專利名稱：一種金屬蜂窩載體卷制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬蜂窩載體加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬蜂窩載體卷制裝置。
背景技術(shù)：
汽車催化轉(zhuǎn)化器是一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)外凈化置，它能凈化汽車排出的一氧化碳(CO)、碳?xì)浠衔?HC)、碳?xì)浠衔?HC)和氮氧化物(NO)。僅能凈化CO和HC的催化轉(zhuǎn)化器為氧化型催化轉(zhuǎn)化器；能凈化C0、HC和NO對(duì)環(huán)境 污染的催化轉(zhuǎn)化器為三效催化轉(zhuǎn)化器。催化轉(zhuǎn)化器的最外部為不銹鋼殼體，其內(nèi)部為催化劑載體；隨著社會(huì)的發(fā)展，催化劑載體的形狀也在不斷改變過(guò)程中，其形狀由層狀、螺旋狀、十字架狀發(fā)展到常用的S型狀和SM型狀，更為有效的分配了張力及熱膨脹變形，提高了耐久性，而在S型載體卷制加工過(guò)程中，已有的設(shè)備采用單方向卷制裝置，不能一次性加工成型，卷制麻煩，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種金屬蜂窩載體卷制裝置，解決了已有的已有的設(shè)備采用單方向卷制裝置，不能一次性加工成型，卷制麻煩，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低等問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種金屬蜂窩載體卷制裝置，其特征在于包括有相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)大盤和轉(zhuǎn)動(dòng)小盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)小盤位于轉(zhuǎn)動(dòng)大盤內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)大盤上設(shè)有弧形成型靠模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)小盤上固定安裝有兩相互對(duì)應(yīng)的定位支架，所述定位支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有夾料芯軸，所述定位支架上鉸接有相互對(duì)合的半圓形成型模塊，所述半圓形成型模塊的還通過(guò)成型支桿安裝有同步的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)路線以弧形成型靠模為基準(zhǔn)。所述的夾料芯軸為兩個(gè)，且均布在轉(zhuǎn)動(dòng)小盤上。所述的定位支架與半圓形成型模塊之間設(shè)有弧形過(guò)渡桿，所述半圓形成型模塊的一端端部與弧形過(guò)渡桿鉸接，另一端端部與成型支桿固定連接。其原理是通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)小盤，再由另一只電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)大盤，轉(zhuǎn)動(dòng)小盤和轉(zhuǎn)動(dòng)大盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)使箔帶疊片兩個(gè)面向定位支架內(nèi)收縮，再由夾料芯棒夾持箔帶疊片，通過(guò)慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)大盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)小盤，轉(zhuǎn)動(dòng)大盤的轉(zhuǎn)動(dòng)稍快迫使成型支桿和滾動(dòng)軸承進(jìn)入弧形成型靠模內(nèi)，同時(shí)成型模塊向中心部位收攏，迫使箔帶疊片呈S形狀彎曲，最終全部合攏成型，過(guò)程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，同時(shí)提高了工作效率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，采用雙方向?qū)d體兩端同時(shí)卷制，將載體一次加工成型，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，同時(shí)提高了工作效率滿足了使用要求。


圖I為本發(fā)明卷制前結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明卷制過(guò)程中結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明卷制后結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，一種金屬蜂窩載體卷制裝置，包括有相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)大盤I和轉(zhuǎn)動(dòng)小盤2，轉(zhuǎn)動(dòng)小盤2位于轉(zhuǎn)動(dòng)大盤I內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)大盤I上設(shè)有弧形成型靠模3，轉(zhuǎn)動(dòng)小盤2上固定安裝有兩相互對(duì)應(yīng)的定位支架4、5，定位支架4、5的內(nèi)側(cè)固定安裝有夾料芯軸6，定位支架4、5上鉸接有相互對(duì)合的半圓形成型模塊7、8，半圓形成型模塊7、8的還通過(guò)成型支桿9安裝有同步的滾動(dòng)軸承10，滾動(dòng)軸承10的滾動(dòng)路線以弧形成型靠模3為基準(zhǔn)；所述的夾料芯軸6為兩個(gè)，且均布在轉(zhuǎn)動(dòng)小盤2上；所述的定位支架4、5與半圓形成型模塊7、8之間設(shè)有 弧形過(guò)渡桿11，所述半圓形成型模塊7、8的一端端部與弧形過(guò)渡桿11鉸接，另一端端部與成型支桿9固定連接。
權(quán)利要求
1.一種金屬蜂窩載體卷制裝置，其特征在于包括有相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)大盤和轉(zhuǎn)動(dòng)小盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)小盤位于轉(zhuǎn)動(dòng)大盤內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)大盤上設(shè)有弧形成型靠模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)小盤上固定安裝有兩相互對(duì)應(yīng)的定位支架，所述定位支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有夾料芯軸，所述定位支架上鉸接有相互對(duì)合的半圓形成型模塊，所述半圓形成型模塊的還通過(guò)成型支桿安裝有同步的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)路線以弧形成型靠模為基準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蜂窩載體卷制裝置，其特征在于所述的夾料芯軸為兩個(gè),且均布在轉(zhuǎn)動(dòng)小盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蜂窩載體卷制裝置，其特征在于所述的定位支架與半圓形成型模塊之間設(shè)有弧形過(guò)渡桿，所述半圓形成型模塊的一端端部與弧形過(guò)渡桿鉸接，另一端端部與成型支桿固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬蜂窩載體卷制裝置，其特征在于包括有相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)大盤和轉(zhuǎn)動(dòng)小盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)小盤位于轉(zhuǎn)動(dòng)大盤內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)大盤上設(shè)有弧形成型靠模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)小盤上固定安裝有兩相互對(duì)應(yīng)的定位支架，所述定位支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有夾料芯軸，所述定位支架上鉸接有相互對(duì)合的半圓形成型模塊，所述半圓形成型模塊的還通過(guò)成型支桿安裝有同步的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)路線以弧形成型靠模為基準(zhǔn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，采用雙方向?qū)d體兩端同時(shí)卷制，將載體一次加工成型，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，同時(shí)提高了工作效率滿足了使用要求。
文檔編號(hào)B21D11/10GK102699164SQ20121015210
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者丁勝康 申請(qǐng)人:丁勝康