專利名稱：太陽能電池串焊設(shè)備及防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池串焊設(shè)備及防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭。
背景技術(shù)：
隨著全球氣候變暖，國內(nèi)外對清潔能源的呼聲也日益強(qiáng)烈，各國對清潔能源補(bǔ)助的提高，促使光伏組件的全自動串焊機(jī)也隨之發(fā)展起來。全自動串焊機(jī)有速度快、質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象，并且可減少操作人員及檢驗(yàn)人員的數(shù)量，降低管理難度及產(chǎn)品成本，焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接等優(yōu)勢。目前，市面上的主要焊接設(shè)備也有采用電磁感應(yīng)加熱方式的，例如專利號為200910127636. 1，名稱為用于連接太陽能電池的焊接設(shè)備的專利中提供的焊接設(shè)備，采用高頻發(fā)電機(jī)及感應(yīng)回路產(chǎn)生高頻磁場，由高頻磁場在太陽能電池主柵線及在太陽能電池主柵線上設(shè)置的焊帶中引起“渦電流”，由“渦電流”產(chǎn)生焊接過程所需的熱量。然而上述專利存在以下問題在焊接電池片過程中，焊帶上的助焊劑會產(chǎn)生一定的廢氣煙霧，此煙霧很容易在焊頭和壓針周圍結(jié)晶，從而影響焊頭和壓針的工作，并影響電池片的焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能夠防止焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在焊頭和壓針周圍結(jié)晶的太陽能電池串焊設(shè)備。還有必要提供一種防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭。一種太陽能電池串焊設(shè)備，包括太陽能電池串焊焊頭及用于支撐太陽能電池串焊焊頭的機(jī)臺。太陽能電池串焊焊頭采用電磁加熱方式將太陽能電池主柵線與焊帶焊接在一起。太陽能電池串焊焊頭包括焊頭座、磁通集中器、感應(yīng)線圈、用于產(chǎn)生使太陽能電池主柵線、焊帶相接觸的壓力的壓緊裝置。磁通集中器、感應(yīng)線圈由耐高溫膠灌注粘結(jié)于焊頭座內(nèi)。磁通集中器的兩端插入對應(yīng)的感應(yīng)線圈，焊頭座、磁通集中器上設(shè)置供壓緊裝置穿過的通道，且焊頭座、磁通集中器的通道同軸。焊頭座的通道設(shè)置在焊頭座的頂部，焊頭座的頂部上還設(shè)置有注風(fēng)槽，注風(fēng)槽與焊頭座內(nèi)設(shè)置的注風(fēng)通道相通，焊頭座的側(cè)壁上還設(shè)置有風(fēng)腔，風(fēng)腔與壓緊裝置通過焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道連通，注風(fēng)槽將壓縮空氣通過注風(fēng)通道注入風(fēng)腔內(nèi)，并由焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道引流至壓緊裝置上以阻礙焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置上結(jié)晶。—種防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭，太陽能電池串焊焊頭采用電磁加熱方式將太陽能電池主柵線與焊帶焊接在一起。太陽能電池串焊焊頭包括焊頭座、磁通集中器、感應(yīng)線圈、用于產(chǎn)生使太陽能電池主柵線、焊帶相接觸的壓力的壓緊裝置。磁通集中器、感應(yīng)線圈由耐高溫膠灌注粘結(jié)于焊頭座內(nèi)。磁通集中器的兩端插入對應(yīng)的感應(yīng)線圈，焊頭座、磁通集中器上設(shè)置供壓緊裝置穿過的通道，且焊頭座、磁通集中器的通道同軸。焊頭座的通道設(shè)置在焊頭座的頂部，焊頭座的頂部上還設(shè)置有注風(fēng)槽，注風(fēng)槽與焊頭座內(nèi)設(shè)置的注風(fēng)通道相通，焊頭座的側(cè)壁上還設(shè)置有風(fēng)腔，風(fēng)腔與壓緊裝置通過焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道連通，注風(fēng)槽將壓縮空氣通過注風(fēng)通道注入風(fēng)腔內(nèi)，并由焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道引流至壓緊裝置上以阻礙焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置上結(jié)晶。
