專利名稱：自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大吸嘴制造，尤其涉及一種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造。
背景技術(shù)：
作為先進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)紗設(shè)備，日本村田7- II自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用比較廣泛，而大吸嘴是該設(shè)備上的一個(gè)關(guān)鍵部件。大吸嘴承接著斷紗捻紗時(shí)的重任，其制造精度直接影響著整機(jī)的運(yùn)行效率。大吸嘴的獨(dú)特復(fù)雜的構(gòu)造造成其制造難度較大，其精度往往難以達(dá)到，且制造成本較高，所以造成了在國(guó)內(nèi)鮮有制造大吸嘴的廠家，進(jìn)而造成國(guó)內(nèi)市場(chǎng)少有其作配件出售，以至于在7- II自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)更換大吸嘴時(shí)困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是大吸嘴的獨(dú)特復(fù)雜的構(gòu)造造成其制造難度較大，其精度往往難以達(dá)到，且制造成本較高，所以造成了在國(guó)內(nèi)鮮有制造大吸嘴的廠家，進(jìn)而造成國(guó)內(nèi)市場(chǎng)少有其做配件出售，以至于在7- II自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)更換大吸嘴時(shí)困難，提供一種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 這種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造大吸嘴包括大吸嘴制造夾具，所述夾具包括底板一、底板二、支撐板、擋板、擋柱和螺釘組成，所述支撐板上設(shè)有底板二，所述底板二上設(shè)有擋板和擋柱，大吸嘴的制造工藝，是由下述步驟完成的
一、鑄造外形首先采用低壓鑄造工藝及夾具鑄造外形，然后進(jìn)行澆注，澆注溫度在 720V _750°C，采用清砂技術(shù)，最后通過(guò)淬火加工，硬度達(dá)到HB80 ；
二、將大吸嘴置于夾具上，大吸嘴整體置于底板二上，一端由擋板固定，另一端由螺釘固定，大吸嘴的一側(cè)設(shè)有擋柱；
三、銑加工大吸嘴置于夾具上，對(duì)大吸嘴銑Φ42Η11孔二外平面及Φ42Η11χ1.5孔；
四、鉆孔大吸嘴置于夾具上，對(duì)大吸嘴鉆3-Φ5.5x110°孔一；五、銑加工大吸嘴置于夾具上，銑大吸嘴吸口處大平面，側(cè)平面及內(nèi)側(cè)平面；
六、銑加工統(tǒng)18x36長(zhǎng)圓槽；
七、鉆孔鉆吸口處4-M4-7H孔三及攻絲；
八、去毛刺、磨光、拋光。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述大吸嘴的材質(zhì)為鋁合金L-304。本發(fā)明的有益效果是這種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴的制造，其大吸嘴的制造工藝簡(jiǎn)單， 利用夾具能夠精確加工自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴，且降低了難度，給企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)解決了由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)少，更換大吸嘴困難的問(wèn)題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖I是本發(fā)明大吸嘴的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明大吸嘴的左視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明大吸嘴的吸口平面結(jié)構(gòu)不意圖4是用于本發(fā)明加工制造的夾具主視結(jié)構(gòu)示意圖5是用于本發(fā)明加工制造的夾具俯視結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5A向結(jié)構(gòu)示意其中1、底板一，2、底板二，3、支撐板，4、擋板，5、擋柱，6、螺釘，7、長(zhǎng)圓槽，8、孔一，9、孔二，10、孔三。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。一種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造包括大吸嘴制造夾具，夾具包括底板一 I、底板二 2、 支撐板3、擋板4、擋柱5和螺釘6這些部件組成。如圖I所示為大吸嘴結(jié)構(gòu)示意圖，利用如圖2所示夾具，對(duì)其進(jìn)行加工。如圖2所示夾具包括底板一 I、底板二 2、支撐板3、擋板4、擋柱5和螺釘6組成，所述支撐板3上設(shè)有底板二 2，所述底板二 2上設(shè)有擋板4和擋柱5，大吸嘴的制造工藝，是由下述步驟完成的
