專利名稱：一種導向基座表面加工的專用夾具及應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工領域，具體涉及一種導向基座表面加工的專用夾具，本發(fā)明還特別涉及該專用夾具的應用。
背景技術：
目前，導向基座被廣泛用于機械加工中，例如電火花加工，如圖I所示的導向基座I ’包括與工件連接的水平部10 ’和垂直部11 ’、設置垂直部11 ’上端水平延伸的銜接部12'以及設置在所述水平部10 '和垂直部11 ^中部之間的加強塊13'，所述垂直部10 ’上加強塊13 ’的兩側分別設有連接孔14 ’，在銜接部12 ’與其他零件相扣合下，進一步使得垂直部10 ’與工件的密合，同時由垂直部10 ’上的連接孔14 ’與工件的進一步螺栓連接，提高了導向基座I ’的穩(wěn)定性能，然而，這種不規(guī)則的導向基座，其固定方式比較繁瑣，同時需要滿足加工后的水平部精度的要求，因此在加工中心的工作臺上要打孔，來固定整個導向基座，這樣破壞了加工中心的工作臺面，另外，在導向基座固定好后，再改變其位置就非常麻煩，需要先拆卸，再裝上，操作繁瑣，加工效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種導向基座表面加工的專用夾具，其能夠固定導向基座，實現(xiàn)導向基座水平部上加工的精度要求。本發(fā)明同時還涉及上述的專用夾具在導向基座水平部上加工的應用。為解決以上技術問題，本發(fā)明采取的一種技術方案是
一種導向基座表面加工的專用夾具，其導向基座包括與工件連接的水平部和垂直部、設置垂直部上端水平延伸的銜接部以及設置在水平部和垂直部中部之間的加強塊，水平部與垂直部上的加強塊兩側分別設有連接孔，所述專用夾具包括吸附在加工中心臺面上的磁塊和設置在磁塊上的矩形模塊，銜接部扣設在矩形模塊的一端，并垂直部與矩形模塊該端的端面共面，所述端面上設有與連接孔相對應的螺紋孔。優(yōu)選地，銜接部與垂直部之間圓角連接，防止工作中的直角磨損。根據(jù)本發(fā)明進一步實施方案專用夾具還包括與端面對齊并橫向疊設在矩形模塊端部的矩形磨損塊，矩形磨損塊的上表面設有沉頭孔，且與矩形模塊螺栓連接。優(yōu)選地，矩形磨損塊的長度與矩形模塊的寬度相等，且矩形磨損塊的寬度為銜接部自垂直部水平延伸長度的兩倍。根據(jù)本發(fā)明的又一技術方案一種導向基座表面加工的專用夾具的應用，具體操作如下
(a)、采用磁塊將螺栓固定連接的矩形模塊和矩形磨損塊吸附在加工中心處的臺面 上；
(b)、直接將導向基座的銜接部扣在步驟(a)中的矩形磨損塊上，則導向基座的垂直部與矩形模塊的端面相共面，同時由垂直部上的連接孔與矩形模塊上的螺紋孔相對應的關系，采用螺栓進行固定，因此，達到導向基座的固定，從而實現(xiàn)導向基座的水平部的加工。由于上述技術方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明采用導向基座的銜接部扣設在矩形模塊上，再由矩形模塊端面設有螺紋孔與導向基座垂直部上的連接孔螺栓配合，進一步固定導向基座，同時在矩形模塊與臺面之間增設了磁塊，由磁塊確定矩形模塊的位置，方便移動和拆卸的操作，另外在矩形模塊與銜接部之間增設了矩形磨損塊，延長了矩形模塊的使用壽命，同時導向基座和矩形磨損塊都可以以廢鋼為原材加工制得，成本低，結構簡單。


下面結合附圖和具體的實施例對本 發(fā)明做進一步詳細的說明。圖I為本發(fā)明導向基座王視不意 圖2為本發(fā)明專用夾具工作狀態(tài)下的結構示意 圖3為本發(fā)明專用夾具截面示意 其中1，廣、導向基座；10,1(^、水平部；11，1P、垂直部；12，12,、銜接部；13，13'、加強塊；14，14'、連接孔；2、磁塊；3、矩形模塊；30、端面；31、螺紋孔；4、矩形磨損塊；5、臺面。
具體實施例方式如圖2至3所示，按照本實施例一種導向基座表面加工的專用夾具，其導向基座I包括與工件連接的水平部10和垂直部11、設置垂直部11上端水平延伸的銜接部12以及設置在水平部10和垂直部11中部之間的加強塊13，垂直部11上加強塊13的兩側分別設有連接孔14，該專用夾具包括吸附在加工中心臺面5上的磁塊2和設置在磁塊2上的矩形模塊3，銜接部12扣設在矩形模塊3的一端，并垂直部11與矩形模塊2該端的端面30共面，所述端面30上設有與連接孔14相對應的螺紋孔31。由上述的專用夾具，為了防止工作中的直角磨損，將導向基座I的銜接部12與垂直部11之間圓角連接，同時采用與端面30對齊并橫向疊設在矩形模塊3端部的矩形磨損塊4，矩形磨損塊4的上表面設有沉頭孔(圖中未顯示)，且與矩形模塊3螺栓連接，其中矩形磨損塊4的長度與矩形模塊3的寬度相等，且矩形磨損塊4的寬度為銜接部12自垂直部11水平延伸長度的兩倍。根據(jù)本實施例的一種導向基座表面加工的專用夾具的應用，具體操作如下
