專利名稱：十字槽無碎片金屬拱形爆破片及其生產(chǎn)裝置和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于安全超壓泄放技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種十字槽無碎片金屬拱形爆破片及其生產(chǎn)裝置和制造方法。
背景技術(shù)：
目前，十字槽型爆破片以其性能穩(wěn)定、耐疲勞、無碎片在爆破片產(chǎn)品中被廣泛使用。目前制造十字槽型爆破片有兩種方法一種是平面壓槽或銑槽后自由預(yù)拱成型的制造技術(shù)；另一種為凸面或凹面壓槽技術(shù)，利用球形胎具預(yù)拱成拱形后，在拱形坯片的凸面或凹面上壓槽的制造技術(shù)。平面壓槽拱形爆破片制造過程為平面壓槽后將坯片周邊固定，利用流體加壓，膜片自由發(fā)生塑性變形而成準(zhǔn)球形的拱形，并經(jīng)相應(yīng)的熱處理，壓槽深度決定坯片爆破壓力及拱形高度；另一種是利用凹球面胎具和弧形刀具壓制成槽，一般制造過程為利用凹形球面胎具和流體壓力，將坯片在球面胎具內(nèi)形成與胎具形狀完全吻合的拱形，然后進(jìn)行完全退火，在胎具內(nèi)進(jìn)行二次加壓預(yù)拱，使兩者形狀完全吻合，利用弧面刀在拱形坯片的凹面或凸面上壓制十字槽。在現(xiàn)有技術(shù)中，全開無碎片拱形帶槽金屬爆破片制造方法(專利號93109577. 8)介紹了如何平面壓槽及爆破片起拱工藝，實現(xiàn)正拱形和反拱形爆破片的制造，但還存在如下缺陷I、壓槽刀的缺陷①壓槽刀的刀刃夾角為90°，角度偏大。對于壓槽工藝，是將槽處金屬擠到槽的側(cè)面，則當(dāng)坯片較厚，壓槽較深時，減弱槽寬度較大，這必然導(dǎo)致槽處的應(yīng)變硬化嚴(yán)重及殘余應(yīng)力大，壓槽底部容易開裂。②壓槽刀中間有較深缺口，形成槽型爆破片在中間交叉處沒有槽。盡管壓槽刀中間有缺口，可以避免坯片在中心處被重復(fù)壓槽造成槽在交叉處開裂，但中間有間斷未壓槽的缺點是對于低壓爆破片爆破時，中間沒有槽，容易造成爆破片爆破時，中間無槽處不易斷裂，導(dǎo)致爆破片無法完全開裂，影響泄放，這對反拱槽型爆破片影響尤為突出，所以中間無槽長度應(yīng)嚴(yán)格控制；另外，當(dāng)十字槽采用兩次壓槽工藝時，中間間斷處容易出現(xiàn)不對稱，這也加重了無法完全開裂情況。2、壓槽胎簡單，無法實現(xiàn)壓槽深度自由可調(diào)，所以制造產(chǎn)品精度不高。3、在預(yù)拱方法上，不管正拱還是反拱槽型爆破片，在預(yù)拱成型時，坯片有槽面與預(yù)拱壓力流體接觸，坯片發(fā)生塑性變形而成拱形，槽在拱形的凹面。對正拱形產(chǎn)品，工作時有槽面與介質(zhì)接觸，容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，降低產(chǎn)品壽命。4、在熱處理方法上，要求不管正拱形還是反拱形膜片，預(yù)拱后均應(yīng)經(jīng)過完全退火處理，有時要經(jīng)過兩次預(yù)拱兩次熱處理。這種熱方法對正拱槽型爆破片的爆破壓力會造成明顯影響，很難獲得預(yù)定的爆破壓力，這增加了槽型爆破片的制造難度，延長了制造周期。
