專利名稱：卷取機(jī)卷筒軸套的制造工裝及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷取機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及ー種卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，本發(fā)明還涉及ー種卷取機(jī)卷 筒軸套的制造方法。
背景技術(shù)：
卷取機(jī)是現(xiàn)代帶材軋機(jī)主軋線上必不可少的輔助設(shè)備，卷取機(jī)的工作狀態(tài)直接影響著軋機(jī)效能的發(fā)揮。為實(shí)現(xiàn)板卷的卷取與分離，卷取機(jī)卷筒外筒壁必須能夠?qū)崿F(xiàn)漲縮動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)這ー動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)部件較多，零件形狀比較復(fù)雜；尤其是卷筒軸套，其不僅形狀復(fù)雜，而且公差與粗糙度要求嚴(yán)格，在眾多的零件中，它的加工難度最大。卷取機(jī)漲縮動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)一般由ー個(gè)卷筒軸套和四塊扇形板組成，扇形板通過液壓缸的動(dòng)力可以實(shí)現(xiàn)在軸套上位移，因扇形板與軸套是斜面配合，位移的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)徑向距離的增減，實(shí)現(xiàn)漲縮動(dòng)作。請(qǐng)參閱附圖1-2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種卷取機(jī)卷筒軸套的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的右側(cè)視圖；該軸套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其具有八處與內(nèi)孔軸線傾斜12°的雙聯(lián)60°角外斜燕尾101，該八處燕尾101分為兩組布置在軸套的軸向位置，每組包括四處沿周向均勻布置的燕尾101，且八處12°斜面的表面粗糙度要求Ral. 6。目前，一般采用中心位置處設(shè)置有內(nèi)孔的毛坯件來加工上述軸套。在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域，數(shù)控及多軸聯(lián)動(dòng)加工中心的出現(xiàn)，使上述結(jié)構(gòu)復(fù)雜及精度要求較高的卷取機(jī)卷筒軸套的加工變得簡單容易；但是，這些加工エ藝大都是在精度較高的數(shù)控銑床或多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上來實(shí)現(xiàn)，加工成本相對(duì)較高。由于中小型加工制造企業(yè)只具有小型的加工機(jī)床，不具備購置大型數(shù)控加工中心的條件，只能通過在小型的加工機(jī)床(如X6132小型銑床)上對(duì)軸套毛坯進(jìn)行加工獲得軸套，根據(jù)軸套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需要在軸套毛坯上利用銑刀加工出與軸套毛坯的內(nèi)孔軸線傾斜12°的傾斜面，但是，在利用小型銑床加工該斜面時(shí)，不能精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)12°角的控制，進(jìn)而達(dá)不到軸套斜面及燕尾部位加工精度和表面粗糙度的要求。因而無法實(shí)現(xiàn)利用小型的加工機(jī)床對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜及精度要求較高的卷取機(jī)卷筒軸套進(jìn)行加工。此外，對(duì)于大型企業(yè)來說，利用大型數(shù)控加工中心來完成單件小批量軸套的生產(chǎn)加工，顯然成本太高，沒有盈利空間。如何提供一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，以實(shí)現(xiàn)在小型機(jī)床上對(duì)卷筒軸套進(jìn)行加工，降低生產(chǎn)成本，從而適用于中小型加工制造企業(yè)的生產(chǎn)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，以實(shí)現(xiàn)在小型機(jī)床上對(duì)卷筒軸套進(jìn)行加工，降低生產(chǎn)成本，從而適用于中小型加工制造企業(yè)的生產(chǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，包括粗加工エ裝和精加工エ裝；所述粗加工エ裝包括第一底座，所述第一底座的頂端設(shè)置有用于定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角的定位凸起，底端設(shè)置有用于裝夾在第一機(jī)床的工作臺(tái)上的第一定位鍵；所述精加工エ裝包括第二底座，所述第二底座的底 端設(shè)置有用于裝夾在第二機(jī)床的工作臺(tái)上的第二定位鍵，頂面的兩端分別設(shè)置有尾座定位鍵和用于裝夾第二機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵，且所述尾座定位鍵和所述回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵的固定點(diǎn)的連線與第二機(jī)床主軸的軸線成12°角；和用于將粗加工后的軸套毛坯的尾端定位在所述尾座定位鍵處，頭端定位在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)處，井能實(shí)現(xiàn)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)所述軸套毛坯旋轉(zhuǎn)的定位エ裝，且第二機(jī)床的分度頭設(shè)置在所述定位エ裝上。