本發(fā)明提供的太陽能電池串焊設(shè)備及太陽能電池串焊焊頭，在焊頭座的頂部上還設(shè)置有注風(fēng)槽，焊頭座的側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)腔，風(fēng)腔的腔體上開設(shè)有與焊頭座的通道連通的引風(fēng)通道及與注風(fēng)槽連通的注風(fēng)通道，注風(fēng)槽將壓縮空氣注入風(fēng)腔內(nèi)，并由引風(fēng)通道引流至焊頭座通道中以阻礙焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置上結(jié)晶，如此可以防止焊接時焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置的陶瓷壓針表面結(jié)晶，阻礙壓緊裝置的正常工作。


附圖I是一較佳實(shí)施方式的太陽能電池串焊焊頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖I中太陽能電池串焊焊頭的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖I中太陽能電池串焊焊頭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是圖I中太陽能電池串焊焊頭局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是圖I中太陽能電池串焊焊頭的另一局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中太陽能電池串焊焊頭10、焊頭座11、通道111、第一圓柱段1111、第二圓柱段1112、頂部113、注風(fēng)槽114、側(cè)壁115、注風(fēng)通道1152、風(fēng)腔116、引風(fēng)通道118、磁通集中器
12、通道121、磁芯組122、磁芯123、連接段1231、第一插入段1232、第二插入段1233、感應(yīng)線圈13、第一 U型線圈133、第二 U型線圈134、壓緊裝置14、配重體141、陶瓷壓針142、風(fēng)腔擋板15、風(fēng)管16、第三圓柱段161、第四圓柱段162、通風(fēng)孔163、高頻電源20、太陽能電池主柵線30、焊帶31、座板40、導(dǎo)向孔4具體實(shí)施例方式 本發(fā)明提供的太陽能電池串焊設(shè)備包括太陽能電池串焊焊頭及用于支撐太陽能電池串焊焊頭的機(jī)臺，太陽能電池串焊焊頭可在機(jī)臺上做上下移動。太陽能電池串焊焊頭采用設(shè)置在焊頭座內(nèi)的磁通集中器、感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻磁場，在太陽能電池主柵線和焊帶中引起“渦電流”，由“渦電流”產(chǎn)生焊接過程所需的熱量，在焊頭座、磁通集中器中設(shè)置吹氣結(jié)構(gòu)，以將焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧吹離壓緊裝置，以實(shí)現(xiàn)防止焊頭和壓針周圍結(jié)晶之目的。請同時參看如圖I、圖2及圖3，太陽能電池串焊焊頭10包括焊頭座11、磁通集中器12、感應(yīng)線圈13及壓緊裝置14。磁通集中器12、感應(yīng)線圈13由耐高溫膠灌注粘結(jié)于焊頭座11內(nèi)。磁通集中器12的兩端插入對應(yīng)的感應(yīng)線圈13。