專利名稱：基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
提起生產(chǎn)管控信息系統(tǒng)不得不提到制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution SyStem，MES)，它是上個世紀80年代在制造業(yè)興起的一種新型的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。MES是 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)的關(guān)鍵，在企業(yè)資源計劃ERP和過程控制系統(tǒng)PCS層中間，起到 了承上啟下的核心作用。MES系統(tǒng)融合了先進的信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，為實現(xiàn)敏捷制造和網(wǎng) 絡(luò)制造提供了先進的信息處理平臺。MES系統(tǒng)主要完成原來屬于車間管理級和工廠管理級 的任務(wù)，根據(jù)國際MES協(xié)會MESA的定義，MES系統(tǒng)的主要功能包括11個方面資源配置與 狀態(tài)跟蹤、工序/細節(jié)調(diào)度、生產(chǎn)計劃和調(diào)度、文檔控制、數(shù)據(jù)采集/獲取、人力資源管理、) 質(zhì)量管理、過程管理、維護管理、產(chǎn)品跟蹤與記錄、性能分析。然而由于冶金行業(yè)的特殊性，由于以下幾方面的原因目前已有的生產(chǎn)信息系統(tǒng)不 能很好的應(yīng)用在冶金行業(yè)中。1、冶煉企業(yè)的生產(chǎn)屬于流程型工業(yè)，生產(chǎn)的顯著特點是產(chǎn)品單一、生產(chǎn)流程固定、 連續(xù)無間歇生產(chǎn)。由于生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)與企業(yè)的生產(chǎn)流程密切相關(guān)，企業(yè)與企業(yè)之間生 產(chǎn)設(shè)備、工藝流程千差萬別。2、系統(tǒng)數(shù)據(jù)量大，數(shù)據(jù)格式多樣，數(shù)據(jù)流動轉(zhuǎn)換過程復(fù)雜。3、各個分支機構(gòu)，如技術(shù)監(jiān)督處及各個分廠的日常數(shù)據(jù)量十分龐大，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過 程比較復(fù)雜，如總調(diào)中心的生產(chǎn)經(jīng)營日報中的數(shù)據(jù)，有些是來自各個分廠，有些來自技術(shù)監(jiān) 督處，并且來自分廠和技術(shù)監(jiān)督處的數(shù)據(jù)已經(jīng)經(jīng)過了多次的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和匯總，而這些數(shù)據(jù) 的起始來源大部分為生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)。因此，而目前的生產(chǎn)信息系統(tǒng)無法應(yīng)對這種復(fù)雜 的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，不具有數(shù)據(jù)提取、集成、過濾、分級匯總等功能。4、業(yè)務(wù)流程復(fù)雜多樣。在冶金工廠中，有些數(shù)據(jù)表格一次提交就可網(wǎng)上公布，有些 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)必須經(jīng)過提交、網(wǎng)上流轉(zhuǎn)、審批、確認，然后公布。如生產(chǎn)計劃信息系統(tǒng)中，一般來 說各個分廠都可以按照月計劃、季度計劃、年計劃的流程運行，但是鋅合金分廠的生產(chǎn)是按 訂單走，是臨時性的隨機計劃，需要解決生產(chǎn)進度、排產(chǎn)等問題。因此，目前的系統(tǒng)不能夠應(yīng) 對這種業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜性要求。5、在目前系統(tǒng)實施的過程中，往往存在需求變更，如組織機構(gòu)的更改、人員的變 動、業(yè)務(wù)流程的改變、設(shè)備改動等，甚至細微的報表格式內(nèi)容的更改都會給系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)置 障礙，使用戶感到不便，甚至使用戶對系統(tǒng)失去信心。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在至少解決上述技術(shù)缺陷之一，特別提出了一種工廠管理基礎(chǔ)架 構(gòu)平臺及其應(yīng)用系統(tǒng)。
為達到上述目的，本發(fā)明一方面提出一種工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺及其應(yīng)用系統(tǒng)， 包括多個通信接口，多個客戶端以及各個設(shè)備的DCS和PLC通過所述多個通信接口接入 所述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺；I/O采集服務(wù)器，所述I/O采集服務(wù)器與所述多個通信接口相 連，采集各個設(shè)備及工藝的運行狀況，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫和業(yè)務(wù)模型庫的內(nèi)容提供給客戶端 以及接收所述客戶端的指令；IAS應(yīng)用服務(wù)器，所述IAS應(yīng)用服務(wù)器與所述I/O采集服務(wù) 器、IAS IDE、過程統(tǒng)計分析系統(tǒng)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連；IAS IDE，所述IAS IDE與監(jiān)控畫面設(shè) 計器和過程統(tǒng)計分析系統(tǒng)相連，一個或多個應(yīng)用系統(tǒng)通過所述IAS IDE接入所述工廠管理 基礎(chǔ)架構(gòu)，且PCS集成工程師通過所述IAS IDE接入所述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)；監(jiān)控畫面設(shè) 計器，用于為各個應(yīng)用系統(tǒng)提監(jiān)控畫面，所述監(jiān)控畫面設(shè)計器與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連；過程統(tǒng)計 分析系統(tǒng)，所述過程統(tǒng)計分析與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連；生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，用于存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)；業(yè)務(wù)模 型庫，用于存儲業(yè)務(wù)模型；業(yè)務(wù)服務(wù)器，所述業(yè)務(wù)服務(wù)器分別與所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫和所述業(yè)務(wù) 模型庫相連；業(yè)務(wù)IDE，所述業(yè)務(wù)IDE與所述業(yè)務(wù)服務(wù)器相連，開發(fā)工程師通過所述業(yè)務(wù)IDE 接入所述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)；和多個應(yīng)用系統(tǒng)。在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個應(yīng)用系統(tǒng)包括生產(chǎn)工藝監(jiān)控系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù) 分析查詢系統(tǒng)、設(shè)備運行管理系統(tǒng)、質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)、能源計量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)報表管理 系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)和生產(chǎn)臺帳管理系統(tǒng)。在本發(fā)明的一個實施例中，所述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的系統(tǒng)軟件采用美 國Wonderware公司的生產(chǎn)管理軟件軟件平臺及起步軟件公司的Business X3開發(fā)平 臺，其中，工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)軟件平臺為Industrial Application Server，生產(chǎn)過程監(jiān)控軟 件為InTouch，實時工業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)庫為Industrial SQL Server，客戶端工具為Active Factory，管理信息系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境為Business X3 Studio，管理信息系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)器軟件為 BusinessX3 Server，Microsoft SQL Server 2005。在本發(fā)明的一個實施例中，所述業(yè)務(wù)模型包括數(shù)據(jù)層、信息層、資源層、功能層、組 織層和流程層。