優(yōu)選的，上述卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，所述定位凸起的中心位置處和所述第一底座上分別設(shè)置有連接通孔和與其相連通的定位孔；且所述粗加工エ裝還包括拉桿，所述拉桿的底端設(shè)置在所述定位孔內(nèi)，頂端穿過所述連接通孔和所述軸套毛坯的內(nèi)孔，并位于所述軸套毛坯的頂端；和與所述拉桿頂端相連的螺栓；設(shè)置在所述螺栓與所述拉桿之間，用于防止所述軸套毛坯竄出所述拉桿外的壓板。優(yōu)選的，上述卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，所述第一底座的頂面與水平方向成12°角，且所述定位凸起的軸線垂直于所述頂面。優(yōu)選的，上述卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，所述定位凸起為圓柱形凸起或棱柱狀凸起。優(yōu)選的，上述卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，所述定位エ裝為定位芯軸，所述定位芯軸上設(shè)置有用于周向定位所述軸套毛坯的止ロ，且所述定位芯軸的頭端通過鍵與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)孔相配合，尾端通過細(xì)牙螺母將所述軸套毛坯定位在所述定位芯軸上。優(yōu)選的，上述卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，所述分度頭通過三爪卡盤裝夾在所述定位芯軸上。優(yōu)選的，上述卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，所述定位芯軸與所述三爪卡盤相配合的部位的橫截面形狀為三角形。本發(fā)明還提供了一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法，利用上述技術(shù)方案提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝進(jìn)行加工，包括以下步驟I)利用所述第一定位鍵將所述第一底座裝夾在所述第一機(jī)床的工作臺(tái)上；2)將所述軸套毛坯套在所述定位凸起上；3)利用百分表找正等分和角度尺檢測，運(yùn)用第一機(jī)床的銑刀粗加工所述軸套毛坯上的燕尾60°和斜面12°處，留的精加工余量；4)利用所述第二定位鍵將所述第二底座裝夾在所述第二機(jī)床的工作臺(tái)上；5)將所述回轉(zhuǎn)臺(tái)固定在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵上；6)將所述分度頭安裝到所述定位エ裝上，并利用所述定位エ裝將所述軸套毛坯的尾端定位在所述尾座定位鍵處，頭端定位在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)處；7)利用所述分度頭和所述回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具來精加工八處12°斜面和完成四等分任務(wù)。優(yōu)選的，上述卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法中，所述步驟2)與所述步驟3)之間還包括將所述拉桿的底端固定在所述定位孔內(nèi)，使其頂端穿過所述連接通孔和所述軸套毛坯的內(nèi)孔，并位于所述軸套毛坯的頂端；然后將所述壓板安裝到所述拉桿的頂端，并利用所述螺栓將所述壓板緊固在所述拉桿的頂端。
優(yōu)選的，上述卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法中，所述步驟6)具體為將所述分度頭套在所述定位芯軸上，再將所述軸套毛坯套在所述定位芯軸上，然后利用所述細(xì)牙螺母將所述尾端定位在所述尾座定位鍵處，通過所述鍵將所述頭端與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)孔配合在一起。本發(fā)明提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝包括粗加工エ裝和精加工エ裝；粗加工エ裝包括第一底座，第一底座的頂端設(shè)置有用于定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角的定位凸起，底端設(shè)置有用于裝夾在第一機(jī)床的工作臺(tái)上的第一定位鍵；精加工エ裝包括第二底座和定位エ裝，其中，第二底座的底端設(shè)置有用于裝夾在第二機(jī)床的工作臺(tái)上的第二定位鍵，頂面的兩端分別設(shè)置有尾座定位鍵和用于裝夾第二機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵，且尾座定位鍵和回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵的固定點(diǎn)的連線與第二機(jī)床主軸的軸線成12°角；定位エ裝用于將粗加工后的軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵處，頭端定位在回轉(zhuǎn)臺(tái)處，井能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)軸套毛坯旋轉(zhuǎn)，且第二機(jī)床的分度頭設(shè)置在定位エ裝上。