焊頭座11、磁通集中器12上設(shè)置供壓緊裝置14穿過的通道111、通道121，且焊頭座11、磁通集中器12的通道111、通道121同軸設(shè)置，感應(yīng)線圈13用于在與高頻電源20連接時使磁通集中器12產(chǎn)生高頻磁場，在太陽能電池主柵線30和在太陽能電池主柵線30上設(shè)置的焊帶31中引起“渦電流”，由“渦電流”產(chǎn)生焊接過程所需的熱量，由壓緊裝置14產(chǎn)生用于使太陽能電池主柵線30、焊帶31相接觸的壓力。焊頭座11的通道111設(shè)置在焊頭座111的頂部113，焊頭座11的頂部113上還設(shè)置有注風(fēng)槽114，焊頭座11的側(cè)壁115上設(shè)置風(fēng)腔116，風(fēng)腔116的腔體上開設(shè)有與焊頭座11的通道ill連通的引風(fēng)通道118及與注風(fēng)槽114連通的注風(fēng)通道1152，注風(fēng)槽114將壓縮空氣引入風(fēng)腔116內(nèi)，并由引風(fēng)通道118引流至壓緊裝置14處以阻礙焊帶31上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置14上結(jié)晶。其中，壓縮空氣的壓強(qiáng)范圍為0.45Mp 0. 60Mp。感應(yīng)線圈13采用片狀結(jié)構(gòu)，感應(yīng)線圈13包括并聯(lián)的第一 U型線圈133、第二 U型線圈134。第一 U型線圈133、第二 U型線圈134的兩端分別與高頻電源20連接，第一 U型線圈133、第二 U型線圈134位于焊頭座11內(nèi)。磁通集中器12包括至少一磁芯組122，磁芯組122包括兩個磁芯123，兩個磁芯123相互平行的設(shè)置在焊頭座11內(nèi)，且兩個磁芯123的兩端對應(yīng)的鑲嵌在第一 U型線圈133、第二 U型線圈134的“U”型槽內(nèi)，每組磁芯組122的磁芯123之間的空隙在耐高溫膠的部分填充下形成所述磁通集中器12上的通道121。磁芯123采用高頻損耗較低的導(dǎo)磁材料，例如鐵氧體、超微晶等壓制燒結(jié)成型，且磁芯123包括連接段1231、第一插入段1232、第二插入段1233，連接段1231的兩端對應(yīng)的與第一插入段1232、第二插入段1233的一端連接，且第一插入段1232與第二插入段1233平行，連接段1231可以是弧形、直線型。磁芯組122的數(shù)量根據(jù)太陽能電池主柵線30的尺寸設(shè)置。在本實(shí)施方式中，太陽能電池串焊焊頭10還包括風(fēng)腔擋板15、設(shè)置在焊頭座11上方的座板40，座板40與焊頭座11平行，座板40上與焊頭座11的通道111對應(yīng)的位置上開設(shè)有導(dǎo)向孔41，座板40上的導(dǎo)向孔41的孔徑與壓緊裝置14的配重體141的直徑相對應(yīng)，其中導(dǎo)向孔41的孔徑與配重體141的直徑相對應(yīng)是指配重體141可以從導(dǎo)向孔40順利穿過。焊頭座11的側(cè)壁115上開設(shè)有注風(fēng)通道1152，注風(fēng)通道1152與注風(fēng)槽114連通，并與焊頭座11的側(cè)壁115上設(shè)置的風(fēng)腔116連通，與風(fēng)腔116連通的還有設(shè)置在焊頭座11內(nèi)的與焊頭座11的通道111連通的引風(fēng)通道118，風(fēng)腔擋板15安裝在開設(shè)有注風(fēng)通道1152的側(cè)壁115上，且覆蓋在引風(fēng)通道118上，風(fēng)腔擋板15與側(cè)壁115相對的面上開設(shè)有凹槽，且凹槽與側(cè)壁115上引風(fēng)通道118相對應(yīng)，如此風(fēng)腔擋板15與側(cè)壁115形成所述風(fēng)腔116。壓緊裝置14包括圓柱配重體141及與圓柱配重體141 一端連接的圓柱陶瓷壓針142，配重體141比陶瓷壓針142的直徑大，焊頭座11的通道111包括第一圓柱段1111、第二圓柱段1112，第一圓柱段1111的內(nèi)徑與壓緊裝置14的配重體141的直徑相對應(yīng)，第二圓柱段1112的內(nèi)徑、磁通集中器12的通道121的孔徑小于壓緊裝置14的配重體141的外徑且大于陶瓷壓針142的直徑；太陽能電池串焊焊頭10還包括一風(fēng)管16，風(fēng)管16安裝在焊頭座11的通道111的第二圓柱段1112、磁通集中器12的通道121中，其中風(fēng)管16包括第三圓柱段161、第四圓柱段162，第三圓柱段161的內(nèi)徑與陶瓷壓針142的直徑相對應(yīng)，第四圓柱段162的內(nèi)徑大于陶瓷壓針142的直徑。