在本發(fā)明的一個實施例中，其中，所述數(shù)據(jù)層負責將物理數(shù)據(jù)庫映射到業(yè)務(wù)模型 中，為業(yè)務(wù)模型的其他更高層次提供存取訪問數(shù)據(jù)的統(tǒng)一接口，所述信息層通過所述數(shù)據(jù) 層從物理數(shù)據(jù)庫中獲取數(shù)據(jù)，并且根據(jù)實際應(yīng)用對這些數(shù)據(jù)進行組織，定義企業(yè)具體功能 活動執(zhí)行過程中的輸入、輸出數(shù)據(jù)以及這些數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系，所述資源層包括企業(yè)的 設(shè)備、廠房、動力供應(yīng)、運輸設(shè)備、原材料以及相應(yīng)的計算機軟硬件資源，所述功能層構(gòu)建于 信息層之上，所述組織層由一系列層次化的組織單元構(gòu)成，每一個組織單元屬于某一個層 次，對其下一層次的組織單元具有管理職責與權(quán)限，并對上一層次的組織單元負責，以形成 企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)樹，所述流程層構(gòu)建于功能層和組織層之上，由功能層上業(yè)務(wù)功能組成業(yè) 務(wù)流程，以在流程中定義各個功能環(huán)節(jié)之間的規(guī)則。在本發(fā)明的一個實施例中，所述業(yè)務(wù)模型包括數(shù)據(jù)模型、信息模型、功能模型、業(yè) 務(wù)流程模型和組織機構(gòu)模型。在本發(fā)明的一個實施例中，所述實時數(shù)據(jù)分析查詢系統(tǒng)包括地磅稱重采集和分析 系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢分析系統(tǒng)。在本發(fā)明的一個實施例中，所述質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)和能源計量管理系統(tǒng)以實驗室 化驗分析和能源計量為核心，包括計控分析、檢驗分析、分析信息、質(zhì)管信息和統(tǒng)計信息。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)包括分廠生產(chǎn)調(diào)度管理系 統(tǒng)、總調(diào)中心生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)和生產(chǎn)統(tǒng)計信息系統(tǒng)。本發(fā)明的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺具有以下特色。1、降低開發(fā)維護成本本發(fā)明的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺具有組件的分布式體系結(jié)構(gòu)，由于利用了可重用 的應(yīng)用對象或業(yè)務(wù)模型，可以方便地建立、復(fù)制和組合應(yīng)用，所以可以顯著地降低工程開發(fā) 成本，減少工程組織和部署成本，減少系統(tǒng)啟動時間和風險。同時，基礎(chǔ)架構(gòu)平臺具有遠程 應(yīng)用部署和維護、在線升級和擴充、遠程系統(tǒng)診斷、以及變化傳播的能力，因此，平臺的建立 可以降低維護成本，同時延長系統(tǒng)的使用壽命。2、管理業(yè)務(wù)全面集成企業(yè)的核心是業(yè)務(wù)，企業(yè)信息化的核心是業(yè)務(wù)系統(tǒng)。基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的建立使得冶 煉廠可以將生產(chǎn)中的各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行統(tǒng)一規(guī)劃、高度集成。1)利用平臺，企業(yè)能夠設(shè)計開發(fā)出滿足適合自身業(yè)務(wù)需求特點應(yīng)用系統(tǒng)。業(yè)務(wù)集成除了能夠簡單集成現(xiàn)有應(yīng)用，更主要的是著眼未來，保證新的應(yīng)用系統(tǒng) 能夠有機融入到原有集成體系中，能夠?qū)?yīng)新的系統(tǒng)，在統(tǒng)一平臺基礎(chǔ)之上進行設(shè)計、構(gòu) 建、調(diào)整維護和持續(xù)完善。否則，就會變成一個新的應(yīng)用孤島，企業(yè)不斷投入，仍然無法走出 “集成-再集成”的怪圈。2)利用平臺，企業(yè)可以完全掌控自己的信息化過程?？紤]到企業(yè)的需求和發(fā)展實際，企業(yè)不能僅僅等待業(yè)務(wù)集成實施的結(jié)果，還能對 整個過程進行控制和管理。3、系統(tǒng)建設(shè)隨需而變企業(yè)信息系統(tǒng)是動態(tài)變化、持續(xù)完善的系統(tǒng)，隨需而變是信息化建設(shè)的最高標準。 目前主流的各種軟件開發(fā)工具和大部分的軟件開發(fā)商都可以做到根據(jù)企業(yè)個性化的需求 進行定制，但是建成的系統(tǒng)只能適應(yīng)企業(yè)短期內(nèi)的業(yè)務(wù)管理，缺乏對企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展和變 動進行靈活的調(diào)整能力。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖 1 為 Wonderware Factory Suite A2 的系統(tǒng)架構(gòu)；圖2為本發(fā)明實施例的Factory Suite A2應(yīng)用系統(tǒng)的計和實現(xiàn)流程；圖3為本發(fā)明的業(yè)務(wù)模型的層次結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明實施例的業(yè)務(wù)流程體系結(jié)構(gòu)；圖5為本發(fā)明實施例的基于業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺的開發(fā)過程示意圖；圖6為本發(fā)明實施例的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的軟件結(jié)構(gòu)配置圖；圖7為本發(fā)明實施例的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺內(nèi)部數(shù)據(jù)處理過程圖；圖8為本發(fā)明實施例的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖9為本發(fā)明實施例的技術(shù)監(jiān)督信息管理系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖；圖10為本發(fā)明實施例系統(tǒng)的主要功能；圖11為本發(fā)明實施例的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺及其應(yīng)用系統(tǒng)的典型應(yīng)用。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。自20世紀80年代以來，DCS全面取代常規(guī)儀表控制，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冶煉、冶 金等工業(yè)領(lǐng)域，是這些工業(yè)領(lǐng)域新建和改建生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)的首選技術(shù)。DCS技術(shù)已 經(jīng)為現(xiàn)代工業(yè)和自動化技術(shù)的發(fā)展做出了突出貢獻，顯著提高了企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度和 生產(chǎn)效率。但是，在DCS技術(shù)形成和發(fā)展過程中，DCS廠家普遍結(jié)合控制系統(tǒng)的要求和工程 實踐，采用和設(shè)計了自己專有的控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，這導致難以實現(xiàn)不同廠家控制設(shè)備的開放 的系統(tǒng)集成，形成“自動化信息孤島”，系統(tǒng)內(nèi)大量有用信息難以有效獲取并實現(xiàn)開放共享。再有，企業(yè)在信息化建設(shè)中的信息系統(tǒng)由于缺乏統(tǒng)一規(guī)劃、組織和協(xié)調(diào)，各個子系 統(tǒng)大多處于各自為政、各行其是的狀態(tài)，有很多本來可以共享的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，必須多次重復(fù)錄 入，不僅造成大量的人力浪費，同時也是造成各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)不一致的主要因素。各種系統(tǒng)中 的模塊所具有的功能可能是相同的，但是在不同的系統(tǒng)中扮演的角色不同，發(fā)揮不同的作 用。但是如果我們想把他們集成起來的話，那么我們就必須在各個系統(tǒng)中獨立的進行錄入。 從而很容易造成數(shù)據(jù)重復(fù)或不一致，形成“管理信息系統(tǒng)信息孤島”。傳統(tǒng)的冶煉企業(yè)信息系統(tǒng)是由職能分割的模塊組成的，內(nèi)部信息共享受到嚴格的 限定，以至于企業(yè)的信息管理活動基本上局限于不同的“孤島”內(nèi)，與該信息表層結(jié)構(gòu)相對 應(yīng)的傳統(tǒng)的冶煉信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)也是一種孤島模式的結(jié)構(gòu)，彼此之間缺乏全面的信息聯(lián)系， 為企業(yè)進一步的信息化建設(shè)造成很大障礙?；谝陨峡紤]，企業(yè)信息化項目的實施必須該徹底擺脫基于純技術(shù)層面的系統(tǒng)構(gòu) 建方式，探求一種基于業(yè)務(wù)和管理層面的方式來構(gòu)架和集成企業(yè)的信息系統(tǒng)。因此，本發(fā)明 為了消除冶煉企業(yè)信息化建設(shè)中的這兩類信息孤島，采用平臺化的策略，針對企業(yè)信息系 統(tǒng)中具有體系性的、普遍性的問題來確定總體解決方案，并基于業(yè)務(wù)導向和驅(qū)動的架構(gòu)來 理解、分析、設(shè)計、構(gòu)建、集成、擴展、運行和管理信息系統(tǒng)。