應(yīng)用本發(fā)明提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝進(jìn)行軸套的加工時(shí)，包括粗加工エ藝和精加工エ藝；其中，粗加工エ藝對(duì)軸套毛坯進(jìn)行立式加工，其是利用粗加工エ裝在第一機(jī)床上完成的，其加工過程如下首先利用第一定位鍵將第一底座裝夾在第一機(jī)床的工作臺(tái)上；然后將軸套毛坯套在定位凸起上；最后利用百分表找正等分和角度尺檢測，運(yùn)用第一機(jī)床的銑刀粗加工軸套上的燕尾60°和斜面12°處，留的精加工余量；精加工エ藝對(duì)軸套毛坯進(jìn)行臥式加工，其是利用精加工エ裝在第二機(jī)床上完成的，其加工過程如下首先利用第二定位鍵將第二底座裝夾在第二機(jī)床的工作臺(tái)上；然后將回轉(zhuǎn)臺(tái)固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵上；接著將分度頭安裝到定位エ裝上，并利用定位エ裝將軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵處，頭端定位在回轉(zhuǎn)臺(tái)處；最后利用分度頭和回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具來精加工八處12°斜面和完成四等分任務(wù)。由于上述粗加工エ藝完成了軸套毛坯大部分余量的切削，精加工エ藝能夠方便地加工出八處12°斜面，利用分度頭能準(zhǔn)確完成四等分任務(wù)，且燕尾的粗加工可利用銑刀來完成，精加工可利用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具來完成，能夠保證燕尾的精度和表面粗糙度，進(jìn)而完成了軸套的加工。故，本發(fā)明提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝實(shí)現(xiàn)了在小型機(jī)床上對(duì)卷筒軸套進(jìn)行加工，降低了生產(chǎn)成本，從而適用于中小型加工制造企業(yè)的生產(chǎn)。此外，本發(fā)明提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工エ藝也相對(duì)簡単。同時(shí)，對(duì)于大型企業(yè)來說，還可以利用本發(fā)明提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝來完成單件小批量軸套的生產(chǎn)加工，降低了成本，可獲取可觀的經(jīng)濟(jì)效益。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的ー種卷取機(jī)卷 筒軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝的粗加工エ裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝的精加工エ裝的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝的精加工エ裝的定位エ裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，實(shí)現(xiàn)了在小型機(jī)床上對(duì)卷筒軸套進(jìn)行加工，降低了生產(chǎn)成本，從而適用于中小型加工制造企業(yè)的生產(chǎn)。為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖3-6，本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝包括粗加工エ裝和精加工エ裝；粗加工エ裝包括第一底座301，第一底座301的頂端設(shè)置有用于定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角的定位凸起302，底端設(shè)置有用于裝夾在第一機(jī)床的エ作臺(tái)上的第一定位鍵303 ;精加工エ裝包括第二底座401和定位エ裝，其中，第二底座401的底端設(shè)置有用于裝夾在第二機(jī)床的工作臺(tái)上的第二定位鍵403，頂面的兩端分別設(shè)置有尾座定位鍵404和用于裝夾第二機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵402，且尾座定位鍵404和回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵402的固定點(diǎn)的連線與第二機(jī)床主軸的軸線成12°角；定位エ裝用于將粗加工后的軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵404處，頭端定位在回轉(zhuǎn)臺(tái)處，并能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)，且第二機(jī)床的分度頭設(shè)置在定位エ裝上。