專(zhuān)利名稱(chēng)：主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量的平整生產(chǎn)方法，該裝置應(yīng)用于各類(lèi)冷軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
平整機(jī)組在采用干平整方式生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生點(diǎn)銹缺陷，通常采用抽吸的方式在平整機(jī)出ロ將平整粉塵抽走。然而，采用負(fù)壓抽吸的方式對(duì)抽吸罩的密閉要求很高，如不解決抽吸罩的密閉，則采用負(fù)壓抽吸的方法無(wú)法完全清除平整粉塵。由于平整過(guò)程中，帶鋼寬度變化很大，同時(shí)，帶鋼運(yùn)行過(guò)程中的顫動(dòng)也很難避免，從而無(wú)法達(dá)到很好的密閉效果，因此，負(fù)壓抽吸法很難解決平整粉塵殘留問(wèn)題。另ー方面，由于平整粉塵帶磁性，容易吸附在成品帶鋼表面，這進(jìn)ー步增加了抽吸除塵的難度。所以，干平整過(guò)程中的平整粉塵殘留問(wèn)題始終困擾現(xiàn)代平整生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)干平整過(guò)程中，傳統(tǒng)負(fù)壓抽吸エ藝對(duì)設(shè)備密閉性能要求嚴(yán)格，維護(hù)困難，而且無(wú)法解決由于靜電吸附作用而造成的干平整點(diǎn)銹缺陷這ー技術(shù)難題，提供一種主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除方法，可避免平整后的粉塵飄落在成品帶鋼上形成點(diǎn)銹，保證負(fù)壓抽吸過(guò)程中完全清除平整粉塵。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除方法，其特征在于在平整機(jī)出口處帶鋼上方設(shè)置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除裝置，對(duì)帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的平整粉塵進(jìn)行清除；所述的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除裝置主要包括粉塵吹掃裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、負(fù)壓抽吸裝置和粉塵收集裝置；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封；粉塵收集裝置安裝在負(fù)壓抽吸裝置上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，粉塵收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開(kāi)ロ側(cè)相對(duì)接；組合式可調(diào)型氣體通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)粉塵收集空間；運(yùn)行中首先，通過(guò)所形成的粉塵收集空間限制金屬粉塵的擴(kuò)散；其次，在緊貼出ロ帶鋼上表面，粉塵吹掃裝置氣流吹掃方向正對(duì)輥縫方向進(jìn)行吹掃；與此同時(shí)，粉塵收集裝置的可調(diào)端通過(guò)控制負(fù)壓強(qiáng)度和氣流方向，控制平整機(jī)出ロ帶鋼上表面粉塵收集空間所形成的密閉區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動(dòng)將平整機(jī)出ロ帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面 上且能在底面上滑動(dòng)伸出或回退；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與粉塵吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)粉塵收集空間。粉塵吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁上。噴嘴開(kāi)啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在負(fù)壓管路上且與負(fù)壓腔相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與粉塵收集裝置相對(duì)接的柵格。負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng) 態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。伸縮式導(dǎo)流板伸出的長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制。軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。本方法原理為帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)平整加工后，在平整機(jī)出ロ側(cè)產(chǎn)生金屬粉塵，由于帶鋼下表面與下工作輥區(qū)域的粉塵會(huì)在下工作輥氣流場(chǎng)與重力場(chǎng)的共同作用下離開(kāi)成品帶鋼，不對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此，重點(diǎn)處理帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的平整粉塵。對(duì)于帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的平整粉塵處理，首先，通過(guò)平整粉塵收集裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、平整粉塵吹掃裝置、帶鋼以及上工作輥構(gòu)造一相對(duì)密閉區(qū)域限制金屬粉塵的擴(kuò)散；其次，在緊貼出口帶鋼上表面，并且與平整機(jī)出口帶鋼運(yùn)行方向平行的方向上，通過(guò)平整粉塵吹掃裝置作為氣流發(fā)生源進(jìn)行壓縮空氣吹掃，該向氣流可以有效防止金屬粉塵在成品帶鋼上表面吸附；與此同時(shí)，平整粉塵收集裝置通過(guò)控制負(fù)壓強(qiáng)度以及調(diào)整伸縮式導(dǎo)流板的伸出長(zhǎng)度調(diào)整氣流方向，控制平整機(jī)出口帶鋼上表面密閉區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動(dòng)將平整機(jī)出ロ帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用吹掃氣流在帶鋼表面形成氣墊，避免平整粉塵吸附在成品帶鋼表面，造成表面缺陷；并采用抽吸結(jié)合的方式，形成強(qiáng)氣流場(chǎng)，徹底清除各類(lèi)平整雜質(zhì)。


圖I:根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除方法示意 圖2 :吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3 :軋輥動(dòng)態(tài)密封件、粉塵收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)；