本發(fā)明參考目前國內(nèi)外的各種平臺型產(chǎn)品，解決自動化數(shù)據(jù)集成比較好的產(chǎn) 品為美國WonderWare公司推出的ArchestA技術(shù)架構(gòu)的Factory Suite A2套件產(chǎn)品， 而用于管理信息系統(tǒng)比較好的平臺化產(chǎn)品是中國起步軟件公司的基于業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺的 Just印Business X3業(yè)務(wù)協(xié)同開發(fā)平臺。這兩種平臺的共同特點是將復(fù)雜的系統(tǒng)分層，是分層理論在研發(fā)軟件系統(tǒng)中的具 體應(yīng)用，并由此找到了開發(fā)中標準化與個性化之間恰當?shù)钠鹾宵c。其主導設(shè)計思想是以客 戶為中心，追求的是快速適應(yīng)用戶的需求變化，這兩種產(chǎn)品的構(gòu)架非常靈活，在保證主體框 架不變的前提下，用戶可以很方便地對系統(tǒng)進行改動。而且，本發(fā)明設(shè)計過程中采取了一系列的技術(shù)簡化手段，使用戶在二次開發(fā)或配 置時，可大大縮短周期和降低成本。另外，該類軟件還具有開放的體系，它可以充分容納多種管理組件，甚至設(shè)計有自己的二次開發(fā)語言，如Factory Suite A2采用QuickScript. Net 腳本語言，Just印Business X3采用的是Pascal. Net編程語言。依靠這些技術(shù)手段，用戶 可以更加容易地根據(jù)自身需求的變化開發(fā)個性化的業(yè)務(wù)流程，最大程度地滿足企業(yè)整體業(yè) 務(wù)的運作和管理要求，大大提升整體運作的水平和效率，增強企業(yè)的應(yīng)變能力。從技術(shù)角度講，本發(fā)明的ArchestA架構(gòu)平臺和業(yè)務(wù)構(gòu)架軟件平臺都為復(fù)雜的應(yīng) 用系統(tǒng)開發(fā)提供了一個基礎(chǔ)性框架，并有與之相適應(yīng)的、方便易用的開發(fā)與維護管理工具。 因此在該種平臺上開發(fā)的系統(tǒng)可以降低復(fù)雜性，省去很多基礎(chǔ)性的研發(fā)工作，從而大大縮 短研發(fā)周期，提高研發(fā)效率。信息系統(tǒng)的平臺化解決策略對企業(yè)來講十分重要。ArchestrA是一個全新的工業(yè) 應(yīng)用的CIMS平臺框架，可以使應(yīng)用程序的開發(fā)者能專注于充分利用他們本行業(yè)的專業(yè)知 識，而不用在底層技術(shù)細節(jié)上花費過多的精力，它可以在一個統(tǒng)一的平臺之上創(chuàng)建和運行 工業(yè)應(yīng)用程序。它不是傳統(tǒng)意義上的一個單獨的產(chǎn)品，而是一個平臺，一套底層服務(wù)，可以 將自動化與過程信息整合，提供給工廠信息化系統(tǒng)。ArchestrA 技術(shù)的第一個產(chǎn)品是 Industrial Application Server，它構(gòu)建在 Microsoft. Net框架之上，并基于真正面向?qū)ο蟮募夹g(shù)。以Industrial Application Server為核心，隨后Wonderware同時發(fā)布了 Factory Suite A2工業(yè)套件軟件。 WonderwareFactory Suite A2的系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。其中，Industrial Application Server作為該系統(tǒng)中的核心平臺，其中采 用了 Microsoft. Net框架，使Application Server的應(yīng)用可以靈活地在多個計算機 中部署，實現(xiàn)多個計算機分布式協(xié)調(diào)工作。因此，在Factory Suite A2的系統(tǒng)架構(gòu)中， IndustrialApplication Server的應(yīng)用可以分布在一個或多個計算機中，它們共同組成了 工業(yè)自動化應(yīng)用和實時數(shù)據(jù)的公共平臺。另外，在FactorySuiteA2系統(tǒng)中，InTouch是重要的可視化界面，它將生產(chǎn)過程如 實反映給操作員和工程師，并執(zhí)行來自他們的操作和指令。其次，作為實時的歷史數(shù)據(jù)庫，Industrial SQL Server在Factory Suite A2扮 演著重要角色。它收集來自本系統(tǒng)和外系統(tǒng)的數(shù)據(jù)并存儲，從而為整個企業(yè)提供海量的歷 史數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)、維護、質(zhì)量等多個部門提供強大的過程數(shù)據(jù)支撐，使他們可以實現(xiàn)優(yōu)化、分 析、質(zhì)量判斷等更高級的分析和決策。因此通過本發(fā)明采用的新的體系結(jié)構(gòu)和采用的新技術(shù)，使整個系統(tǒng)具備了許多的 特點和優(yōu)勢，這些特點和優(yōu)勢包括 可重用的面向?qū)ο蟮墓こ探M態(tài) 建立客戶的工廠模型，按照工廠模型組織工程 集中的完整的數(shù)據(jù)級的安全性定義 全新的分布式平臺的通訊協(xié)議Message Exchange· QuickScript. Net 腳本功能 完全基于Microsoft. Net的靈活的分布式應(yīng)用部署 與Factory Suite其它組件的集成 容易實現(xiàn)的強大的系統(tǒng)擴展能力 統(tǒng)一的全局命名空間
真正多用戶的集成開發(fā)環(huán)境 分布式平臺的集中管理以下就對本發(fā)明工廠管理基礎(chǔ)構(gòu)架平臺的開發(fā)進行介紹如圖2所示，為本發(fā)明實施例的Factory Suite A2應(yīng)用系統(tǒng)的計和實現(xiàn)流程。該 設(shè)計和實現(xiàn)流程體現(xiàn)了 IAS的新特點，這些特點包括可以建立應(yīng)用的工廠模型；可以建立 自己工廠或企業(yè)的標準模板，并從模板生成實例，從而實現(xiàn)代碼的重用；有強大和完整的從 系統(tǒng)到數(shù)據(jù)級的安全機制；與Factory Suite其他組件的無縫集成；靈活的應(yīng)用部署等。(1)過程分析在設(shè)計和實現(xiàn)Factory Suite A2應(yīng)用時，特別強調(diào)對過程的分析。 IndustrialApplication Server是一個真正面向?qū)ο蟛⑶姨峁┕S模型的工業(yè)自動化軟 件平臺，用戶需要仔細分析工廠或車間的實際過程對象，比如有多少個操作區(qū)域，具備什么 樣的過程檢測和控制設(shè)備，將要實現(xiàn)怎樣的控制回路，操作的需求是什么等。(2)系統(tǒng)建模在完成過程分析之后，可以在Industrial Application Server提供的集成開發(fā) 環(huán)境中開始設(shè)計。設(shè)計的第一步，按照實際的過程對象，根據(jù)操作和控制的不同區(qū)域或者是 生產(chǎn)制造的前后工序建立應(yīng)用的工廠模型(Plant Model)。(3)建立模板在Industrial Application Server中的一切都是對象，而且這些對象的實例都 是由模板對象生成的。模板對象對應(yīng)于真實過程的物理設(shè)備，比如調(diào)節(jié)閥或電動機，并集成 了描述該對象的各個元素，包括輸人輸出、報警/事件、歷史記錄、邏輯腳本和數(shù)據(jù)安全等。 因此可以根據(jù)自己項目，工廠或企業(yè)的標準來建立自己的標準模板。(4)設(shè)備集成在建立好自己的標準模板之后，定義與系統(tǒng)連接的控制設(shè)備和系統(tǒng)，如PLC、RTU 或某些獨立的控制器。在IAS中，設(shè)備連接也是一個對象，稱為DKDevice Integration) 對象，從而實現(xiàn)與控制系統(tǒng)的通信。(5)生成實例在模板建立的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際的過程，由模板生成不同的實例，并將其按照建立 好的工廠模型進行組織。(6)安全整合在完成了基本的設(shè)計任務(wù)之后，利用IAS所提供的安全機制，定義適合于自身企 業(yè)的應(yīng)用安全機制。安全模式有三種=ArchestrA, OS和OSGroup。基于自己所定義的安全 模式，可以定義用戶以及他們所屬角色，可以對應(yīng)用對象實例定義安全組。在安全機制中， 用戶定義不同角色的用戶對哪些安全組的操作有效。(7) FS 集成Factory SuiteA2 中還包含有 InTouch，Insql，SuiteVoyager 等產(chǎn)品。IAS 發(fā)布以 后，它提供了與這些組件產(chǎn)品的無縫集成。對于INSQL，用戶在INSQL端無需任何工作，只要 在IAS端定義需要進行歷史記錄的數(shù)據(jù)即可。對于其他應(yīng)用及服務(wù)端，用戶需要為它們部 署相應(yīng)的Platform及應(yīng)用功能。(8)系統(tǒng)部署