5、該發(fā)明提出的在預(yù)拱成型方法也過于繁瑣，每次都要用螺栓、螺母擰緊，工作效率低，并且夾緊力也不易保證，在預(yù)拱成型時坯片邊緣容易發(fā)生抽動造成廢品。為了夾緊坯片不抽動，提出夾持工裝要設(shè)計有微型臺肩，增加夾持效果防止坯片邊緣抽動，這種設(shè)計造成預(yù)拱后膜片邊緣密封面上存在凹槽，影響爆破片外觀質(zhì)量。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于預(yù)拱后凸面或凹面壓槽制造槽型爆破片的方法，存在以下缺陷I、胎具復(fù)雜，制造成本高由于采用預(yù)拱后凸面或凹面壓槽技術(shù)，則每一口徑正拱或反拱爆破片都需要一套預(yù)拱成型胎具和一套壓槽胎具。爆破片口徑有多種 ，則該制造工藝的胎具也多種，不僅制造成本高，各種胎具之間的配合精度也非常高，否則很容易造成膜片壓裂。如對正拱槽型爆破片需要在凸面壓槽，其一，需要預(yù)拱成型的凹面球形胎具，利用胎具將爆破片邊緣夾緊，然后利用壓力流體對坯片按胎具形狀進(jìn)行預(yù)拱，預(yù)拱必須有足夠的流體壓力使坯片的拱形與胎具形狀完全吻合。其二，需要一個凸面胎具，該凸面胎具與預(yù)拱成型的凹面胎具，凸凹面應(yīng)完全高精度吻合，否則無法壓槽深度的均勻性，其三，需要一個與凸面胎具高精度吻合的條形凹面弧形刀，利用該刀和凸面胎具實現(xiàn)在拱形坯片凸面壓槽。對反拱槽型爆破片需要在拱形坯片的凹面壓槽，則與正拱槽型爆破片不同的是需要一個條形凸面弧形刀，該刀形狀與預(yù)拱成型的凹面球形胎完全高精度吻合。這些壓槽刀和凹面和凸面胎具不僅要加工精度高，而且要高硬度，所以胎具加工成本高。2、該工藝很難實現(xiàn)制造任意壓力的反拱形爆破片對反拱下爆破片，當(dāng)口徑一定時，其爆破壓力主要由拱形高度和坯片厚度決定。由于每一口徑反拱槽型爆破片都需要預(yù)拱用凹面球形胎和條形凸面弧形刀，而這一口徑的預(yù)拱用胎具和刀具很難加工多套不同拱高的胎具，所以依靠胎具制造的反拱槽型爆破片，通常只能依靠調(diào)整坯片厚度來實現(xiàn)制造不同壓力的爆破片，而市場上也無法買到任意厚度原料。所以該工藝制造反拱槽型爆破片，可制造的爆破壓力規(guī)格有限數(shù)量，無法制造任意爆破壓力，否則必須加工多套任意拱高的胎具，來滿足制造任意爆破壓力的爆破片。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種十字槽無碎片金屬拱形爆破片及其生產(chǎn)裝置和制造方法。本發(fā)明通過對生產(chǎn)裝置的改進(jìn)，采用平面壓槽、預(yù)拱及熱處理來制造正拱形或反拱形爆破片，可快速準(zhǔn)確、低成本的制造十字槽形爆破片。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下一種十字槽無碎片金屬拱形爆破片生產(chǎn)裝置，包括壓槽胎具、預(yù)拱胎具和壓力試驗機，其特征在于壓槽胎具包括胎具殼體、胎具上蓋、胎具主體、壓槽刀具和調(diào)節(jié)裝置，所述壓槽刀具的截面為正三角形，所述壓槽刀具設(shè)有刀刃I，刀刃夾角a為60°，所述壓槽刀具的中心處設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)表面距壓槽刀具的刀刃I的距離為h，h滿足0 < h<1/3 S，其中5為坯片的厚度，所述胎具殼體內(nèi)設(shè)有高度調(diào)節(jié)擋塊，所述胎具主體的下表面為斜面，所述胎具主體設(shè)置在所述高度調(diào)節(jié)擋塊上，所述調(diào)節(jié)裝置與所述高度調(diào)節(jié)擋塊通過螺紋連接，所述高度調(diào)節(jié)擋塊可沿所述胎具主體下表面的斜面移動，所述胎具主體上設(shè)有可容納所述壓槽刀具的凹槽，將所述壓槽刀具置于所述胎具主體的凹槽內(nèi)，所述胎具上蓋的下表面設(shè)有限位臺，將所述胎具上蓋置于所述胎具殼體上，所述限位臺與所述壓槽刀具之間形成可容納坯片的容納空間；所述壓力試驗機包括油缸和框架壓板，所述預(yù)拱胎具固定在所述壓力試驗機的油缸上。作為優(yōu)選，所述壓槽刀具還設(shè)有刀刃II和刀刃III。