風(fēng)管16的與引風(fēng)通道118相對應(yīng)的位置開設(shè)有通風(fēng)孔163，陶瓷壓針142從風(fēng)管16穿過，如此引風(fēng)通道118中的壓縮空氣從通風(fēng)孔163進(jìn)入第四圓柱段162內(nèi)并沿陶瓷壓針142所指方向吹出，從而防止焊接時助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置14的陶瓷壓針142的表面結(jié)晶，阻礙壓緊裝置14的正常工作，另外，從陶瓷壓針142周圍噴出的壓縮空氣可冷卻焊接時熔解的焊劑，使其迅速凝固，以提高生產(chǎn)效率，提高焊劑牢固度。其中，焊頭座11采用合金材料制成；風(fēng)管16的第三圓柱段161的內(nèi)徑為3. 2臟、第四圓柱段162的內(nèi)徑為3. 5mm ;陶瓷壓針142的直徑為3. 0mm。在其他實(shí)施方式中，焊頭座上還設(shè)置有冷風(fēng)腔，冷風(fēng)腔包括進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)道及出風(fēng)口，冷風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口與高壓風(fēng)機(jī)連接，以將高壓風(fēng)機(jī)提供的流動空氣輸送至風(fēng)道，流動空氣將焊頭座中的磁通集中器、感應(yīng)線圈自身產(chǎn)生的熱量從出風(fēng)口帶走。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池串焊設(shè)備，包括太陽能電池串焊焊頭及用于支撐太陽能電池串焊焊頭的機(jī)臺，太陽能電池串焊焊頭采用電磁加熱方式將太陽能電池主柵線與焊帶焊接在一起，其特征在于太陽能電池串焊焊頭包括焊頭座、磁通集中器、感應(yīng)線圈、用于產(chǎn)生使太陽能電池主柵線、焊帶相接觸的壓力的壓緊裝置；磁通集中器、感應(yīng)線圈由耐高溫膠灌注粘結(jié)于焊頭座內(nèi)；磁通集中器的兩端插入對應(yīng)的感應(yīng)線圈，焊頭座、磁通集中器上設(shè)置供壓緊裝置穿過的通道，且焊頭座、磁通集中器的通道同軸；焊頭座的通道設(shè)置在焊頭座的頂部，焊頭座的頂部上還設(shè)置有注風(fēng)槽，注風(fēng)槽與焊頭座內(nèi)設(shè)置的注風(fēng)通道相通，焊頭座的側(cè)壁中還設(shè)置有風(fēng)腔，風(fēng)腔與壓緊裝置通過焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道連通，注風(fēng)槽將壓縮空氣通過注風(fēng)通道注入風(fēng)腔內(nèi)，并由焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道引流至壓緊裝置上以阻礙焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置上結(jié)晶。
2.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池串焊設(shè)備，其特征在于太陽能電池串焊焊頭還包括風(fēng)腔擋板，風(fēng)腔擋板安裝在開設(shè)有注風(fēng)通道的側(cè)壁上，且覆蓋在引風(fēng)通道上，風(fēng)腔擋板與側(cè)壁相對的面上開設(shè)有凹槽，且凹槽與側(cè)壁上引風(fēng)通道相對應(yīng)，如此風(fēng)腔擋板與側(cè)壁形成所述風(fēng)腔。
