專(zhuān)利名稱(chēng)：用于細(xì)紗機(jī)粗紗循環(huán)中的半圓導(dǎo)軌的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造エ藝，具體涉及ー種用于細(xì)紗機(jī)粗紗循環(huán)中的半圓導(dǎo)軌的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)錠細(xì)紗機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，如何減少細(xì)紗機(jī)的用エ，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約管理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益已顯得十分迫切，因此，細(xì)紗機(jī)的水平將直接影響到紡織行業(yè)的發(fā)展。為了提高細(xì)紗機(jī)輸送備用粗紗的效率，通常是在細(xì)紗機(jī)上安裝游車(chē)。目前，細(xì)紗機(jī) 上的半圓導(dǎo)軌加工時(shí)是由人工在鋼帶上畫(huà)好線，將鋼帶彎曲成規(guī)定尺寸的半圓形，然后在半
圓形的鋼帶兩邊緣縱向焊接規(guī)定尺寸的半圓形鋼帶，再在縱向的半圓形鋼帶上焊接向內(nèi)的半圓形凸邊，使其形成軌道槽。這種加工方法由于是人工加工，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且加工的質(zhì)量較差，強(qiáng)度低，由于是采用焊接的形式制成，加工的軌道槽內(nèi)壁不光滑，游車(chē)的輸送桿在軌道槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)容易被卡住。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述不足，提供一種用于細(xì)紗機(jī)粗紗循環(huán)中的半圓導(dǎo)軌的制造方法，該方法制造エ藝簡(jiǎn)單，加工的半圓導(dǎo)軌整體成形，質(zhì)量好，強(qiáng)度高。本發(fā)明的技術(shù)方案用于細(xì)紗機(jī)粗紗循環(huán)中的半圓導(dǎo)軌的制造方法，包括以下步驟
(1)將2X136mm的Q235冷軋鋼帶通過(guò)滾軋機(jī)拉成截面形狀為下部開(kāi)ロ的矩形直線導(dǎo)軌，開(kāi)ロ部分的距離A為27mm ;
(2)將拉彎成形的直線軌道通過(guò)鋸床鋸成長(zhǎng)度為2500 3000mm的直線導(dǎo)軌段，并用塑料片填充在直線導(dǎo)軌段的軌道內(nèi)腔；
(3)將圓形靠模靠在直線導(dǎo)軌段的中間段，利用拉彎?rùn)C(jī)床的兩個(gè)液壓彎臂拉住直線導(dǎo)軌段的兩端，用30 50牛的力量勻速向內(nèi)拉，使直線導(dǎo)軌段彎曲成直徑為1250 1550mm的半圓導(dǎo)軌；
(4)將拉彎成形的半圓導(dǎo)軌的連接端面用鋸床鋸垂直；
(5)利用鉆模在半圓導(dǎo)軌上鉆孔，并在導(dǎo)軌上噴涂粉未，所述的半圓導(dǎo)軌即制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明制造エ藝簡(jiǎn)單，加工的半圓導(dǎo)軌整體成形，精度高，質(zhì)量好，導(dǎo)軌的強(qiáng)度高，避免了人工加工時(shí)制造的加工誤差，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，軌道槽的內(nèi)壁光滑，制造的半圓導(dǎo)軌與直線導(dǎo)軌連接組成環(huán)形的游車(chē)導(dǎo)軌，能夠保證游車(chē)的輸送桿在軌道槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，提高細(xì)紗機(jī)輸送粗紗的效率。