(a)、采用磁塊將螺栓固定連接的矩形模塊和矩形磨損塊吸附在加工中心處的臺面
上；
(b)、直接將導向基座的銜接部扣在步驟(a)中的矩形磨損塊上，則導向基座的垂直部與矩形模塊的端面相共面，同時由垂直部上的連接孔與矩形模塊上的螺紋孔相對應的關系，采用螺栓進行固定，因此，達到導向基座的固定，從而實現(xiàn)導向基座的水平部的加工。綜上所述，本發(fā)明采用導向基座的銜接部扣設在矩形模塊上，再由矩形模塊端面設有螺紋孔與導向基座垂直部上的連接孔螺栓配合，進一步固定導向基座，同時在矩形模塊與臺面之間增設了磁塊，由磁塊確定矩形模塊的位置，方便移動和拆卸的操作，另外在矩形模塊與銜接部之間增設了矩形磨損塊，延長了矩形模塊的使用壽命，同時導向基座和矩形磨損塊都可以以廢鋼為原材加工制得，成本低，結構簡單。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本 發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種導向基座(I)表面加工的專用夾具，所述的導向基座(I)包括與エ件連接的水平部(10 )和垂直部(11)、設置垂直部(11)上端水平延伸的銜接部(12 )以及設置在所述水平部(10)和垂直部(11)中部之間的加強塊(13)，所述的垂直部(11)上加強塊(13)的兩側分別設有連接孔(14)，其特征在干所述的專用夾具包括吸附在加工中心臺面上的磁塊(2)和設置在所述磁塊(2)上的矩形模塊(3)，所述的銜接部(12)卡設在所述的矩形模塊(3)一端，并所述垂直部(11)與所述矩形模塊(3)該端的端面(30)共面，所述端面(30)上設有與所述連接孔(14)相對應的螺紋孔(31)。
2.根據(jù)權利要求I所述的導向基座(I)表面加工的專用夾具，其特征在于所述的銜接部(12)與所述垂直部(11)之間圓角連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的導向基座(I)表面加工的專用夾具，其特征在于所述的專用夾具還包括與所述端面(30)對齊并橫向疊設在所述矩形模塊(3)端部的矩形磨損塊(4)，所述矩形磨損塊(4)的上表面設有沉頭孔，且與所述矩形模塊(3)螺栓連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的導向基座(I)表面加工的專用夾具，所述的矩形磨損塊(4)的長度與所述矩形模塊(3)的寬度相等，且所述矩形磨損塊(4)的寬度為所述銜接部(12)自所述垂直部(11)水平延伸長度的兩倍。
5.—種權利要求I至4中任一項權利要求所述的導向基座表面加工的專用夾具的應用，具體操作如下 (a)、采用磁塊將螺栓固定連接的矩形模塊和矩形磨損塊吸附在加工中心處的臺面上； (b)、直接將導向基座的銜接部扣在步驟(a)中的矩形磨損塊上，則導向基座的垂直部與矩形模塊的端面相共面，同時由垂直部上的連接孔與矩形模塊上的螺紋孔相對應的關系，采用螺栓進行固定，因此，達到導向基座的固定，從而實現(xiàn)導向基座的水平部的加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導向基座表面加工的專用夾具，其導向基座包括與工件連接的水平部和垂直部、銜接部以及加強塊，垂直部上加強塊的兩側分別設有連接孔，該專用夾具包括吸附在臺面上的磁塊和矩形模塊，銜接部扣設在矩形模塊的一端，并垂直部與矩形模塊該端的端面共面，其中端面上設有與連接孔相對應的螺紋孔。本發(fā)明采用導向基座的銜接部扣設在矩形模塊上，再由螺紋孔與連接孔螺栓配合，進一步固定導向基座，同時在矩形模塊與臺面之間增設了磁塊，方便移動和拆卸的操作，另外在矩形模塊與銜接部之間增設了矩形磨損塊，延長了矩形模塊的使用壽命，同時導向基座和矩形磨損塊都可以以廢鋼為原材加工制得，成本低，結構簡單。
文檔編號B23Q3/06GK102626878SQ20121013214
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者季峰 申請人:蘇州市達圣機械有限公司