本發(fā)明還涉 及一種十字槽無碎片金屬拱形爆破片的制造方法，包括如下步驟①取圓形的坯片，所述胎具上蓋的限位臺與所述壓槽刀具將坯片固定在壓槽胎具中，在坯片表面分兩次互相垂直壓制中間處相互貫通的十字槽；②將壓槽后的坯片放入所述預(yù)拱胎具中，所述預(yù)拱胎具將坯片邊沿夾持固定，由壓力試驗機壓緊所述預(yù)拱胎具，采用壓力流體對壓槽后的坯片進(jìn)行預(yù)拱成形；對坯片正拱形預(yù)拱時，將坯片有壓槽的一面朝上，有壓槽面不與壓力流體接觸，放入預(yù)拱胎具內(nèi)成形；對坯片反拱形預(yù)拱時，將坯片有壓槽的一面朝下，有壓槽面與壓力流體接觸，放入預(yù)拱胎具內(nèi)成形；③采用低溫退火、完全退火或采取二次預(yù)拱及二次熱處理對預(yù)拱后的坯片進(jìn)行處理；對正拱形預(yù)拱的坯片進(jìn)行低溫退火處理后制成十字槽無碎片金屬正拱形爆破片，處理溫度在200°C 400°C ;對反拱形預(yù)拱的坯片進(jìn)行完全退火處理，完全退火后需要進(jìn)行二次預(yù)拱和二次退火處理，處理后制成十字槽無碎片金屬反拱形爆破片。本發(fā)明還涉及一種由上述制造方法制造的十字槽無碎片金屬拱形爆破片，爆破片包括拱面和拱面邊沿，其特征在于爆破片的拱面上設(shè)有十字減弱槽，所述十字減弱槽在中間處相互貫通；當(dāng)爆破片為正拱形爆破片時，所述十字減弱槽在所述爆破片的拱面外表面上；當(dāng)爆破片為反拱形爆破片時，所述十字減弱槽在所述爆破片的拱面內(nèi)表面上。本發(fā)明具有以下優(yōu)點I、壓槽刀具設(shè)有的缺口可保證十字槽貫通不間斷，同時又保證中間兩次壓槽不開裂；具有三條刀刃，壓槽刀具截面為正三角形對坯片損傷范圍小，使用壽命長。2、壓槽胎具通過具有自鎖斜面的胎具主體、調(diào)節(jié)裝置和胎具上蓋上的限位臺調(diào)節(jié)壓槽刀具的高度，可實現(xiàn)壓槽深度任意可調(diào)。3、利用壓力試驗機對預(yù)拱胎具進(jìn)行壓緊和卸載，防止爆破片坯片邊沿抽動，提高預(yù)拱成形的效率，可預(yù)拱正拱形和反拱形兩種爆破片坯片。4、根據(jù)不同金屬材料確定退火溫度，對正拱形和反拱形兩種爆破片進(jìn)行不同的處理消除殘余應(yīng)力。5、正拱形和反拱形兩種爆破片在使用過程中，十字減弱槽均不與介質(zhì)接觸，可增加產(chǎn)品耐應(yīng)力腐蝕性。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是十字槽無碎片金屬正拱形爆破片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是十字槽無碎片金屬反拱形爆破片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是爆破片坯片壓槽后的主視圖。
圖4是爆破片坯片壓槽后的俯視圖。圖5是本發(fā)明的壓槽刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的壓槽刀具的側(cè)視圖。 圖7是本發(fā)明的壓槽胎具結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的預(yù)拱胎具在壓力試驗機中夾緊后的示意圖。圖中1.爆破片11.十字減弱槽12.拱面邊沿2.壓槽刀具21.缺口 22.刀刃I 23.刀刃II 24.刀刃III 3.壓槽胎具31.胎具上蓋32.胎具主體33.調(diào)節(jié)裝置4.預(yù)拱胎具41.油缸42.框架壓板A.壓力流體入口。