圖I本發(fā)明中半圓導(dǎo)軌的俯視 圖2是圖I沿A-A剖面線的放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式用于細(xì)紗機(jī)粗紗循環(huán)中的半圓導(dǎo)軌的制造方法，包括以下步驟
(1)將2X136mm的Q235冷軋鋼帶通過(guò)滾軋機(jī)拉成截面形狀為下部開(kāi)ロ的矩形直線導(dǎo)軌，開(kāi)ロ部分的距離A為27mm,矩形導(dǎo)軌的寬度B為50mm,高度C為36mm,如圖2所示；
(2)將拉彎成形的直線軌道通過(guò)鋸床鋸成長(zhǎng)度為2500mm的直線導(dǎo)軌段，并用塑料片填充在直線導(dǎo)軌段的軌道內(nèi)腔；
(3)將圓形靠?？吭谥本€導(dǎo)軌段的中間段，利用拉彎?rùn)C(jī)床的兩個(gè)液壓彎臂拉住直線導(dǎo)軌段的兩端，用50牛的力量勻速向內(nèi)拉，使直線導(dǎo)軌段彎曲成直徑為1250mm的半圓導(dǎo)軌；
(4)將拉彎成形的半圓導(dǎo)軌的連接端面用鋸床鋸垂直；
(5)利用鉆模在半圓導(dǎo)軌距離導(dǎo)軌連接端成IOOmm處鉆直徑為7mm的孔，并在導(dǎo)軌上噴涂粉未，所述的半圓導(dǎo)軌即制成，如圖I所示。
權(quán)利要求
1.用于細(xì)紗機(jī)粗紗循環(huán)中的半圓導(dǎo)軌的制造方法，其特征是包括以下步驟 (1)將2X136mm的Q235冷軋鋼帶通過(guò)滾軋機(jī)拉成截面形狀為下部開(kāi)ロ的矩形直線導(dǎo)軌，開(kāi)ロ部分的距離A為27mm ; (2)將拉彎成形的直線軌道通過(guò)鋸床鋸成長(zhǎng)度為2500 3000mm的直線導(dǎo)軌段，并用塑料片填充在直線導(dǎo)軌段的軌道內(nèi)腔； (3)將圓形靠?？吭谥本€導(dǎo)軌段的中間段，利用拉彎?rùn)C(jī)床的兩個(gè)液壓彎臂拉住直線導(dǎo)軌段的兩端，用30 50牛的力量勻速向內(nèi)拉，使直線導(dǎo)軌段彎曲成直徑為1250 1550mm的半圓導(dǎo)軌； (4)將拉彎成形的半圓導(dǎo)軌的連接端面用鋸床鋸垂直； (5)利用鉆模在半圓導(dǎo)軌上鉆孔，并在導(dǎo)軌上噴涂粉未，所述的半圓導(dǎo)軌即制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于細(xì)紗機(jī)粗紗循環(huán)中的半圓導(dǎo)軌的制造方法，包括以下步驟將2×136mm的Q235冷軋鋼帶通過(guò)滾軋機(jī)拉成截面形狀為下部開(kāi)口的矩形直線導(dǎo)軌，開(kāi)口部分的距離A為27mm；將拉彎成形的直線軌道通過(guò)鋸床鋸成長(zhǎng)度為2500～3000mm的直線導(dǎo)軌段，并用塑料片填充在直線導(dǎo)軌段的軌道內(nèi)腔；將圓形靠?？吭谥本€導(dǎo)軌段的中間段，利用拉彎?rùn)C(jī)床的兩個(gè)液壓彎臂拉住直線導(dǎo)軌段的兩端，用30～50牛的力量勻速向內(nèi)拉，使直線導(dǎo)軌段彎曲成直徑為1250～1550mm的半圓導(dǎo)軌；將拉彎成形的半圓導(dǎo)軌的連接端面用鋸床鋸垂直；利用鉆模在半圓導(dǎo)軌上鉆孔，并在導(dǎo)軌上噴涂粉未，所述的半圓導(dǎo)軌即制成。本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，加工的半圓導(dǎo)軌整體成形，精度高，質(zhì)量好，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102689146SQ20121018819
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者丁亞平, 徐富榮, 王亞平, 許彩仙, 趙存花, 趙振毅 申請(qǐng)人:山西經(jīng)緯合力機(jī)械制造有限公司四廠