圖4 :圖3的側(cè)視圖。圖5 :圖4的A向局部(粉塵收集裝置部位)視圖。各圖中標(biāo)記說(shuō)明1上工作輥；2帶鋼；3入口軋制線輥；4入口測(cè)張輥；5入口防皺輥；6下工作輥；7負(fù)壓抽吸裝置；7-1負(fù)壓腔；7-2負(fù)壓調(diào)節(jié)閥；7-3負(fù)壓管路；8粉塵吹掃裝置；8-1吹掃梁；8-2噴嘴；8-3調(diào)節(jié)閥；8-4管路；9粉塵收集裝置；9_1軋輥動(dòng)態(tài)密封件；9-2側(cè)板；9-3頂板；9-4伸縮式導(dǎo)流板；10絲桿螺母；11減速箱；12電機(jī)；13液壓缸。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖1-5對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。
參見(jiàn)圖1-5 :按本發(fā)明實(shí)施的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除方法，其特征在于平整機(jī)出口處帶鋼上方設(shè)置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除裝置，對(duì)帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的平整粉塵進(jìn)行清除；所述的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除裝置位于平整機(jī)出ロ，主要包括粉塵吹掃裝置8、軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1、負(fù)壓抽吸裝置7和粉塵收集裝置9。粉塵吹掃裝置8結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。位于平整機(jī)出口帶鋼上方的粉塵吹掃裝置8作為氣流發(fā)生源正對(duì)輥縫方向，向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；同時(shí)在帶鋼表面形成氣墊，避免平整雜質(zhì)落在成品帶鋼表面。該裝置主要由吹掃梁8-1、噴嘴8-2、調(diào)節(jié)閥8-3、管路8-4組成，多條管路8_4以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁8-1，各管路8-4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥8-3，噴嘴8-2成一條直線地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁8-1上。噴嘴8-2開(kāi)啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴8-2的流量和壓カ也可通過(guò)調(diào)節(jié)閥8-3進(jìn)行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機(jī)組的速度、產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化時(shí)既能在平整機(jī)出口的成品帶鋼2表面形成ー穩(wěn)定的氣墊，避免粉塵飄落在成品帶鋼 上，又能將平整過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負(fù)壓抽吸裝置7將粉塵抽走。軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1、負(fù)壓抽吸裝置7和粉塵收集裝置9的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-5所
/Jn ο耐高溫耐磨的軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1設(shè)置在粉塵收集裝置9與軋輥之間、且與軋輥動(dòng)態(tài)接觸形成密封。軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1為橡膠墊。粉塵收集裝置9包括傾斜向上設(shè)置的頂板9-3、頂板兩側(cè)的側(cè)板9-2、以及與頂板9-3相対的伸縮式導(dǎo)流板9-4 ;側(cè)板9-2、頂板9-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件9_1及伸縮式導(dǎo)流板9_4均安裝在負(fù)壓腔7-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側(cè)側(cè)板9-2相對(duì)應(yīng)的位置，負(fù)壓抽吸裝置7上設(shè)置有與負(fù)壓腔7-1的傾斜方向相一致的液壓缸13，負(fù)壓腔7-1上的側(cè)板9-2、頂板9-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1、伸縮式導(dǎo)流板9-4能夠在液壓缸13的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。側(cè)板9-2的驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱11的電機(jī)12、以及與電機(jī)12相連的絲桿螺母10，在平整過(guò)程中帶鋼的寬度是變化的，側(cè)板9-2在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移，同時(shí)，安裝在負(fù)壓腔7-1上的側(cè)板9-2、頂板9-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1、伸縮式導(dǎo)流板9-4在液壓缸13的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退，保證軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1與上工作輥I貼近，使得側(cè)板9-2、頂板9-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1、伸縮式導(dǎo)流板9_4始終與帶鋼2、上工作輥I之間形成一個(gè)相對(duì)密閉或基本密閉的粉塵收集空間。當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置7前進(jìn)或后退后，可手動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮式導(dǎo)流板9-4伸出的長(zhǎng)度使其始終保持與吹掃梁8-1之間的相對(duì)位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。該粉塵收集空間還可以通過(guò)負(fù)壓抽吸裝置7中的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥7-2調(diào)節(jié)負(fù)壓腔7-1內(nèi)負(fù)壓強(qiáng)度，使其具有足夠的能力抽吸干平整過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵從而達(dá)到清潔帶鋼的目的；還可以利用伸縮式導(dǎo)流板9-4調(diào)整氣流方向，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制。負(fù)壓抽吸裝置7包括負(fù)壓腔7-1和設(shè)置在負(fù)壓管路7-3上且與負(fù)壓腔7_1相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥7-2，負(fù)壓腔7-1為扁平式立方體，朝向輥縫的ー側(cè)開(kāi)ロ，負(fù)壓腔7-1內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有柵格(圖3中虛線表示)，以便在側(cè)板9-2隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移時(shí)，粉塵收集裝置與負(fù)壓腔7-1的開(kāi)ロ側(cè)始終對(duì)接，保持粉塵收集空間為密閉區(qū)域。