用戶需要在作為IAS結(jié)點的計算機上部署Platform，同時在Platform下部署實時 引擎AppEngine，并將工廠模型中對應(yīng)的區(qū)域?qū)ο驛rea部署在AppEngine。將屬于相應(yīng)區(qū) 域的不同的應(yīng)用對象部署到相應(yīng)的AppEngine，使其成為運行的對象。這樣完成了應(yīng)用的設(shè) 計和實現(xiàn)。在成功地完成系統(tǒng)部署以后，已經(jīng)成為了一個實時的應(yīng)用。(9)應(yīng)用維護用戶可以用IAS的集成開發(fā)環(huán)境來進行應(yīng)用維護。在需要修改對象的屬性時，可 以在線對模板進行修改，其修改將自動應(yīng)用到實例，并不需要對每一個實例進行修改。修改 后的對象，必須做一次更改部署。本發(fā)明的業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺以企業(yè)工程和企業(yè)模型為理論基礎(chǔ)，以業(yè)務(wù)模型為核心， 是一種以業(yè)務(wù)導向驅(qū)動，用來快速構(gòu)建復(fù)雜應(yīng)用系統(tǒng)的軟件開發(fā)平臺。作為面向企業(yè)信息 化戰(zhàn)略的支撐產(chǎn)品，本發(fā)明從整體、全局和發(fā)展的角度，為信息系統(tǒng)的設(shè)計、構(gòu)建、集成、部 署、運行、維護和管理等提供高可用性、高合理性的體系架構(gòu)，滿足企業(yè)敏捷制造的信息系 統(tǒng)需求。本發(fā)明的平臺通過業(yè)務(wù)應(yīng)用和實現(xiàn)技術(shù)的分離，根本上提升了管理系統(tǒng)的技術(shù)無 關(guān)性，降低信息化的風險和總體成本。本發(fā)明的業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺以業(yè)務(wù)模型為核心，業(yè)務(wù)模型是從企業(yè)信息化的需要出 發(fā)，針對企業(yè)的業(yè)務(wù)和管理所做的一種抽象和簡化，它將業(yè)務(wù)模型劃分為數(shù)據(jù)層、信息層、 資源層、功能層、組織層、流程層等6個層次。下圖3為本發(fā)明的業(yè)務(wù)模型的層次結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明的業(yè)務(wù)模型體系首先描述了企業(yè)各個業(yè)務(wù)要素層次，將企業(yè)要素抽象為以 下六個要素層次1、數(shù)據(jù)層數(shù)據(jù)層是整個業(yè)務(wù)模型體系的基礎(chǔ)層，負責將物理數(shù)據(jù)庫映射到業(yè)務(wù)模型中，為 業(yè)務(wù)模型的其他更高層次提供存取訪問數(shù)據(jù)的統(tǒng)一接口。它對各種不同類型的數(shù)據(jù)庫進行 抽取，封裝了一套統(tǒng)一的虛擬數(shù)據(jù)存取訪問接口，屏蔽掉各種數(shù)據(jù)庫之間存在的差異，使整 個業(yè)務(wù)模型對數(shù)據(jù)的存取訪問和具體的物理數(shù)據(jù)庫無關(guān)。2、信息層信息是對數(shù)據(jù)的合理組織。它是企業(yè)進行事物處理，實現(xiàn)業(yè)務(wù)功能的基礎(chǔ)。信息 可能以不同的格式存儲在不同的系統(tǒng)中，一種信息可能以幾種不同的方式存儲在幾個不同 的系統(tǒng)中?？梢赃@樣認為，信息層就是整個業(yè)務(wù)模型體系中數(shù)據(jù)的組織、定義、操作和表現(xiàn) 層。信息層通過數(shù)據(jù)層從物理數(shù)據(jù)庫中獲取數(shù)據(jù)，并且根據(jù)實際應(yīng)用對這些數(shù)據(jù)進行組織， 定義企業(yè)具體功能活動執(zhí)行過程中的輸入、輸出數(shù)據(jù)以及這些數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系。然后， 再通過數(shù)據(jù)網(wǎng)格、表格、圖表、決策立方等各種表現(xiàn)形式豐富多樣的文檔表現(xiàn)數(shù)據(jù)，以不同 的視圖來觀察數(shù)據(jù)。信息層主要構(gòu)建于數(shù)據(jù)層之上，又為功能層的形成提供了基礎(chǔ)，它是數(shù) 據(jù)層和功能層之間的銜接層。3、資源層資源是企業(yè)完成業(yè)務(wù)功能的物質(zhì)和能力上的保證。企業(yè)資源包括企業(yè)的設(shè)備、廠 房、動力供應(yīng)、運輸設(shè)備、原材料以及相應(yīng)的計算機軟硬件資源。有時候也將人員看成一種 資源。建立企業(yè)的資源模型一方面是為了對企業(yè)資產(chǎn)有更清晰的了解，另外一方面是為了 更好地發(fā)揮企業(yè)資源的作用，提高資源使用的均衡率和利用率，實現(xiàn)降低生成成本，提高企 業(yè)效益的目標。
4、功能層功能層是業(yè)務(wù)模型體系中的重要組成部分，也是在軟件設(shè)計開發(fā)過程中建立的重 要資源。功能的主要目的就是描述企業(yè)功能，即什么企業(yè)中需要完成的工作或者任務(wù)是什 么，或者說功能說明了企業(yè)的目標是通過哪些具體的功能活動來實現(xiàn)的。功能和信息密不 可分，這兩個層次相輔相成。功能確定了企業(yè)業(yè)務(wù)功能的邏輯結(jié)構(gòu)和相互關(guān)系。信息則說 明企業(yè)處理的業(yè)務(wù)功能活動中所包含的信息，或者說執(zhí)行具體功能活動的輸入、輸出數(shù)據(jù) 以及這些數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系，提供了建立高可效的企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。在整個業(yè) 務(wù)模型層次中，功能具有承上啟下的橋梁和樞紐作用。功能層構(gòu)建于信息層之上，是信息層 的直接調(diào)度和控制層，在更高的層次對信息中的數(shù)據(jù)和表現(xiàn)進行最直接的控制，這兩個層 次相輔相成，密不可分。另外，功能層還為組織層功能權(quán)限的分配提供了基礎(chǔ)，更是流程層 中流程的主要組成部分，組成流程中的流程環(huán)節(jié)。5、組織層組織層關(guān)心的是企業(yè)組織機構(gòu)的設(shè)計與建立。企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)是由一系列層次化 的組織單元構(gòu)成，每一個組織單元屬于某一個層次，對其下一層次的組織單元具有管理職 責與權(quán)限，并對上一層次的組織單元負責，從而形成企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)樹。組織結(jié)構(gòu)樹中的每 一個節(jié)點定義了對底層節(jié)點的約束和目標?？傮w來說，組織層以職責、權(quán)限的形式定義了企 業(yè)成員、企業(yè)的各個部門的作用與任務(wù)。組織層和功能層之間的關(guān)系十分密切，功能最終要 分配到組織中的組織單元上，形成功能權(quán)限。另外，組織層還會參與流程層中的流程控制， 由具體的組織單元控制流程的流轉(zhuǎn)情況。6、流程層企業(yè)的業(yè)務(wù)流程(經(jīng)營過程)是企業(yè)開展業(yè)務(wù)工作的基礎(chǔ)，也是企業(yè)經(jīng)驗的積累， 業(yè)務(wù)流程中不同活動環(huán)節(jié)之間的連接與執(zhí)行規(guī)則是企業(yè)管理與產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗的積累，也是 企業(yè)文化的重要組成部分。企業(yè)的經(jīng)營過程由一系列任務(wù)組成。這些任務(wù)按照企業(yè)的管理 規(guī)章和業(yè)務(wù)流程順序或并行執(zhí)行，最終完成企業(yè)的經(jīng)營目標，如提供一種產(chǎn)品和服務(wù)。一 個經(jīng)營過程是為了實現(xiàn)企業(yè)某個經(jīng)營目標的一個過程，它在部分或者全部組織機構(gòu)和人員 的參與下，利用企業(yè)資源(包括所需的處理設(shè)備、通信設(shè)備、計算機硬件、軟件等)，按照預(yù) 先確定的規(guī)則，在參與者和組織機構(gòu)之間進行文檔、信息、任務(wù)的傳遞和處理(包括經(jīng)營決 策)，從而實現(xiàn)預(yù)定的經(jīng)營目標。如4所示，為本發(fā)明實施例的業(yè)務(wù)流程體系結(jié)構(gòu)。其中，流程層構(gòu)建于功能層和組織層之上，由功能層上業(yè)務(wù)功能組成業(yè)務(wù)流程，可 以在流程中定義各個功能環(huán)節(jié)之間的規(guī)則。而流程的執(zhí)行和運轉(zhuǎn)則由組織層中的人員成員 或其他組織單元負責完成。如圖5所示，為本發(fā)明實施例的基于業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺的開發(fā)過程示意圖。在開發(fā)中 體現(xiàn)“以體系架構(gòu)為中心”的思想。關(guān)鍵內(nèi)容是在軟件開發(fā)生命周期中，它注重于軟件體 系架構(gòu)的早期開發(fā)和配置，然后用系統(tǒng)的體系架構(gòu)作為開發(fā)中的主要產(chǎn)物，用來對系統(tǒng)進 行構(gòu)思、構(gòu)造、管理和演化。通過平臺業(yè)務(wù)建模工具生成業(yè)務(wù)模型應(yīng)用資源，業(yè)務(wù)模型應(yīng)用資源以平臺、技術(shù) 無關(guān)的持久存儲方式保存在系統(tǒng)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫中；系統(tǒng)管理員通過業(yè)務(wù)發(fā)布工具發(fā)布業(yè)務(wù) 模型資源到業(yè)務(wù)運行平臺從而實現(xiàn)信息系統(tǒng)的部署，信息系統(tǒng)可部署成多層、B/S或C/S等 多種模式。