具體實施例方式—種十字槽無碎片金屬拱形爆破片生產(chǎn)裝置，包括壓槽胎具3、預(yù)拱胎具4和壓力試驗機，如圖7所示，壓槽胎具3包括胎具殼體、胎具上蓋31、胎具主體32、壓槽刀具2和調(diào)節(jié)裝置33，壓槽刀具2 (如圖5、圖6所示)為直長條形刀且截面為正三角形，壓槽刀具2設(shè)有刀刃I 22、刀刃II 23和刀刃III 24，每兩條刀刃夾角a為60°，刀刃無任何缺陷，經(jīng)過輕微研磨，刀鋒直線度優(yōu)良；在本實施例中，壓槽刀具2的刀刃I 22中心處3-5mm范圍內(nèi)設(shè)有缺口 21，缺口 21內(nèi)表面距壓槽刀具的刀刃I 22的距離為h，h滿足0<h< 1/3 S，其中6為坯片的厚度(如圖3所示)，開設(shè)缺口 21是為了確保壓槽后坯片中心處槽貫通且槽深比周圍槽深略淺一點，即保證低壓爆破片爆破時完全開裂，同時保證坯片中心槽不開裂。胎具殼體內(nèi)設(shè)有高度調(diào)節(jié)擋塊，胎具主體32的下表面為以中心對稱的向下斜面，胎具主體32設(shè)置在高度調(diào)節(jié)擋塊上，高度調(diào)節(jié)擋塊的上表面與胎具主體32接觸處為斜面，高度調(diào)節(jié)擋塊的上表面的斜面和胎具主體32下表面的斜面相匹配，高度調(diào)節(jié)擋塊可沿所述胎具主體32下表面的斜面移動，且胎具主體32下表面的斜面與高度調(diào)節(jié)擋塊的接觸斜面具有角度自鎖特點，防止受壓后斜面滑動；調(diào)節(jié)裝置33在本實施例中為精密螺紋，其與高度調(diào)節(jié)擋塊通過螺紋連接；胎具主體32上設(shè)有可容納壓槽刀具2的凹槽，將壓槽刀具2置于胎具主體32的凹槽內(nèi)，胎具上蓋31的下表面設(shè)有限位臺，將胎具上蓋31置于胎具殼體上，限位臺與壓槽刀具2之間形成可容納坯片的容納空間；壓槽胎具3內(nèi)的壓槽刀具2位置高度在一定范圍內(nèi)可通過高度調(diào)節(jié)擋塊及其上的精密螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此可任意調(diào)節(jié)坯片的壓槽深度，壓槽胎具3由胎具上蓋的限位臺31控制壓槽深度。為防止壓槽刀具2高度調(diào)節(jié)后，在壓力作用下，壓槽刀具2的高度位置發(fā)生改變，影響槽深，而通過調(diào)節(jié)壓槽刀具2的位置高度、位置自鎖結(jié)構(gòu)及胎具上蓋的限位結(jié)構(gòu)，保證各次壓槽深度完全相同，從而保證各坯片的破裂壓力相同且可調(diào)，破裂同時沿四瓣全開。如圖8所示，壓力試驗機包括油缸41和框架壓板42，預(yù)拱胎具4固定在壓力試驗機的油缸41上，采用油缸41與框架壓板42之間產(chǎn)生的壓緊力對預(yù)拱胎具4進(jìn)行夾持，利用油缸41的迅速升降實現(xiàn)對預(yù)拱胎具壓緊和卸載，省去手工緊固螺栓夾持，該夾持方法可大大提高了爆破片預(yù)拱成形效率，且壓力試驗機可保證夾持力均勻、力度適當(dāng)，不存在爆破片邊緣抽動情況。在本發(fā)明中還提供了一種應(yīng)用上述工具制造十字槽無碎片金屬拱形爆破片的方法，包括如下步驟①取圓形的坯片(坯片為用車削或沖壓制成圓形，坯片厚度與外圓大小取決于泄放直徑和泄放壓力)，胎具上蓋31的限位臺與壓槽刀具2將坯片固定在壓槽胎具3中，在坯片表面平面壓槽，利用精密螺紋微量調(diào)節(jié)壓槽刀具高度、控制壓槽深度，分兩次互相垂直壓槽，可獲得具有一定槽深的中間處相互貫通的十字槽坯片(如圖4所示)，槽深決定坯片的破裂壓力或預(yù)拱成型壓力；②將壓槽后的坯片放入預(yù)拱胎具4中，預(yù)拱胎具4將坯片邊沿夾持固定，由壓力試驗機壓緊預(yù)拱胎具4，采用壓力流體對壓槽后的坯片進(jìn)行預(yù)拱成形；對坯片正拱形預(yù)拱時，將坯片有壓槽的一面朝上，有壓槽面不與壓力流體接觸，放入預(yù)拱胎具4內(nèi)，將坯片邊沿夾持固定，再用壓力試驗機將預(yù)拱胎具4壓緊，如圖8所示，壓力流體(如；壓縮空氣、氮氣等氣體或水、液壓油等液體)從預(yù)拱胎具4下腔體的壓力流體入口 A緩慢流入預(yù)拱胎具4中，坯片在壓力流體的作用下逐漸發(fā)生自由塑性變形形成拱形，形成拱形后壓槽在拱面上；對坯片反拱形預(yù)拱時，將坯片有壓槽的一面朝下，有壓槽面與壓力流體接觸，放入預(yù)拱胎具4內(nèi)，將坯片邊沿夾持固定，再用壓力試驗機將預(yù)拱胎具4壓緊，壓力流體從預(yù)拱胎具4下腔體的壓力流體入口 A緩慢流入預(yù)拱胎具4中，坯片在壓力流體的作用下逐漸發(fā)生自由塑性變形形成拱形，形成拱形后壓槽在拱面內(nèi)表面上；
