起定位作用，調(diào)整主軸5通過4蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)上升下降，當(dāng)焊接發(fā)生錯邊時，通過調(diào)整主軸5的上升下降來控制錯邊，保證焊接十管子邊部的帶鋼始終平行。
【權(quán)利要求】
1.一種激光焊管機組的焊管錯邊調(diào)整裝置，包括機座、設(shè)置在機座上的左滑塊與右滑塊，左滑塊與右滑塊通過連接絲桿的轉(zhuǎn)動可在機座上來回滑動，在左滑塊與右滑塊上軸向分別設(shè)有一主軸，主軸上分別安裝有焊接擠壓輥，其特征在于:左滑塊上的主軸為固定的定位主軸,右滑塊上的主軸為可上下調(diào)節(jié)的調(diào)整主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管錯邊調(diào)整裝置，其特征在于所述調(diào)整主軸與一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)相連接，蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)包括相互嚙合的蝸輪與蝸桿，右滑塊上開設(shè)有可供蝸桿的傳動軸穿置的貫穿孔，蝸桿內(nèi)置在右滑塊內(nèi)，并與調(diào)整主軸上的蝸輪嚙合，調(diào)整主軸螺紋連接在右滑塊上，傳動軸穿過右滑塊上的貫穿孔，其右端穿過機座經(jīng)軸承與機座外的軸承座固定連接，并在端部設(shè)有升降手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管錯邊調(diào)整裝置，其特征在于所述機座為框架式結(jié)構(gòu)，是由前后板、左右側(cè)板與底板固定連接而成，底板上設(shè)有可供左滑塊與右滑塊滑動的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌與滑塊之間的配合處設(shè)有用于消除硬磨損和避免金屬積瘤的產(chǎn)生的銅條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管錯邊調(diào)整裝置，其特征在于所述連接絲桿平行于傳動軸橫向貫穿設(shè)于左滑塊與右滑塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管錯邊調(diào)整裝置，其特征在于所述左滑塊與右滑塊上軸向?qū)ΨQ開設(shè)于可供主軸穿置的通孔，所述定位主軸、調(diào)整主軸分別穿過通孔安裝在左滑塊與右滑塊上，所述焊接擠壓輥通過壓板與螺絲的配合安裝在定位主軸和調(diào)整主軸上。
【文檔編號】B23K26/21GK103480970SQ201210193014
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】史文軍 申請人:寧波寶新不銹鋼有限公司