3.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池串焊設(shè)備，其特征在于壓緊裝置包括圓柱配重體及與圓柱配重體一端連接的圓柱陶瓷壓針，配重體的直徑比陶瓷壓針的直徑大，焊頭座的通道包括第一圓柱段、第二圓柱段，第一圓柱段的內(nèi)徑與壓緊裝置的配重體的直徑相對應(yīng)，第二圓柱段的內(nèi)徑、磁通集中器的通道的孔徑小于壓緊裝置的配重體的外徑且大于陶瓷壓針的直徑；太陽能電池串焊焊頭還包括風(fēng)管，風(fēng)管安裝在焊頭座的通道的第二圓柱段、磁通集中器的通道中，其中風(fēng)管包括第三圓柱段、第四圓柱段，第三圓柱段的內(nèi)徑與陶瓷壓針的直徑相對應(yīng)，第四圓柱段的內(nèi)徑大于陶瓷壓針的直徑，風(fēng)管的與引風(fēng)通道相對應(yīng)的位置開設(shè)有通風(fēng)孔，陶瓷壓針從風(fēng)管穿過。
4.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池串焊設(shè)備，其特征在于太陽能電池串焊焊頭還包括設(shè)置在焊頭座上方的座板，座板與焊頭座平行，座板上與焊頭座的通道對應(yīng)的位置上開設(shè)有導(dǎo)向孔，座板上的導(dǎo)向孔的孔徑與壓緊裝置的配重體的直徑相對應(yīng)；感應(yīng)線圈包括并聯(lián)的第一 U型線圈、第二 U型線圈，第一 U型線圈、第二 U型線圈的兩端分別與高頻電源相連接；第一 U型線圈、第二 U型線圈位于焊頭座內(nèi)；磁通集中器包括至少一磁芯組，磁芯組包括兩個磁芯，兩個磁芯相互平行的設(shè)置在焊頭座內(nèi)，且兩個磁芯的兩端對應(yīng)的鑲嵌在第一 U型線圈、第二 U型線圈的U型槽內(nèi)，磁芯組之間的空隙為所述磁通集中器上供壓緊裝置穿過設(shè)置的通道；磁芯采用高頻損耗較低的導(dǎo)磁材料壓制燒結(jié)成型，且磁芯包括連接段、第一插入段、第二插入段，連接段的兩端對應(yīng)的與第一插入段、第二插入段的一端連接，且第一插入段與第二插入段平行。
5.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池串焊設(shè)備，其特征在于焊頭座采用合金材料制成，焊頭座上還設(shè)置有冷風(fēng)腔，冷風(fēng)腔包括進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)道及出風(fēng)口，冷風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口與高壓風(fēng)機(jī)連接，以將高壓風(fēng)機(jī)提供的流動空氣輸送至風(fēng)道，流動空氣將焊頭座中的磁通集中器、感應(yīng)線圈自身產(chǎn)生的熱量從出風(fēng)口帶走。
6.一種防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭，太陽能電池串焊焊頭采用電磁加熱方式將太陽能電池主柵線與焊帶焊接在一起，其特征在于太陽能電池串焊焊頭包括焊頭座、磁通集中器、感應(yīng)線圈、用于產(chǎn)生使太陽能電池主柵線、焊帶相接觸的壓力的壓緊裝置；磁通集中器、感應(yīng)線圈由耐高溫膠灌注粘結(jié)于焊頭座內(nèi)；磁通集中器的兩端插入對應(yīng)的感應(yīng)線圈，焊頭座、磁通集中器上設(shè)置供壓緊裝置穿過的通道，且焊頭座、磁通集中器的通道同軸；焊頭座的通道設(shè)置在焊頭座的頂部，焊頭座的頂部上還設(shè)置有注風(fēng)槽，注風(fēng)槽與焊頭座內(nèi)設(shè)置的注風(fēng)通道相通，焊頭座的側(cè)壁中還設(shè)置有風(fēng)腔，風(fēng)腔與壓緊裝置通過焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道連通，注風(fēng)槽將壓縮空氣通過注風(fēng)通道注入風(fēng)腔內(nèi)，并由焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道引流至壓緊裝置上以阻礙焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置上結(jié)晶。
7.如權(quán)利要求6所述的防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭，其特征在于太陽能電池串焊焊頭還包括風(fēng)腔擋板，風(fēng)腔擋板安裝在開設(shè)有注風(fēng)通道的側(cè)壁上，且覆蓋在引風(fēng)通道上，風(fēng)腔擋板與側(cè)壁相對的面上開設(shè)有凹槽，且凹槽與側(cè)壁上引風(fēng)通道相對應(yīng)，如此風(fēng)腔擋板與側(cè)壁形成所述風(fēng)腔。