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝進(jìn)行軸套的加工時(shí)，包括粗加工エ藝和精加工エ藝；其中，粗加工エ藝對(duì)軸套毛坯進(jìn)行立式加工，其是利用粗加工エ裝在第一機(jī)床上完成的，其加工過程如下首先利用第一定位鍵303將第一底座301裝夾在第一機(jī)床的工作臺(tái)上；然后將軸套毛坯套在定位凸起302上；最后利用百分表找正等分和角度尺檢測，運(yùn)用第一機(jī)床的銑刀粗加工軸套上的燕尾60°和斜面12°處，留的精加工余量；精加工エ藝對(duì)軸套毛坯進(jìn)行臥式加工，其是利用精加工エ裝在第二機(jī)床上完成的，其加工過程如下首先利用第二定位鍵403將第二底座401裝夾在第二機(jī)床的工作臺(tái)上；然后將回轉(zhuǎn)臺(tái)固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵402上；接著將分度頭安裝到定位エ裝上，并利用定位エ裝將軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵404處，頭端定位在回轉(zhuǎn)臺(tái)處；最后利用分度頭和回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具來精加工八處12°斜面和完成四等分任務(wù)。
由于上述粗加工エ藝完成了軸套毛坯大部分余量的切削，精加工エ藝能夠方便地加工出八處12°斜面，利用分度頭能準(zhǔn)確完成四等分任務(wù)，且燕尾的粗加工可利用銑刀來完成，精加工可利用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具來完成，能夠保證燕尾的精度和表面粗糙度，進(jìn)而完成了軸套的加工。故，本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝實(shí)現(xiàn)了在小型機(jī)床上對(duì)卷筒軸套進(jìn)行加工，降低了生產(chǎn)成本，從而適用于中小型加工制造企業(yè)的生產(chǎn)。此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工エ藝也相對(duì)簡単。同時(shí)，對(duì)于大型企業(yè)來說，還可以利用本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝來完成單件小批量軸套的生產(chǎn)加工，降低了成本，可獲取可觀的經(jīng)濟(jì)效益。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，定位凸起302的中心位置處和第一底座301上分別設(shè)置有連接通孔和與其相連通的定位孔；且粗加工エ裝還包括拉桿，螺栓和壓板，其中，拉桿的底端設(shè)置在定位孔內(nèi)，頂端穿過連接通孔和軸套毛坯的內(nèi)孔，并位于軸套毛坯的頂端；螺栓與拉桿的頂端相連；壓板設(shè)置在螺栓與拉桿之間，用于防止軸套毛坯竄出拉桿外。在粗加工エ藝的過程中，將拉桿的底端固定在定位孔內(nèi)，使其頂端穿過連接通孔和軸套毛坯的內(nèi)孔，并位于軸套毛坯的頂端；然后將壓板安裝到拉桿的頂端，并利用螺栓將壓板緊固在拉桿的頂端；這樣以來，螺栓能夠?qū)⑤S套毛坯緊固在定位凸起302上，在利用銑刀對(duì)軸套粗加工的過程中能夠避免軸套毛坯發(fā)生竄動(dòng)和位移，提高了粗加エ精度。具體的，上述實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，第一底座301的頂面與水平方向成12°角，且定位凸起302的軸線垂直于頂面；此時(shí)定位凸起302的軸線與豎直方向成12°角，將軸套毛坯套在定位凸起302上以后，軸套毛坯的軸線就與豎直方向成12°角，然后就可以利用第一機(jī)床的銑刀粗加工軸套上的燕尾60°和斜面12°處。第一底座301的頂面的延伸方向以及其與定位凸起302的軸線的角度關(guān)系不做限定，只要能實(shí)現(xiàn)定位凸起302定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角均可。進(jìn)ー步的，定位凸起302為圓柱形凸起或棱柱狀凸起。定位凸起302可以為三棱柱狀凸起、四棱柱狀凸起或其他的棱柱狀凸起，也可以為其他形狀的凸起，只要能實(shí)現(xiàn)定位軸套毛坯的凸起均可。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，定位エ裝為定位芯軸501，定位芯軸501上設(shè)置有用于周向定位軸套毛坯的止ロ，且定位芯軸501的頭端504通過鍵與回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)孔相配合，尾端502通過細(xì)牙螺母將軸套毛坯定位在定位芯軸上。在精加工エ藝的過程中，將分度頭套在定位芯軸501上，再將軸套毛坯套在定位芯軸501上，然后利用細(xì)牙螺母將尾端502定位在尾座定位鍵404處，通過鍵將頭端504與回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)孔配合在一起。該定位芯軸501使臥式的軸套毛還的軸線與第二機(jī)床主軸的軸線成12°角，便于利用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具來完成對(duì)軸套毛坯的精加工，井能夠保證燕尾的精度和表面粗糙度。上述的定位芯軸501只是定位エ裝的ー種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)施例中的定位エ裝還可以為兩端分別具有固定軸套毛坯端面用的卡環(huán)的支架，或者其他的能實(shí)現(xiàn)上述功能的結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝中，分度頭通過三爪卡盤503裝夾在定位芯軸501上。