專利名稱：一種智能化導(dǎo)軌成型機及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種智能化導(dǎo)軌成型機及其操作方法。
背景技術(shù)：
從目前了解，拉槽機生產(chǎn)行業(yè)普遍采用拉槽成型，切斷為主的生產(chǎn)形式。如中國專利文獻號CN 201807788 U于2011年04月27日公開了一種帶材拉槽機，包括機架、若干用于輸送帶材的托輥組、用于夾壓 帶材的壓輥組和刀座，扎輥組固定于機架，壓輥組和刀座分別固定于機架，刀座設(shè)置在壓輥組的旁側(cè)，刀座固定有能夠在帶材上切出槽體的切刀。對于產(chǎn)品未完成的主要沖壓工序，則安排其它不同噸位的沖床來完成。這種作法，無論在設(shè)備、人力、時間的投入，都會造成產(chǎn)品成本加大，使產(chǎn)品在銷售市場上承受高成本壓力，進而在竟?fàn)幦找婕ち业男袠I(yè)里，難以體現(xiàn)產(chǎn)品自身的價格優(yōu)勢，缺乏竟?fàn)幜?。目前這種狀況對很多采用拉槽機的廠商來說是無可奈何，因此，尋求改變生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，也都是生產(chǎn)商夢寐以求的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、安全程度高、生產(chǎn)效率高、占地面積小、適用范圍廣的智能化導(dǎo)軌成型機及其操作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種智能化導(dǎo)軌成型機，包括機架，其結(jié)構(gòu)特征是機架上設(shè)置有工作臺，工作臺上設(shè)置有輸送工件的導(dǎo)行機構(gòu)，導(dǎo)行機構(gòu)上方依次設(shè)置有沖孔機構(gòu)、沉孔機構(gòu)、壓型機構(gòu)和將工件同時分切為二件以上產(chǎn)品的分切機構(gòu)。所述導(dǎo)行機構(gòu)包括設(shè)置在拉槽架上的上軸承和下軸承以及用于將工件壓型的壓型輪，定位軸通過下軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在拉槽架上，定位軸位于工件的下方；壓型輪通過上軸承轉(zhuǎn)動的設(shè)置在拉槽架上，壓型輪位于工件的上方；夾料架設(shè)置在拉槽架的一側(cè)，夾料架上設(shè)置有用于壓接工件的滾動輪，該滾動輪位于工件的上方，定位架位于拉槽架與夾料架之間，定位架上設(shè)置有用于將工件定位的定位輪，該定位輪位于工件的兩側(cè)。所述沖孔機構(gòu)、沉孔機構(gòu)、壓型機構(gòu)和分切機構(gòu)分別包括導(dǎo)柱、上模板、活動模板、下模板，其中，上模板、活動模板和下模板分別與導(dǎo)柱相接。所述沖孔機構(gòu)、沉孔機構(gòu)、壓型機構(gòu)和分切機構(gòu)分別與智能化導(dǎo)軌成型機的主控制器連接。一種智能化導(dǎo)軌成型機的操作方法，其特征是包括以下步驟步驟一，在工件上進行沖孔，步驟二，對沖孔后的工件進行沉孔制作，步驟三，對經(jīng)過步驟二的工件進行壓型制作，步驟四，對經(jīng)過步驟三的工件進行分切，將工件分切為二件以上的產(chǎn)品；步驟一至步驟四在同一個導(dǎo)行機構(gòu)上步進完成。
本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案后，可以將沖孔、沉孔、壓型和分切集中在一起，當(dāng)工件進入智能化導(dǎo)軌成型機的導(dǎo)行機構(gòu)經(jīng)過上述的各道制作工序后并作為產(chǎn)品從導(dǎo)行機構(gòu)下來時，為二件以上產(chǎn)品，從而既提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的制造成本，又減小了智能化導(dǎo)軌成型機的占地面積；通過位置傳感器或速度傳感器可以檢測工件的行進速度，從而可以實現(xiàn)沖孔、沉孔、壓型和分切的聯(lián)動，提高生產(chǎn)的自動化程度，在確保生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提聞生廣效率。本發(fā)明通過對現(xiàn)有拉槽機與沖壓工藝在技術(shù)上進行合理嫁接，使之聯(lián)成一體，可以作為現(xiàn)有導(dǎo)軌的成型步進連續(xù)沖壓生產(chǎn)線。它的優(yōu)點反映在能完成導(dǎo)軌產(chǎn)品制作90%以上的工作量，在實際生產(chǎn)中，每條導(dǎo)軌產(chǎn)品完成時間為0. 02秒/I條，生產(chǎn)速度得到極大的提高。對減輕沖壓設(shè)備、人力資源、縮短生產(chǎn)周期以及降低產(chǎn)品成本起到無可估量的作用。 本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、生產(chǎn)效率高、占地面積小、適用范圍廣的特點。