本裝置的使用過(guò)程如圖I所示帶鋼2依次通過(guò)平整機(jī)組的入口測(cè)張輥4、入口軋制線輥3、入口防皺輥5、上下工作輥(I ；6)到達(dá)出ロ處的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除裝置處；首先，通過(guò)粉塵收集裝置9、軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1、粉塵吹掃裝置8、帶鋼2以及上工作輥I構(gòu)造ー相對(duì)密閉的區(qū)域限制金屬粉塵的擴(kuò)散；其次，在緊貼出ロ帶鋼上表面，并且與平整機(jī)出口帶鋼2運(yùn)行方向基本平行的方向上，粉塵吹掃裝置8沿帶鋼表面進(jìn)行吹掃，在平整機(jī)出口的成品帶鋼表面形成ー穩(wěn)定的氣墊，避免粉塵飄落在成品帶鋼上，同時(shí)將平整過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負(fù)壓抽吸裝置7將粉塵抽走；同時(shí)負(fù)壓抽吸裝置7的內(nèi)腔為負(fù)壓狀態(tài)，為吹掃氣流制造環(huán)路，避免吹掃氣流場(chǎng)在反射氣流的影響下形成紊流，影響除塵效果；為了防止平整粉塵飛散，安裝在負(fù)壓抽吸裝置7上的軋輥動(dòng)態(tài)密封件9-1與上工作輥
I、帶鋼2形成一相對(duì)密閉的空間，提升除塵效果。此過(guò)程中，還可以通過(guò)控制負(fù)壓強(qiáng)度以及調(diào)整伸縮式導(dǎo)流板9-4的伸出長(zhǎng)度調(diào)整氣流方向，控制平整機(jī)出口帶鋼2上表面區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動(dòng)將平整機(jī)出ロ帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除；負(fù)壓抽吸裝置7上設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，該負(fù)壓調(diào)節(jié)閥可以與壓縮空氣吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓カ以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除方法，其特征在于在平整機(jī)出ロ處帶鋼上方設(shè)置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除裝置，對(duì)帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的平整粉塵進(jìn)行清除；所述的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除裝置主要包括粉塵吹掃裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、負(fù)壓抽吸裝置和粉塵收集裝置；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封；粉塵收集裝置安裝在負(fù)壓抽吸裝置上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，粉塵收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開(kāi)ロ側(cè)相對(duì)接；組合式可調(diào)型氣體通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)粉塵收集空間；運(yùn)行中首先，通過(guò)所形成的粉塵收集空間限制金屬粉塵的擴(kuò)散；其次，在緊貼出ロ帶鋼上表面，粉塵吹掃裝置氣流吹掃方向正對(duì)輥縫方向進(jìn)行吹掃；與此同時(shí)，粉塵收集裝置的可調(diào)端通過(guò)控制負(fù)壓強(qiáng)度和氣流方向，控制平整機(jī)出ロ帶鋼上表面粉塵收集空間所形成的密閉區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動(dòng)將平整機(jī)出ロ帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉塵清除方法，其特征在于粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上滑動(dòng)伸出或回退；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與粉塵吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)粉塵收集空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的粉塵清除方法，其特征在于粉塵吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉塵清除方法，其特征在于噴嘴開(kāi)啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的粉塵清除方法，其特征在于負(fù)負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在負(fù)壓管路上且與負(fù)壓腔相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與粉塵收集裝置相對(duì)接的柵格。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵清除方法，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或6所述的粉塵清除方法，其特征在于伸縮式導(dǎo)流板伸出的長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉塵清除方法，其特征在于軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或6或8所述的粉塵清除方法，其特征在于側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整粉塵清除方法，在平整機(jī)出口處帶鋼上方設(shè)置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式干平整板面清潔裝置；通過(guò)所形成的收集空間限制金屬粉塵的擴(kuò)散；在緊貼出口帶鋼上表面，并且與平整機(jī)出口帶鋼運(yùn)行方向平行的方向上，通過(guò)粉塵吹掃裝置作為氣流發(fā)生源進(jìn)行壓縮空氣吹掃，該向氣流可以有效防止金屬粉塵在成品帶鋼上表面吸附；與此同時(shí)，收集裝置通過(guò)控制負(fù)壓強(qiáng)度和氣流方向，控制平整機(jī)出口帶鋼上表面區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動(dòng)將平整機(jī)出口帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。本發(fā)明用吹掃氣流在帶鋼表面形成氣墊，避免平整粉塵吸附在成品帶鋼表面，造成表面缺陷；并采用抽吸結(jié)合的方式，形成強(qiáng)氣流場(chǎng)，徹底清除各類(lèi)平整雜質(zhì)。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102671975SQ201210135909
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 安甲乙, 鄒振華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司