為了增加三爪卡盤503與定位芯軸50 1之間的預(yù)緊力，定位芯軸501與三爪卡盤503相配合的部位的橫截面形狀為三角形，增加了三爪卡盤503與定位芯軸501之間的接觸面積，使兩者緊固地更密切。請(qǐng)參考附圖7，該圖為本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法的流程示意圖。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法，利用本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝進(jìn)行加工，包括以下步驟SI :利用第一定位鍵303將第一底座301裝夾在第一機(jī)床的工作臺(tái)上；S2 :將軸套毛坯套在定位凸起302上；S3:利用百分表找正等分和角度尺檢測，運(yùn)用第一機(jī)床的銑刀粗加工軸套上的燕尾60°和斜面12°處，留的精加工余量；S4 :利用第二定位鍵403將第二底座401裝夾在第二機(jī)床的工作臺(tái)上；S5 :將回轉(zhuǎn)臺(tái)固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵402上；S6 :將分度頭安裝到定位エ裝上，并利用定位エ裝將軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵404處,頭端定位在回轉(zhuǎn)臺(tái)處；S7 :利用分度頭和回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具來精加工八處12°斜面和完成四等分任務(wù)。上述步驟SI-步驟S3屬于加工軸套的粗加工エ藝，是利用本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝的粗加工エ裝在第一機(jī)床上進(jìn)行加工的，完成了軸套毛坯大部分余量的切削。上述步驟S4-步驟S7屬于加工軸套的精加工エ藝，是利用本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝的精加工エ裝在第二機(jī)床上進(jìn)行加工的，其利用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具能夠方便地加工出八處12°斜面，利用分度頭能準(zhǔn)確完成四等分任務(wù)，井能夠保證燕尾的精度和表面粗糙度。故，本發(fā)明實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法實(shí)現(xiàn)了在小型機(jī)床上對(duì)卷筒軸套進(jìn)行加工，降低了生產(chǎn)成本，從而適用于中小型加工制造企業(yè)的生產(chǎn)。為了避免在軸套粗加工的過程中，因其發(fā)生竄動(dòng)和位移而影響粗加工的精度，上述實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法中，步驟S2與步驟S3之間還包括將拉桿的底端固定在定位孔內(nèi)，使其頂端穿過連接通孔和軸套毛坯的內(nèi)孔，并位于軸套毛坯的頂端；然后將壓板安裝到拉桿的頂端，并利用螺栓將壓板緊固在拉桿的頂端。這樣以來，螺栓能夠?qū)⑤S套毛坯緊固在定位凸起302上，避免其發(fā)生竄動(dòng)和位移。上述實(shí)施例提供的卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法中，步驟S6具體為將分度頭套在定位芯軸501上，并將軸套毛坯套在定位芯軸501上，然后利用細(xì)牙螺母將尾端502定位在尾座定位鍵404處，通過鍵將頭端504與回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)孔配合在一起。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，其特征在于，包括粗加工エ裝和精加工エ裝；所述粗加工エ裝包括 第一底座(301)，所述第一底座(301)的頂端設(shè)置有用于定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角的定位凸起(302)，底端設(shè)置有用于裝夾在第一機(jī)床的工作臺(tái)上的第一定位鍵(303)； 所述精加工エ裝包括 第二底座(401)，所述第二底座(401)的底端設(shè)置有用于裝夾在第二機(jī)床工作臺(tái)上的第二定位鍵(403)，頂面的兩端分別設(shè)置有尾座定位鍵(404)和用于裝夾第二機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵(402)，且所述尾座定位鍵(404)和所述回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵(402)的固定點(diǎn)的連線與第二機(jī)床主軸的軸線成12°角；和 用于將粗加工后的軸套毛坯的尾端定位在所述尾座定位鍵(404)處，頭端定位在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)處，井能實(shí)現(xiàn)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)所述軸套毛坯旋轉(zhuǎn)的定位エ裝，且第二機(jī)床的分度頭設(shè)置在所述定位エ裝上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，其特征在于，所述定位凸起(302)的中心位置處和所述第一底座(301)上分別設(shè)置有連接通孔和與其相連通的定位孔；且所述粗加工エ裝還包括 