圖I為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為經(jīng)過沖孔后的工件示意圖。圖3為經(jīng)過沉孔后的工件示意圖。圖4為經(jīng)過壓型后的工件示意圖。圖5為經(jīng)過壓型后的工件的主視示意圖。圖6為產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為沖孔機構(gòu)的示意圖。圖8為拉槽動作的示意圖。圖中1為機架,5為工件,7為主控制器,10為沖孔機構(gòu)，11為沉孔機構(gòu)，12為壓型機構(gòu)，13為分切機構(gòu)，14導(dǎo)行機構(gòu)，15為產(chǎn)品，21為定位輪，22為壓型輪，23為下軸承，24為定位軸，25為上軸承，26為拉槽架，27為定位架，28為夾料架，29為滾動輪，31為導(dǎo)柱，32為上模板，33為活動模板，34為下模板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。參見圖I-圖8，本智能化導(dǎo)軌成型機，包括機架1，機架I上設(shè)置有工作臺，工作臺上設(shè)置有輸送工件5導(dǎo)行機構(gòu)14,導(dǎo)行機構(gòu)14上方依次設(shè)置有沖孔機構(gòu)10、沉孔機構(gòu)11、壓型機構(gòu)12和將工件5同時分切為二件以上的產(chǎn)品15和分切機構(gòu)13。該二件以上的產(chǎn)品15既可以對稱設(shè)置，也可以非對稱設(shè)置。沖孔機構(gòu)10用于在工件5上沖孔；沉孔機構(gòu)11用于在工件5上制作沉孔；壓型機構(gòu)12用于將工件5壓制成型；分切機構(gòu)13用于將經(jīng)過前述工序后的工件進行分切。經(jīng)過分切機構(gòu)13分切后同時出來的產(chǎn)品15為二件以上。本實施例中，由于沖孔機構(gòu)10、沉孔機構(gòu)11、壓型機構(gòu)12和分切機構(gòu)13是設(shè)置在同一臺機器上進行步進聯(lián)動，為目前獨一無二的專有技術(shù)，以往沖孔機構(gòu)10、沉孔機構(gòu)11、壓型機構(gòu)12和分切機構(gòu)13通常設(shè)置在三至五臺機器設(shè)備上，故需要的操作人員以及相應(yīng)的操作場地都比較大，且生產(chǎn)效率低、成本高。
沖孔機構(gòu)10、沉孔機構(gòu)11、壓型機構(gòu)12和分切機構(gòu)13分別包括導(dǎo)柱31、上模板32、活動模板33和下模板34，其中，上模板32、活動模板33和下模板34分別與導(dǎo)柱31相接。沖孔機構(gòu)10、沉孔機構(gòu)11、壓型機構(gòu)12和分切機構(gòu)13分別與智能化導(dǎo)軌成型機的主控制器7連接,實現(xiàn)步進聯(lián)動。導(dǎo)行機構(gòu)14包括設(shè)置在拉槽架26上的上軸承25和下軸承23以及用于將工件5壓型的壓型輪22，定位軸24通過下軸承23轉(zhuǎn)動的設(shè)置在拉槽架26上，定位軸24位于工件5的下方；壓型輪22通過上軸承25轉(zhuǎn)動的設(shè)置在拉槽架26上，壓型輪22位于工件5的上方；夾料架28設(shè)置在拉槽架26的一側(cè)，夾料架28上設(shè)置有用于壓接工件5的滾動輪29，該滾動輪29位于工件5的上方，定位架27位于拉槽架26與夾料架28之間，定位架27上設(shè)置有用于將工件5定位的定位輪21，該定位輪21位于工件5的兩側(cè)。操作時，包括以下步驟步驟一，在工件5上進行沖孔，步驟二，對沖孔后的工件5進行沉孔制作，步驟三，對經(jīng)過步驟二的工件5進行壓型制作，步驟四，對經(jīng)過步驟三的工件5進行分切，將工件5分切為二件以上產(chǎn)品15。