③對正拱形預(yù)拱的坯片進(jìn)行低溫退火處理，消除殘余應(yīng)力或應(yīng)變硬化后制成十字槽無碎片金屬正拱形爆破片，處理溫度在200°C 400°C (根據(jù)不同金屬材料確定消除應(yīng)力退火溫度)即可保證爆破片性能；對反拱形預(yù)拱的坯片進(jìn)行完全退火處理，完全退火后需要進(jìn)行二次預(yù)拱和二次退火處理(反拱形爆破片主要由拱形高度決定爆破壓力，而壓力流體決定拱形高度，進(jìn)而決定反拱爆破片爆破壓力)，處理后制成爆破壓力準(zhǔn)確十字槽無碎片金屬反拱形爆破片。由上述方法制得的十字槽無碎片金屬拱形爆破片，爆破片I包括拱面和拱面邊沿12，爆破片I的拱面上設(shè)有十字減弱槽11，十字減弱槽11在中間處相互貫通(如圖4所示)；當(dāng)爆破片I為正拱形爆破片時(如圖I所示)，十字減弱槽11在爆破片I的拱面外表面上，這樣正拱形爆破片用在有腐蝕介質(zhì)時，本實施例的結(jié)構(gòu)耐腐蝕能力遠(yuǎn)好于壓槽在拱面內(nèi)表面上與介質(zhì)接觸情況；當(dāng)爆破片I為反拱形爆破片時(如圖2所示)，十字減弱槽11在爆破片I的拱面內(nèi)表面上，安裝時反拱形爆破片壓槽面在上面，不與介質(zhì)接觸，可明顯增加產(chǎn)品耐應(yīng)力腐蝕性?，F(xiàn)結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實施例I十字槽無碎片金屬正拱形爆破片的加工取圓形坯片，材料不銹鋼(316L)，坯片厚度為0. 4_，泄放口徑為IOOmm ;坯片經(jīng)壓槽胎具3壓槽后，在預(yù)拱胎具4中預(yù)拱成形，拱面高度為12mm，預(yù)拱后經(jīng)低溫消除應(yīng)力，退火溫度240°C，保溫時間30分鐘，制得的爆破片的爆破壓力3. OMPa,爆破溫度22 °C。
實施例2十字槽無碎片金屬反拱形爆破片的加工取圓形坯片，材料不銹鋼(316L)，坯片厚度為0. 6_，泄放口徑為100_ ;坯片經(jīng)壓槽胎具3壓槽后，在預(yù)拱胎具4中預(yù)拱成形，第一次預(yù)拱后拱面的高度為15mm，第一次熱處理溫度1080°C，保溫30分鐘；進(jìn)行第二次預(yù)拱，預(yù)拱后拱面的高度為18_，第二次熱處理溫度和保溫時間和第一次相同，制得的的爆破片的爆破壓力I. 2MPa，爆破溫度120°C。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其
發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種十字槽無碎片金屬拱形爆破片生產(chǎn)裝置，包括壓槽胎具(3)、預(yù)拱胎具(4)和壓力試驗機，其特征在于壓槽胎具(3)包括胎具殼體、胎具上蓋(31)、胎具主體(32)、壓槽刀具(2)和調(diào)節(jié)裝置(33)，所述壓槽刀具(2)的截面為正三角形，所述壓槽刀具(2)設(shè)有刀刃I (22)，刀刃夾角a為60°，所述壓槽刀具(2)的中心處設(shè)有缺口(21)，所述缺口(21)內(nèi)表面距壓槽刀具的刀刃I (22)的距離為h，h滿足0<h<l/3S，其中8為坯片的厚度，所述胎具殼體內(nèi)設(shè)有高度調(diào)節(jié)擋塊，所述胎具主體(32)的下表面為斜面，所述胎具主體(32)設(shè)置在所述高度調(diào)節(jié)擋塊上，所述調(diào)節(jié)裝置(33)與所述高度調(diào)節(jié)擋塊通過螺紋連接，所述高度調(diào)節(jié)擋塊可沿所述胎具主體(32)下表面的斜面移動，所述胎具主體(32)上設(shè)有可容納所述壓槽刀具(2)的凹槽，將所述壓槽刀具(2)置于所述胎具主體(32)的凹槽內(nèi)，所述胎具上蓋(31)的下表面設(shè)有限位臺，將所述胎具上蓋(31)置于所述胎具殼體上，所述限位臺與所述壓槽刀具(2)之間形成可容納坯片的容納空間；所述壓力試驗機包括油缸(41)和框架壓板(42)，所述預(yù)拱胎具(4)固定在所述壓力試驗機的油缸(41)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的十字槽無碎片金屬拱形爆破片生產(chǎn)裝置，其特征在于所述壓槽刀具(2)還設(shè)有刀刃II (23)和刀刃III (24)。
3.一種由權(quán)利要求I所述的十字槽無碎片金屬拱形爆破片生產(chǎn)裝置制造爆破片的方法，包括如下步驟 ①取圓形的坯片，所述胎具上蓋(31)的限位臺與所述壓槽刀具(2)將坯片固定在壓槽胎具(3)中，在坯片表面分兩次互相垂直壓制中間處相互貫通的十字槽； ②將壓槽后的坯片放入所述預(yù)拱胎具(4)中，所述預(yù)拱胎具(4)將坯片邊沿夾持固定，由壓力試驗機壓緊所述預(yù)拱胎具(4)，采用壓力流體對壓槽后的坯片進(jìn)行預(yù)拱成形；對坯片正拱形預(yù)拱時，將坯片有壓槽的一面朝上，有壓槽面不與壓力流體接觸，放入預(yù)拱胎具(4)內(nèi)成形；對坯片反拱形預(yù)拱時，將坯片有壓槽的一面朝下，有壓槽面與壓力流體接觸，放入預(yù)拱胎具(4)內(nèi)成形； ③采用低溫退火、完全退火或采取二次預(yù)拱及二次熱處理對預(yù)拱后的坯片進(jìn)行處理；對正拱形預(yù)拱的坯片進(jìn)行低溫退火處理后制成十字槽無碎片金屬正拱形爆破片，處理溫度在200°C 400°C ;對反拱形預(yù)拱的坯片進(jìn)行完全退火處理，完全退火后需要進(jìn)行二次預(yù)拱和二次退火處理，處理后制成十字槽無碎片金屬反拱形爆破片。
4.一種由權(quán)利要求3所述的十字槽無碎片金屬拱形爆破片制造方法制造的爆破片，爆破片(I)包括拱面和拱面邊沿(12)，其特征在于爆破片(I)的拱面上設(shè)有十字減弱槽(11)，所述十字減弱槽(11)在中間處相互貫通；當(dāng)爆破片(I)為正拱形爆破片時，所述十字減弱槽(11)在所述爆破片(I)的拱面外表面上；當(dāng)爆破片(I)為反拱形爆破片時，所述十字減弱槽(11)在所述爆破片(I)的拱面內(nèi)表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種十字槽無碎片金屬拱形爆破片及其生產(chǎn)裝置和制造方法，生產(chǎn)裝置包括壓槽胎具、預(yù)拱胎具和壓力試驗機，壓槽胎具中設(shè)有壓槽刀具，預(yù)拱胎具設(shè)置在壓力試驗機內(nèi)；先將爆破片坯片在壓槽胎具中壓制十字槽，再利用壓力流體將壓槽后的坯片在預(yù)拱胎具中進(jìn)行起拱，最后經(jīng)過低溫退火、完全退火或者二次預(yù)拱及二次退火制成爆破片。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置可生產(chǎn)正拱或反拱形爆破片，操作簡單，生產(chǎn)的爆破片具有耐疲勞，防腐蝕和爆破后無碎片等優(yōu)點。
文檔編號B21D35/00GK102672037SQ20121009835
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者喻健良, 喻友良, 姜一昌, 宮盛強, 徐忠慧, 朱永江, 李岳, 李新東, 溫殿江, 薛云 申請人:大連理工安全裝備有限公司