拉桿，所述拉桿的底端設(shè)置在所述定位孔內(nèi)，頂端穿過所述連接通孔和所述軸套毛坯的內(nèi)孔,并位于所述軸套毛坯的頂端；和與所述拉桿頂端相連的螺栓； 設(shè)置在所述螺栓與所述拉桿之間，用于防止所述軸套毛坯竄出所述拉桿外的壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，其特征在于，所述第一底座(301)的頂面與水平方向成12°角，且所述定位凸起(302)的軸線垂直于所述頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，其特征在于，所述定位凸起(302)為圓柱形凸起或棱柱狀凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，其特征在于，所述定位エ裝為定位芯軸(501)，所述定位芯軸(501)上設(shè)置有用于周向定位所述軸套毛坯的止ロ，且所述定位芯軸(501)的頭端(504)通過鍵與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)孔相配合，尾端(502)通過細(xì)牙螺母將所述軸套毛坯定位在所述定位芯軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，其特征在于，所述分度頭通過三爪卡盤(503)裝夾在所述定位芯軸(501)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝，其特征在于，所述定位芯軸(501)與所述三爪卡盤(503)相配合的部位的橫截面形狀為三角形。
8.一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法，其特征在于，利用權(quán)利要求I所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造エ裝進(jìn)行加工，包括以下步驟 O利用所述第一定位鍵(303)將所述第一底座(301)裝夾在所述第一機(jī)床的工作臺(tái)上； 2)將所述軸套毛坯套在所述定位凸起(302)上； 3)利用百分表找正等分和角度尺檢測，運(yùn)用第一機(jī)床的銑刀粗加工所述軸套毛坯上的燕尾60°和斜面12°處，留的精加工余量；4)利用所述第二定位鍵(403)將所述第二底座(401)裝夾在所述第二機(jī)床的工作臺(tái)上; 5)將所述回轉(zhuǎn)臺(tái)固定在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵(402)上； 6)將所述分度頭安裝到所述定位エ裝上，并利用所述定位エ裝將所述軸套毛坯的尾端定位在所述尾座定位鍵(404)處,頭端定位在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)處； 7)利用所述分度頭和所述回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ロ燕尾刀具來精加工八處12°斜面和完成四等分任務(wù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法，其特征在于，所述步驟2)與所述步驟3)之間還包括 將所述拉桿的底端固定在所述定位孔內(nèi)，使其頂端穿過所述連接通孔和所述軸套毛坯的內(nèi)孔，并位于所述軸套毛坯的頂端；然后將所述壓板安裝到所述拉桿的頂端，并利用所述螺栓將所述壓板緊固在所述拉桿的頂端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法，其特征在于，所述步驟6)具體為 將所述分度頭套在所述定位芯軸(501)上，再將所述軸套毛坯套在所述定位芯軸(501)上，然后利用所述細(xì)牙螺母將所述尾端(502)定位在所述尾座定位鍵(404)處，通過所述鍵將所述頭端(504)與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)孔配合在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造工裝，包括粗加工工裝和精加工工裝；粗加工工裝包括第一底座，其頂端設(shè)有定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°的定位凸起，底端設(shè)有裝夾在第一機(jī)床工作臺(tái)的第一定位鍵；精加工工裝包括第二底座，其底端設(shè)有裝夾在第二機(jī)床工作臺(tái)的第二定位鍵，頂面兩端分別設(shè)有尾座定位鍵和裝夾第二機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臺(tái)定位鍵，兩者固定點(diǎn)的連線與第二機(jī)床主軸軸線成12°；用于將粗加工后的軸套毛坯尾端定位在尾座定位鍵處，頭端定位在回轉(zhuǎn)臺(tái)處并能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)軸套毛坯旋轉(zhuǎn)的定位工裝，機(jī)床的分度頭設(shè)在定位工裝上。該制造工裝實(shí)現(xiàn)了在小型機(jī)床上對(duì)卷筒軸套進(jìn)行加工。本發(fā)明還提供了一種卷取機(jī)卷筒軸套的制造方法。
文檔編號(hào)B23Q3/02GK102689209SQ20121017102
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者吳云云, 張瑞海, 梁棟, 秦書清, 苗興泰, 韓建國, 馬利永 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司