步驟一至步驟四在同一個導(dǎo)行機構(gòu)14上步進完成。在本實施例中，產(chǎn)品15左右對稱，一分為二。適用的產(chǎn)品可以為抽屜滑軌中的定滑軌或動滑軌。當(dāng)然，通過對沖孔機構(gòu)10、沉孔機構(gòu)11、壓型機構(gòu)12和分切機構(gòu)13調(diào)整，也可以得到不對稱的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種智能化導(dǎo)軌成型機，包括機架(I)，其特征是機架(I)上設(shè)置有工作臺，工作臺上設(shè)置有輸送工件(5)的導(dǎo)行機構(gòu)(14)，導(dǎo)行機構(gòu)(14)的上方依次設(shè)置有沖孔機構(gòu)(10)、沉孔機構(gòu)(11)、壓型機構(gòu)(12)和將工件(5)同時分切為二件以上產(chǎn)品(15)的分切機構(gòu)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能化導(dǎo)軌成型機，其特征是所述導(dǎo)行機構(gòu)(14)包括設(shè)置在拉槽架(26)上的上軸承(25)和下軸承(23)以及用于將工件(5)壓型的壓型輪(22)，定位軸(24)通過下軸承(23)轉(zhuǎn)動的設(shè)置在拉槽架(26)上，定位軸(24)位于工件(5)下方；壓型輪(22)通過上軸承(25)轉(zhuǎn)動設(shè)置在拉槽架(26)上，壓型輪(22)位于工件(5)上方；夾料架(28)設(shè)置在拉槽架(26) —側(cè)，夾料架(28)上設(shè)置有用于壓接工件(5)的滾動輪(29)，該滾動輪(29)位于工件(5)上方，定位架(27)位于拉槽架(26)與夾料架(28)之間，定位架(27)上設(shè)置有用于將工件(5)定位的定位輪(21)，該定位輪(21)位于工件(5)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能化導(dǎo)軌成型機，其特征是所述沖孔機構(gòu)(10)、沉孔機構(gòu)(11)、壓型機構(gòu)(12)和分切機構(gòu)(13)分別包括導(dǎo)柱(31)、上模板(32)、活動模板(33)、下模板(34)，其中，上模板(32)、活動模板(33)和下模板(34)分別與導(dǎo)柱(31)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的智能化導(dǎo)軌成型機，其特征是所述沖孔機構(gòu)(10)、沉孔機構(gòu)(11)、壓型機構(gòu)(12)和分切機構(gòu)(13)分別與智能化導(dǎo)軌成型機的主控制器(7)連接。
5.一種如權(quán)利要求I所述的智能化導(dǎo)軌成型機的操作方法，其特征是包括以下步驟 步驟一，在工件(5)上進行沖孔， 步驟二，對沖孔后的工件(5)進行沉孔制作， 步驟三，對經(jīng)過步驟二的工件(5)進行壓型制作， 步驟四，對經(jīng)過步驟三的工件(5)進行分切，將工件(5)分切為二件以上的產(chǎn)品(15)； 步驟一至步驟四在同一個導(dǎo)行機構(gòu)(14)上步進完成。
全文摘要
一種智能化導(dǎo)軌成型機及其操作方法，智能化導(dǎo)軌成型機包括機架，機架上設(shè)置有工作臺，工作臺上設(shè)置有輸送工件的導(dǎo)行機構(gòu)，導(dǎo)行機構(gòu)上方依次設(shè)置有沖孔機構(gòu)、沉孔機構(gòu)、壓型機構(gòu)和將工件同時分切為二件以上產(chǎn)品的分切機構(gòu)。二件以上產(chǎn)品對稱設(shè)置?；蛘?，二件以上產(chǎn)品非對稱設(shè)置。沖孔機構(gòu)、沉孔機構(gòu)、壓型機構(gòu)和分切機構(gòu)分別包括導(dǎo)柱、上模板、活動模板和下模板，其中，上模板、活動模板和下模板分別與導(dǎo)柱相接。沖孔機構(gòu)、沉孔機構(gòu)、壓型機構(gòu)和分切機構(gòu)分別與智能化導(dǎo)軌成型機的主控制器連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、生產(chǎn)效率高、占地面積小、適用范圍廣的特點。
文檔編號B21D43/00GK102641948SQ20121011742
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者霍泰安 申請人:廣東安帝斯智能家具組件有限公司