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基于業(yè)務(wù)基礎(chǔ)平臺的信息系統(tǒng)構(gòu)建其核心是完成對業(yè)務(wù)模型的建模。業(yè)務(wù)模型由 不同層次的業(yè)務(wù)元素組成，主要包括數(shù)據(jù)模型、信息模型、功能模型、業(yè)務(wù)流程模型、組織 機構(gòu)模型。因此，系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)主要包括對不同業(yè)務(wù)元素的模型構(gòu)建。1、組織機構(gòu)建模組織機構(gòu)由一系列層次化組織單元構(gòu)成。組織機構(gòu)建模實現(xiàn)①組織機構(gòu)模型創(chuàng) 建通過組織機構(gòu)建模工具，把企業(yè)實際組織機構(gòu)抽象并映射成各類組織單元(機構(gòu)、部門、 崗位、人員)；②權(quán)限分配主要包括組織單元業(yè)務(wù)運行功能權(quán)限、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)操作權(quán)限、業(yè)務(wù) 操作權(quán)限、管理功能權(quán)限；業(yè)務(wù)運行功能權(quán)限是組織單元的業(yè)務(wù)職能體現(xiàn)，它賦予組織單元 能夠執(zhí)行的工作或任務(wù)；業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)操作權(quán)限定義組織單元對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的訪問、操作和控制 權(quán)限，是從組織層對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)存取訪問的定義和限制；業(yè)務(wù)操作權(quán)限定義組織單元在功能 運行時所禁止的動作范圍，從組織層對功能運行時所能進行的操作的限制；管理功能權(quán)限 定義組織單元可把擁有的管理權(quán)限內(nèi)業(yè)務(wù)功能分配給其它組織單元，解決了可對哪些職能 進行分級授權(quán)問題。權(quán)限分配基于策略實現(xiàn)，比如，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)操作權(quán)限基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集策 略。整個組織機構(gòu)權(quán)限管理采用權(quán)限逐級向下分配的分級授權(quán)機制。2、數(shù)據(jù)建模業(yè)務(wù)應(yīng)用資源持久化存儲在各種類型物理數(shù)據(jù)庫中，與一般存儲方式不同，業(yè)務(wù) 架構(gòu)平臺中業(yè)務(wù)模型的存儲，不是直接使用SQL語言將業(yè)務(wù)模型資源儲存到數(shù)據(jù)庫中，而 是在業(yè)務(wù)模型和數(shù)據(jù)庫之間，使用SQL語言封裝一個虛擬文件系統(tǒng)層，再通過文件系統(tǒng)層 以文件方式，將業(yè)務(wù)模型資源存儲到數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)建模包括數(shù)據(jù)庫初始化和數(shù)據(jù)字典創(chuàng)建。數(shù)據(jù)庫初始化主要創(chuàng)建物理數(shù)據(jù) 庫，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫包括系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫存放業(yè)務(wù)模型資源，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫 存放業(yè)務(wù)信息。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫存儲在不同物理數(shù)據(jù)庫(表空間)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫和 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫都是邏輯數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)庫連接與物理數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)。數(shù)據(jù)字典是整個業(yè)務(wù)模 型體系基礎(chǔ)層，負責將物理數(shù)據(jù)庫映射到業(yè)務(wù)模型中，為業(yè)務(wù)模型其它更高層次提供存取 訪問數(shù)據(jù)的統(tǒng)一接口，從存儲上對數(shù)據(jù)進行組織；數(shù)據(jù)表設(shè)計遵守E-R思想，完成數(shù)據(jù)表邏 輯設(shè)計，設(shè)置表主鍵后，直接創(chuàng)建物理表。3、業(yè)務(wù)信息建模業(yè)務(wù)信息建模就是對系統(tǒng)輸入輸出等業(yè)務(wù)信息進行設(shè)計和實現(xiàn)。對企業(yè)模型的分 析，可獲得大量的系統(tǒng)業(yè)務(wù)信息。業(yè)務(wù)信息直接對應(yīng)業(yè)務(wù)基礎(chǔ)平臺的業(yè)務(wù)文檔，利用業(yè)務(wù)信 息建模工具的所見即所得的文檔設(shè)計方法和文檔視圖動態(tài)測試功能，可以確定業(yè)務(wù)信息框 架，通過在業(yè)務(wù)文檔中定義數(shù)據(jù)代理，使得文檔與數(shù)據(jù)的連接以及輸入自動感知，實現(xiàn)業(yè)務(wù) 信息與數(shù)據(jù)的完全同步。4、業(yè)務(wù)功能建模系統(tǒng)業(yè)務(wù)功能主要以企業(yè)內(nèi)部管理來組織。所涉及業(yè)務(wù)功能包括業(yè)務(wù)信息的創(chuàng) 建、修改、刪除等。在設(shè)計過程中，采用業(yè)務(wù)字段、業(yè)務(wù)元素等業(yè)務(wù)字典可以提高系統(tǒng)重用度。5、業(yè)務(wù)流程建?；跇I(yè)務(wù)架構(gòu)平臺的過程模型采用活動網(wǎng)絡(luò)圖來表示業(yè)務(wù)的流動過程，活動網(wǎng)路 圖是最直觀、最自然的過程表達式方式。
本發(fā)明工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺采用的系統(tǒng)軟件包括本系統(tǒng)基于美國Wonderware公司的生產(chǎn)管理軟件軟件平臺及起步軟件公司的 Business X3開發(fā)平臺，其中包括了如下軟件工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)軟件平臺-Industrial Application Server生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件——InTouch實時工業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)庫——Industrial SQL Server客戶端工具-Active Factory管理信息系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境——Business X3Studio管理信息系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)器軟件——Business X3Server數(shù)據(jù)庫軟件-Microsoft SQL Server 2005如圖6所示，為本發(fā)明實施例的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的軟件結(jié)構(gòu)配置圖。如圖7 所示，為本發(fā)明實施例的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺內(nèi)部數(shù)據(jù)處理過程圖。WonderWare數(shù)據(jù)采 集系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)經(jīng)過INSQL組件全部存儲在工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫中，目前為每秒中存儲一次， MES生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建立后，可以通過業(yè)務(wù)運行平臺的通訊模塊連接到工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫 讀取數(shù)據(jù)，經(jīng)過處理后展現(xiàn)給客戶端，客戶端編輯提交后，經(jīng)由業(yè)務(wù)運行平臺將數(shù)據(jù)存儲到 管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。本發(fā)明的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺具有以下特色。1、降低開發(fā)維護成本本發(fā)明的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺具有組件的分布式體系結(jié)構(gòu)，由于利用了可重用 的應(yīng)用對象或業(yè)務(wù)模型，可以方便地建立、復(fù)制和組合應(yīng)用，所以可以顯著地降低工程開發(fā) 成本，減少工程組織和部署成本，減少系統(tǒng)啟動時間和風險。同時，基礎(chǔ)架構(gòu)平臺具有遠程 應(yīng)用部署和維護、在線升級和擴充、遠程系統(tǒng)診斷、以及變化傳播的能力，因此，平臺的建立 可以降低維護成本，同時延長系統(tǒng)的使用壽命。2、管理業(yè)務(wù)全面集成企業(yè)的核心是業(yè)務(wù)，企業(yè)信息化的核心是業(yè)務(wù)系統(tǒng)?；A(chǔ)架構(gòu)平臺的建立使得冶 煉廠可以將生產(chǎn)中的各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行統(tǒng)一規(guī)劃、高度集成。1)利用平臺，企業(yè)能夠設(shè)計開發(fā)出滿足適合自身業(yè)務(wù)需求特點應(yīng)用系統(tǒng)。業(yè)務(wù)集成除了能夠簡單集成現(xiàn)有應(yīng)用，更主要的是著眼未來，保證新的應(yīng)用系統(tǒng) 能夠有機融入到原有集成體系中，能夠?qū)?yīng)新的系統(tǒng)，在統(tǒng)一平臺基礎(chǔ)之上進行設(shè)計、構(gòu) 建、調(diào)整維護和持續(xù)完善。否則，就會變成一個新的應(yīng)用孤島，企業(yè)不斷投入，仍然無法走出 “集成-再集成”的怪圈。2)利用平臺，企業(yè)可以完全掌控自己的信息化過程。考慮到企業(yè)的需求和發(fā)展實際，企業(yè)不能僅僅等待業(yè)務(wù)集成實施的結(jié)果，還能對 整個過程進行控制和管理。3、系統(tǒng)建設(shè)隨需而變企業(yè)信息系統(tǒng)是動態(tài)變化、持續(xù)完善的系統(tǒng)，隨需而變是信息化建設(shè)的最高標準。 目前主流的各種軟件開發(fā)工具和大部分的軟件開發(fā)商都可以做到根據(jù)企業(yè)個性化的需求 進行定制，但是建成的系統(tǒng)只能適應(yīng)企業(yè)短期內(nèi)的業(yè)務(wù)管理，缺乏對企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展和變 動進行靈活的調(diào)整能力。