8.如權(quán)利要求6所述的防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭，其特征在于壓緊裝置包括圓柱配重體及與圓柱配重體一端連接的圓柱陶瓷壓針，配重體的直徑比陶瓷壓針的直徑大，焊頭座的通道包括第一圓柱段、第二圓柱段，第一圓柱段的內(nèi)徑與壓緊裝置的配重體的直徑相對應(yīng)，第二圓柱段的內(nèi)徑、磁通集中器的通道的孔徑小于壓緊裝置的配重體的外徑且大于陶瓷壓針的直徑；太陽能電池串焊焊頭還包括風(fēng)管，風(fēng)管安裝在焊頭座的通道的第二圓柱段、磁通集中器的通道中，其中風(fēng)管包括第三圓柱段、第四圓柱段，第三圓柱段的內(nèi)徑與陶瓷壓針的直徑相對應(yīng)，第四圓柱段的內(nèi)徑大于陶瓷壓針的直徑；風(fēng)管的與引風(fēng)通道相對應(yīng)的位置開設(shè)有通風(fēng)孔，陶瓷壓針從風(fēng)管穿過。
9.如權(quán)利要求6所述的防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭，其特征在于太陽能電池串焊焊頭還包括設(shè)置在焊頭座上方的座板，座板與焊頭座平行，座板上與焊頭座的通道對應(yīng)的位置上開設(shè)有導(dǎo)向孔，座板上的導(dǎo)向孔的孔徑與壓緊裝置的配重體的直徑相對應(yīng)；感應(yīng)線圈包括并聯(lián)的第一 U型線圈、第二 U型線圈，第一 U型線圈、第二 U型線圈的兩端分別與高頻電源相連接；第一 U型線圈、第二 U型線圈位于焊頭座內(nèi)；磁通集中器包括至少一磁芯組，磁芯組包括兩個磁芯，兩個磁芯相互平行的設(shè)置在焊頭座內(nèi)，且兩個磁芯的兩端對應(yīng)的鑲嵌在第一 U型線圈、第二 U型線圈的U型槽內(nèi)，磁芯組之間的空隙為所述磁通集中器上供壓緊裝置穿過設(shè)置的通道；磁芯采用高頻損耗較低的導(dǎo)磁材料壓制燒結(jié)成型，且磁芯包括連接段、第一插入段、第二插入段，連接段的兩端對應(yīng)的與第一插入段、第二插入段的一端連接，且第一插入段與第二插入段平行。
10.如權(quán)利要求6所述的防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭，其特征在于焊頭座采用合金材料制成，焊頭座上還設(shè)置有冷風(fēng)腔，冷風(fēng)腔包括進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)道及出風(fēng)口，冷風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口與高壓風(fēng)機(jī)連接，以將高壓風(fēng)機(jī)提供的流動空氣輸送至風(fēng)道，流動空氣將焊頭座中的磁通集中器、感應(yīng)線圈自身產(chǎn)生的熱量從出風(fēng)口帶走。
全文摘要
一種太陽能電池串焊設(shè)備，包括太陽能電池串焊焊頭。太陽能電池串焊焊頭包括焊頭座、磁通集中器、感應(yīng)線圈、壓緊裝置。焊頭座的通道設(shè)置在焊頭座的頂部，焊頭座的頂部上還設(shè)置有注風(fēng)槽，注風(fēng)槽與焊頭座內(nèi)設(shè)置的注風(fēng)通道相通，焊頭座的側(cè)壁上還設(shè)置有風(fēng)腔，風(fēng)腔與壓緊裝置通過焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道連通，注風(fēng)槽將壓縮空氣通過注風(fēng)通道注入風(fēng)腔內(nèi)，并由焊頭座內(nèi)設(shè)置的引風(fēng)通道引流至壓緊裝置上以阻礙焊帶上的助焊劑產(chǎn)生的廢氣煙霧在壓緊裝置上結(jié)晶。本發(fā)明還提供一種防煙霧結(jié)晶的太陽能電池串焊焊頭。
文檔編號B23K3/00GK102615371SQ20121009473
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者王小牛, 高寶輝 申請人:寧夏小牛自動化設(shè)備有限公司