一、鑄造外形首先采用低壓鑄造工藝及夾具鑄造外形，然后進(jìn)行澆注，澆注溫度在 7200C _750°C，采用清砂技術(shù)，最后通過(guò)淬火加工，硬度達(dá)到HB80 ;利用低壓鑄造、澆注及清砂鑄出毛坯，然后利用夾具對(duì)大吸嘴進(jìn)行裝夾加工。二、將大吸嘴置于夾具上，大吸嘴整體置于底板二 2上，一端由擋板4固定，另一端由螺釘6固定，大吸嘴的一側(cè)設(shè)有擋柱5 ;大吸嘴固定于夾具上，對(duì)其進(jìn)行精加工。三、銑加工大吸嘴置于夾具上，對(duì)大吸嘴銑Φ42Η11孔二 9外平面及 Φ42Η11χ1. 5 孔；
四、鉆孔大吸嘴置于夾具上，對(duì)大吸嘴鉆3-Φ5.5x110°孔一 8 ;
五、銑加工大吸嘴置于夾具上，銑大吸嘴吸口處大平面，側(cè)平面及內(nèi)側(cè)平面；
六、銑加工銑18x36長(zhǎng)圓槽7；
七、鉆孔鉆吸口處4-Μ4-7Η孔三10及攻絲；
八、去毛刺、磨光、拋光。大吸嘴的材質(zhì)為鋁合金L-304。首先，低壓鑄造、澆注及清砂鑄出毛坯，然后如圖2中裝夾固定。這樣就可對(duì)毛坯進(jìn)行精加工了，依次銑Φ42Η11孔外平面及Φ42Η11χ1·5孔、鉆3-Φ5·5χ110°孔，然后翻轉(zhuǎn)工裝夾具(工件固定不動(dòng))加工吸嘴大平面，之后換工裝依次加工其他需加工尺寸。大吸嘴的加工難點(diǎn)在于鑄造外形，后面的精加工主需要注意Φ42Η11孔外平面與吸嘴大平面的些許角度關(guān)系，而本發(fā)明中通過(guò)直接固定工件于工裝之上而后翻轉(zhuǎn)工裝而達(dá)到加工兩平面， 這樣只需調(diào)整好工裝就能保證兩個(gè)平面的相對(duì)位置關(guān)系。
權(quán)利要求
1.一種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造，包括大吸嘴制造夾具，其特征在于所述夾具包括底板一(I)、底板二(2)、支撐板(3)、擋板(4)、擋柱(5)和螺釘(6)組成，所述支撐板(3)上設(shè)有底板二(2)，所述底板二(2)上設(shè)有擋板(4)和擋柱(5)，大吸嘴的制造工藝，是由下述步驟完成的一、鑄造外形首先采用低壓鑄造工藝及夾具鑄造外形，然后進(jìn)行澆注，澆注溫度在 720V _750°C，采用清砂技術(shù)，最后通過(guò)淬火加工，硬度達(dá)到HB80 ；二、將大吸嘴置于夾具上，大吸嘴整體置于底板二(2)上，一端由擋板(4)固定，另一端由螺釘(6)固定，大吸嘴的一側(cè)設(shè)有擋柱(5)；三、銑加工大吸嘴置于夾具上，對(duì)大吸嘴銑孔二(9)外平面及Φ42Η11χ1.5孔；四、鉆孔大吸嘴置于夾具上，對(duì)大吸嘴鉆孔一(8)；五、銑加工大吸嘴置于夾具上，銑大吸嘴吸口處大平面，側(cè)平面及內(nèi)側(cè)平面；六、銑加工銑長(zhǎng)圓槽(7)；七、鉆孔鉆吸口處孔三(10)及攻絲；八、去毛刺、磨光、拋光。
2.如權(quán)利要求I所述的自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造，其特征在于所述大吸嘴的材質(zhì)為鋁合金L-304。
3.如權(quán)利要求I所述的自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造，其特征在于所述孔一(8)的大小為3-Φ5.5x110。。
4.如權(quán)利要求I所述的自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造，其特征在于所述孔二(9)的大小為 Φ42Η11。
5.如權(quán)利要求I所述的自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造，其特征在于所述孔三(10)的大小為4-M4-7H。
6.如權(quán)利要求I所述的自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造，其特征在于所述長(zhǎng)圓槽(7)的大小為 18x36mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造。這種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴制造大吸嘴包括大吸嘴制造夾具，所述夾具包括底板一、底板二、支撐板、擋板、擋柱和螺釘組成，所述支撐板上設(shè)有底板二，所述底板二上設(shè)有擋板和擋柱，大吸嘴的制造工藝為鑄造外形、銑加工、鉆孔和去毛刺、磨光、拋光。這種自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴的制造，其大吸嘴的制造工藝簡(jiǎn)單，利用夾具能夠精確加工自絡(luò)機(jī)專用大吸嘴，且降低了難度，給企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)解決了由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)少，更換大吸嘴困難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102581578SQ20121008512
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者湯國(guó)軍 申請(qǐng)人:常州布拉迪紡織機(jī)械有限公司