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工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的建立為企業(yè)提供了一個開放的、靈活的框架，該框架為 工程師和開發(fā)人員提供了拓寬功能、建立特定領(lǐng)域應(yīng)用程序的能力，使他們能夠擴展應(yīng)用 程序組件以及通信和設(shè)備集成。這樣，設(shè)計人員可以把全部精力集中在他們的專業(yè)技術(shù)領(lǐng) 域來建立應(yīng)用，同時充分利用平臺的強大的分布式體系結(jié)構(gòu)、開發(fā)環(huán)境和核心服務(wù)。業(yè)務(wù)架 構(gòu)平臺是容易掌握、控制和管理的平臺，企業(yè)人員可以以自己理解的模式來設(shè)計、構(gòu)建、調(diào) 整、維護和完善應(yīng)用系統(tǒng)。在本發(fā)明的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺基礎(chǔ)之上可以建立多種應(yīng)用系統(tǒng)。所有的應(yīng)用 系統(tǒng)都在工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺之上構(gòu)建完成，主要包括有全廠生產(chǎn)_設(shè)備_工藝_運行 狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)分析查詢系統(tǒng)、數(shù)據(jù)集中存儲、地磅稱重采集與分析、質(zhì)量檢驗與 能源計量管理、生產(chǎn)調(diào)度信息管理、生產(chǎn)計劃管理等。其中的數(shù)據(jù)實時采集與集中存儲、全 廠生產(chǎn)_設(shè)備_工藝-運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)分析查詢系統(tǒng)在IAS IDE (Integrated Development，集成開發(fā)環(huán)境)中設(shè)計部署完成，其他應(yīng)用系統(tǒng)在Businessx3 Studio中設(shè) 計部署完成。如圖8所示，為本發(fā)明實施例的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖。以下對每個應(yīng)用 系統(tǒng)進行詳細介紹。1、數(shù)據(jù)實時采集與集中存儲1)數(shù)據(jù)實時采集企業(yè)作為產(chǎn)品生產(chǎn)加工的基本單位在其生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)管理運轉(zhuǎn)中必然會 產(chǎn)生大量的關(guān)鍵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，真實地提取這些數(shù)據(jù)，及時的進行分析、反饋和統(tǒng)計，將極大的 提高過程的控制品質(zhì)和裝置的生產(chǎn)效率，對重要工藝設(shè)備及管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實行本地化、現(xiàn) 場自動捕捉、采集進入公司計算機網(wǎng)絡(luò)。最大限度的減少手工錄入帶來的出錯率及時間滯 后帶來的影響。從而確保其唯一性、實時性和精確性。重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)涉及到下列系統(tǒng)。(1)生產(chǎn)工藝過程控制系統(tǒng)主要生產(chǎn)流程的自動控制系統(tǒng)，如鼓風爐、余熱鍋爐等DCS控制系統(tǒng)和PLC控制系 統(tǒng)。對其所有重要位號和參數(shù)數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時、有序和可控的共享。(2)企業(yè)重要稱重計量數(shù)據(jù)包括進出廠物質(zhì)特別是對鉛鋅精礦原料進行計量的汽車衡；對主要產(chǎn)成品粗鉛、 鋅錠等進行入/出庫計量衡；重要生產(chǎn)流程中對各中間產(chǎn)品計量的電子稱和主要精礦進料 皮帶稱、圓盤給料機等。2)實時數(shù)據(jù)的集中存儲集中存儲的配置可以在IAS IDE中配置完成。實時數(shù)據(jù)的集中存儲采用INSQL，它 是一個專用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、存儲的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫。它收集和存儲各種生產(chǎn)工藝過程 的數(shù)據(jù)，并為客戶的桌面應(yīng)用提供實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)和配置、事件、概要等相關(guān)的生 產(chǎn)數(shù)據(jù)。INSQL結(jié)合了微軟公司SQLSERVER的強大、靈活的性能與實時系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)獲取 和高效率數(shù)據(jù)壓縮特點，提高了數(shù)據(jù)獲取速度，降低了存儲數(shù)量，并且擴展了 SQL語句，實 現(xiàn)了查詢時間序列數(shù)據(jù)的能力。2、全廠生產(chǎn)_設(shè)備_工藝-運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)采用InTouch實現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、工藝等畫面的設(shè)計，以IAS IDE進行程序 的應(yīng)用部署。
3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢分析生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)各分廠、管理部門對生產(chǎn)信息的共享和統(tǒng)計查詢。將 零亂的、分散的數(shù)據(jù)進行采集、傳輸、處理、分類，存儲到數(shù)據(jù)庫，形成全面的生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)， 作為指導生產(chǎn)、控制生產(chǎn)和物料供給的數(shù)據(jù)依據(jù)。對基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析和匯總，提 供檢索數(shù)據(jù)、統(tǒng)計圖表、趨勢畫面等。各種匯總和分析結(jié)果直接由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中得出，減少處 理環(huán)節(jié)，達到管理工作的規(guī)范化、科學和高效化。這些數(shù)據(jù)是1)進廠原料的檢斤、化學分析數(shù)據(jù)；2)過程產(chǎn)品、中間物料的分析和檢斤計量數(shù)據(jù)；3)生產(chǎn)中間物料檢斤計量數(shù)據(jù)和樣品檢驗分析數(shù)據(jù)；4)生產(chǎn)流程主輔料配比、工藝參數(shù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)等實時參數(shù)；5)生產(chǎn)流程中水、電、風、汽、油等重要能源消耗量。4、地磅稱重采集與分析本發(fā)明系統(tǒng)可對四個稱重地磅進行數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集，實現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)上發(fā)布功能，可以 在網(wǎng)上實現(xiàn)靈活查詢和數(shù)據(jù)導出。5、質(zhì)量檢驗與能源計量管理質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)的目的是實現(xiàn)以實驗室化驗分析和能源計量為核心的整體的 全方位信息管理。化驗信息管理應(yīng)能保證分析數(shù)據(jù)、樣品的準確性和具有可追溯性，便于抽 查、復(fù)查，滿足監(jiān)督管理要求、分清質(zhì)量責任。能源計量信息管理的目的是對全廠范圍內(nèi)風、 水、電、氣及進出廠產(chǎn)品、半成品等產(chǎn)品的生產(chǎn)量、使用量(消耗)及與能源消耗有關(guān)的數(shù)據(jù) 進行實時的采集和存儲，并對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，并提供給有關(guān)領(lǐng)導和部門作為生 產(chǎn)指揮與調(diào)度的依據(jù)，做到合理生產(chǎn)，節(jié)能降耗。系統(tǒng)的使用者為技術(shù)監(jiān)督處，本系統(tǒng)對全廠的風、水、電、氣等進行數(shù)據(jù)采集。如圖 9所示，為本發(fā)明實施例的技術(shù)監(jiān)督信息管理系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖。其中計控信息完成計控室檢測信息的錄入、發(fā)布等，如計量生產(chǎn)設(shè)備壓力、用電、溫度 ^fn 息。檢驗信息完成檢驗科各種檢驗信息的錄入、發(fā)布等。如水份測試。分析信息完成分析室各種檢驗信息的錄入、發(fā)布等。質(zhì)管信息完成質(zhì)管科各種檢驗信息的錄入、發(fā)布等。統(tǒng)計信息完成各種統(tǒng)計報表的生成。6、生產(chǎn)調(diào)度管理信息系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度信息管理系統(tǒng)的使用者為生產(chǎn)部和各車間生產(chǎn)管理部門，可實現(xiàn)車間填 寫調(diào)度報表，最后由總調(diào)匯總數(shù)據(jù)生成總調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營臺帳。此外還包括生產(chǎn)處計劃科其他 信息管理。該系統(tǒng)的部分數(shù)據(jù)從技術(shù)監(jiān)督信息管理系統(tǒng)中采集，系統(tǒng)主要功能如圖10所不。其中包括1)分廠生產(chǎn)調(diào)度管理。對各分廠生產(chǎn)調(diào)度信息進行集中收集、管理、發(fā)布。各分廠 生產(chǎn)調(diào)度部門填寫各種生產(chǎn)調(diào)度信息，如生產(chǎn)指標、調(diào)度臺帳、調(diào)度記錄等信息在此模塊中 完成。分廠生產(chǎn)調(diào)度管理的詳細內(nèi)容在后幾小節(jié)中有詳細介紹。
