專利名稱：熱軋帶鋼頭部不冷段長度檢測方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金熱軋領域，具體涉及熱軋帶鋼頭部不冷段長度檢測方法。
背景技術：
熱軋生產線生產厚規(guī)格帶鋼時為實現(xiàn)帶鋼頭部在卷取機卷筒上第一圈的順利彎曲卷取、防止卷取堆鋼事故，根據所卷取帶鋼的強度不同而采用帶鋼頭部約1-5米不冷卻(或少冷卻)的エ藝，有些生產廠稱之為紅頭、干頭。但帶來的問題是頭部不冷(少冷)段機械性能達不到標準要求，需在出廠前或用戶切除，影響成材率19Γ3%，厚度越厚，損失越大。

發(fā)明內容
為了實現(xiàn)熱軋帶鋼頭部不冷卻段(或少冷卻段)紅頭(干頭)長度的自動精確檢測， 達到提高厚規(guī)格成材率、降低切損、提高熱軋生產廠或用戶效益，本發(fā)明提供ー種熱軋帶鋼頭部不冷段長度檢測方法。本發(fā)明的技術方案是在熱軋生產線層流冷卻與卷取機之間設置紅外或光學數碼照相機(攝像機)對帶鋼頭部進行拍照，獲取的帶鋼頭部圖像送往圖像處理計算機進行圖像處理和分析，得到不冷卻段(少冷卻段)也就是紅頭(干頭)的長度值。本發(fā)明用于熱軋帶鋼頭部不冷卻段(或少冷卻段)紅頭(干頭)長度的自動精確檢測，為調整紅頭長度提供依據，達到提高厚規(guī)格成材率、降低切損、提高熱軋生產廠或用戶效益的目的。本發(fā)明可得到準確的帶鋼頭部不冷卻段(紅頭、干頭)的長度，解決了以前不冷卻段長度靠人在現(xiàn)場進行估計的問題，與控制系統(tǒng)相結合，可得的理想的不冷卻段長度。
具體實施例方式I、在熱軋生產線層流冷卻與卷取機之間安裝圖像采集設備(紅外或光學數碼照相機或攝像機)。2、圖像采集設備通過網絡與圖像處理和識別系統(tǒng)相連接。3、圖像處理和識別系統(tǒng)與生產線過程控制系統(tǒng)相連接。4、帶鋼頭部進入圖像采集設備工作區(qū)域吋，圖像采集設備對帶鋼頭部圖像進行拍照米集；
5、采集后的帶鋼頭部圖像送往圖像處理和識別系統(tǒng)；
6、圖像處理和識別系統(tǒng)用專用處理和識別軟件對頭部圖像進行處理和分析，得到帶鋼頭部不冷卻段長度值。7、帶鋼頭部不冷卻段(紅頭、干頭)長度值送往軋線控制系統(tǒng)進行顯示和進行反饋控制。
權利要求
1.熱軋帶鋼頭部不冷段長度檢測方法，其特征是包括下述步驟 (1)、在熱軋生產線層流冷卻與卷取機之間安裝圖像采集設備； (2)、圖像采集設備通過網絡與圖像處理和識別系統(tǒng)相連接； (3)、圖像處理和識別系統(tǒng)與生產線過程控制系統(tǒng)相連接； (4)、帶鋼頭部進入圖像采集設備工作區(qū)域時，圖像采集設備對帶鋼頭部圖像進行拍照米集； (5)、采集后的帶鋼頭部圖像送往圖像處理和識別系統(tǒng)； (6)、圖像處理和識別系統(tǒng)對頭部圖像進行處理和分析，得到帶鋼頭部不冷卻段長度值。
全文摘要
熱軋帶鋼頭部不冷段長度檢測方法，其特征是包括下述步驟(1)、在熱軋生產線層流冷卻與卷取機之間安裝圖像采集設備； (2)、圖像采集設備通過網絡與圖像處理和識別系統(tǒng)相連接；(3)、圖像處理和識別系統(tǒng)與生產線過程控制系統(tǒng)相連接；(4)、帶鋼頭部進入圖像采集設備工作區(qū)域時，圖像采集設備對帶鋼頭部圖像進行拍照采集；(5)、采集后的帶鋼頭部圖像送往圖像處理和識別系統(tǒng)；(6)、圖像處理和識別系統(tǒng)對頭部圖像進行處理和分析，得到帶鋼頭部不冷卻段長度值。本發(fā)明解決了熱軋帶鋼生產過程中帶鋼頭部不冷卻段長度檢測的難題，提高了熱軋廠厚規(guī)格生產的成材率。
文檔編號B21B38/00GK102671961SQ201210148789
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者侯安全 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司