2)總調(diào)中心生產(chǎn)調(diào)度管理?？傉{(diào)中心對各分廠調(diào)度信息進行匯總管理生產(chǎn)總調(diào)生 產(chǎn)經(jīng)營臺帳報表(日報和月報)，此外還包括重要工作安排、調(diào)度安排、特殊車輛調(diào)度等管理。3)生產(chǎn)統(tǒng)計信息。生產(chǎn)處計劃科完成的各類統(tǒng)計報表的生成管理，如主要產(chǎn)品、半 成品產(chǎn)量月報、技術(shù)經(jīng)濟指標、原料消耗統(tǒng)計等。7、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)包括艾薩爐分廠、電鉛分廠、鼓風爐分廠、鋅廠、動力分廠的生 產(chǎn)計劃管理。此外還包括生產(chǎn)計劃的匯總管理。本發(fā)明的工廠生產(chǎn)管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺將ArchestrA架構(gòu)平臺以及基于業(yè)務(wù)架構(gòu) 平臺和技術(shù)成功運用，能夠取得以下的效果1、工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的建立。在總結(jié)冶煉企業(yè)在集成信息化建設(shè)過程中遇到 的主要障礙(自動化系統(tǒng)孤島和管理信息系統(tǒng)孤島)的同時，提出了采取一體化的平臺解 決策略來解決這一問題。整個平臺不單單只是一個可執(zhí)行的系統(tǒng)，而是包含系統(tǒng)分析、設(shè) 計、構(gòu)建、集成、擴展、運行和管理整合在一起的一體化系統(tǒng)。使得當系統(tǒng)業(yè)務(wù)發(fā)展和變化 時，可以做到隨需而變。2、本發(fā)明采用ArchestrA架構(gòu)下的Factory Suite A2工業(yè)套件軟件對自動控制 系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行全面集成。系統(tǒng)實施建成后取得了良好的效果，冶煉廠近4000控制點得到了 有效的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報警、生成生產(chǎn)趨勢圖、監(jiān)控工 藝參數(shù)和控制參數(shù)、生產(chǎn)過程實時統(tǒng)計分析(SPC)、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、系統(tǒng)查詢統(tǒng)計決策 分析等功能。3、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在有色冶煉行業(yè)代表性。冶煉廠數(shù)據(jù)采集平臺涉及了有色冶煉的 基本工藝控制的數(shù)據(jù)采集，并且涵蓋了幾乎世界上所有知名品牌的DCS、PLC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集 成。4、生產(chǎn)信息全面管控。本發(fā)明的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺包含了各控制系統(tǒng)相應(yīng)調(diào) 度監(jiān)控畫面，實現(xiàn)了全廠實時生產(chǎn)信息全面管控。數(shù)據(jù)的集中存儲和靈活的生產(chǎn)管理信息 系統(tǒng)實現(xiàn)了全廠生產(chǎn)信息的共享和一體化管理。5、在本發(fā)明的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)開發(fā)實現(xiàn)上，采用基于業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺的設(shè)計思想 進行設(shè)計，有效的解決企業(yè)管理系統(tǒng)的建設(shè)、集成問題。系統(tǒng)具有工廠_車間_班組多級管 理、組織機構(gòu)和權(quán)限管理、業(yè)務(wù)工作流管理等諸多功能。如圖11所示，為本發(fā)明實施例的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺及其應(yīng)用系統(tǒng)的典型應(yīng) 用。該工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺包括客戶端、各個設(shè)備的DCS和PLC、通信接口、過程統(tǒng)計分 析系統(tǒng)、I/O采集服務(wù)器、IAS應(yīng)用服務(wù)器、業(yè)務(wù)IDE、業(yè)務(wù)服務(wù)器、業(yè)務(wù)模型庫、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、 監(jiān)控畫面設(shè)計器、IAS IDE、以及各種應(yīng)用系統(tǒng)。其中，應(yīng)用系統(tǒng)包括生產(chǎn)工藝監(jiān)控系統(tǒng)、實 時數(shù)據(jù)分析查詢系統(tǒng)、設(shè)備運行管理系統(tǒng)、質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)、能源計量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)報 表管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)和生產(chǎn)臺帳管理系統(tǒng)。其中，各個客戶端，以及各個設(shè) 備的DCS和PLC通過通信接口與I/O采集服務(wù)器相連，通過通信接口接入到I/O采集服務(wù) 器中，I/O采集服務(wù)器與IAS應(yīng)用服務(wù)器相連。通過I/O采集服務(wù)器可將客戶端的指令提 供至IAS應(yīng)用服務(wù)器，并將應(yīng)用IAS應(yīng)用服務(wù)器處理的數(shù)據(jù)發(fā)送至客戶端，以及通過各個設(shè) 備的DCS和PLC可以采集各個設(shè)備的性能指標和工況等實時數(shù)據(jù)。IAS應(yīng)用服務(wù)器分別與IAS IDE、過程分析系統(tǒng)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連，PCS集成工程師通過IAS IDE接入工廠管理基 礎(chǔ)架構(gòu)平臺。IAS IDE分別與過程統(tǒng)計分析系統(tǒng)和監(jiān)控畫面設(shè)計器相連，過程統(tǒng)計分析系統(tǒng) 和監(jiān)控畫面設(shè)計器與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連。開發(fā)工程師與業(yè)務(wù)IDE相連，通過IDE接入工廠管 理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺。業(yè)務(wù)IDE與業(yè)務(wù)服務(wù)器相連，業(yè)務(wù)服務(wù)器與業(yè)務(wù)模型庫相連，且業(yè)務(wù)服務(wù) 器與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連。本發(fā)明實施例的工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺及其應(yīng)用系統(tǒng)能夠獲得以下技術(shù)效果LArchestrA體系結(jié)構(gòu)開發(fā)集中化的應(yīng)用或高度分布的點到點應(yīng)用的能力，極大 地簡化了維護過程，降低了維護成本；使用IAS使各種工具能夠顯著地降低在自動化應(yīng)用 的整個生命期中實施和維護費用，同時延長自動化系統(tǒng)的工作壽命，因此降低擁有成本。2、IAS的基于組件的體系結(jié)構(gòu)和可伸縮的、自由分布式的自動化環(huán)境為工程提供 了所需的靈活性，從而可以方便地增強、修改或重新建立他們的應(yīng)用拓撲結(jié)構(gòu)，因此響應(yīng)迅 速、能適應(yīng)成長需要。3、全廠實時生產(chǎn)信息全面管控，提高工作效率，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。4、減輕了工人勞動強度，改善了工人勞動條件。5、能夠保證生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生和擴大，達到延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利 用能力的目的。6、根本上改變了勞動方式，提高了工人文化技術(shù)水平，為企業(yè)吸引人才提供了良 好的工作環(huán)境。7、系統(tǒng)建成后對生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)信息的響應(yīng)能力將顯著提高。生產(chǎn)調(diào)度管理信 息系統(tǒng)不僅可以直接從自動化設(shè)備中采集數(shù)據(jù)，而且直接可以從其他系統(tǒng)(如技術(shù)監(jiān)督系 統(tǒng))中提取數(shù)據(jù)，并且在提取、采集、轉(zhuǎn)換、匯總后以第一時間顯示在生產(chǎn)管理者的面前，為 企業(yè)的領(lǐng)導人和管理人員正確做出決策提供可靠、豐富的數(shù)據(jù)來源。8、系統(tǒng)將通過相應(yīng)的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)進一步提高的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制精度，將 極大地提高了生產(chǎn)過程的作業(yè)效率。9、系統(tǒng)能及時、準確地反映技術(shù)監(jiān)督處實時信息，使公司相關(guān)部門的管理人員不 僅可及時了解到能源計量和質(zhì)檢化驗的實際狀況，還可以對生產(chǎn)作業(yè)中隱蔽的問題進行及 時的處理和更正。10、將生產(chǎn)管理者日常必需完成的工作任務(wù)依據(jù)標準作業(yè)流程進行自然分解，提 升了用戶的工作規(guī)范化程度。11、顯著提高生產(chǎn)管理者日常記錄統(tǒng)計工作的效率，只要完成了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的自動 采集和錄入，便可以最大程度的實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的自動化、透明性和共享，降低了生產(chǎn)管 理者的勞動強度。12、將跨部門、跨流程的工作任務(wù)依據(jù)科學管理體系進行歸納和重組，降低了生產(chǎn) 管理人員跨部門之間的工作協(xié)調(diào)時間成本。13、將生產(chǎn)管理者日常的工作業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)科學、規(guī)范的固化到系統(tǒng)中，降 低了工作崗位交接的管理和數(shù)據(jù)風險。14、企業(yè)生產(chǎn)進度透明度將大大提高，增強生產(chǎn)者及時糾正質(zhì)量故障的能力。15、通過對分廠生產(chǎn)管理中各項工作業(yè)務(wù)流程的信息化改造，能夠發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存業(yè)務(wù) 流程中存在管理漏洞和運作弊端，通過合理改進和完善后從而有效提升生產(chǎn)管理水平；
16、通過對生產(chǎn)管理各項生產(chǎn)流程和管理流程中所必需的各類報告和文檔進行電 子化，有效節(jié)省了項目管理工作中的紙張購買、打印分發(fā)成本。17、通過該系統(tǒng)使得生產(chǎn)管理中各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)規(guī)范化、透明化、自動化，從而 能夠從迅速的反饋、控制和分析實現(xiàn)生產(chǎn)成本的間接壓縮。18、為企業(yè)培養(yǎng)一批適應(yīng)信息化管理的科技人才、建設(shè)人才和管理人才。19、為企業(yè)積累依托信息化實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化的建設(shè)經(jīng)驗。20、為企業(yè)建設(shè)其他管理信息化系統(tǒng)提供了理論和實踐指導。21、為企業(yè)在其他生產(chǎn)片區(qū)復(fù)制成功的生產(chǎn)管理信息化經(jīng)驗提供了科學的實現(xiàn)手 段。22、信息系統(tǒng)的共享與交互使部門之間，管理人員之間協(xié)作增加，提高了企業(yè)的凝 聚力。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
一種基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，包括多個通信接口，多個客戶端以及各個設(shè)備的DCS和PLC通過所述多個通信接口接入所述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺；I/O采集服務(wù)器，所述I/O采集服務(wù)器與所述多個通信接口相連，采集各個設(shè)備及工藝的運行狀況，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫和業(yè)務(wù)模型庫的內(nèi)容提供給客戶端以及接收所述客戶端的指令；IAS應(yīng)用服務(wù)器，所述IAS應(yīng)用服務(wù)器與所述I/O采集服務(wù)器、IAS IDE、過程統(tǒng)計分析系統(tǒng)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連；IAS IDE，所述IAS IDE與監(jiān)控畫面設(shè)計器和過程統(tǒng)計分析系統(tǒng)相連，一個或多個應(yīng)用系統(tǒng)通過所述IAS IDE接入所述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)，且PCS集成工程師通過所述IAS IDE接入所述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)；監(jiān)控畫面設(shè)計器，用于為各個應(yīng)用系統(tǒng)提監(jiān)控畫面，所述監(jiān)控畫面設(shè)計器與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連；過程統(tǒng)計分析系統(tǒng)，所述過程統(tǒng)計分析與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相連；生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，用于存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)；業(yè)務(wù)模型庫，用于存儲業(yè)務(wù)模型；業(yè)務(wù)服務(wù)器，所述業(yè)務(wù)服務(wù)器分別與所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫和所述業(yè)務(wù)模型庫相連；業(yè)務(wù)IDE，所述業(yè)務(wù)IDE與所述業(yè)務(wù)服務(wù)器相連，開發(fā)工程師通過所述業(yè)務(wù)IDE接入所述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)；和多個應(yīng)用系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，所 述多個應(yīng)用系統(tǒng)包括生產(chǎn)工藝監(jiān)控系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)分析查詢系統(tǒng)、設(shè)備運行管理系統(tǒng)、質(zhì)量 檢驗管理系統(tǒng)、能源計量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)報表管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)和生產(chǎn)臺帳 管理系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，所 述工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的系統(tǒng)軟件采用美國Wonderware公司的生產(chǎn)管理軟件軟件平 臺及起步軟件公司的Business X3開發(fā)平臺，其中，工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)軟件平臺為Industrial Application Server，生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件為InTouch，實時工業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)庫為Industrial SQL Server,客戶端工具為Active Factory,管理信息系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境為BusinessX3Studio， 管理信息系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)器軟件為Business X3Server，數(shù)據(jù)庫軟件為MicrosoftSQL Server 2005。
4.如權(quán)利要求3所述的基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，所 述業(yè)務(wù)模型包括數(shù)據(jù)層、信息層、資源層、功能層、組織層和流程層。
5.如權(quán)利要求4所述的基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，其 中，所述數(shù)據(jù)層負責將物理數(shù)據(jù)庫映射到業(yè)務(wù)模型中，為業(yè)務(wù)模型的其他更高層次提供存 取訪問數(shù)據(jù)的統(tǒng)一接口，所述信息層通過所述數(shù)據(jù)層從物理數(shù)據(jù)庫中獲取數(shù)據(jù)，并且根據(jù) 實際應(yīng)用對這些數(shù)據(jù)進行組織，定義企業(yè)具體功能活動執(zhí)行過程中的輸入、輸出數(shù)據(jù)以及 這些數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系，所述資源層包括企業(yè)的設(shè)備、廠房、動力供應(yīng)、運輸設(shè)備、原材料 以及相應(yīng)的計算機軟硬件資源，所述功能層構(gòu)建于信息層之上，所述組織層由一系列層次化的組織單元構(gòu)成，每一個組織單元屬于某一個層次，對其下一層次的組織單元具有管理 職責與權(quán)限，并對上一層次的組織單元負責，以形成企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)樹，所述流程層構(gòu)建于 功能層和組織層之上，由功能層上業(yè)務(wù)功能組成業(yè)務(wù)流程，以在流程中定義各個功能環(huán)節(jié) 之間的規(guī)則。
6.如權(quán)利要求5所述的基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，所 述業(yè)務(wù)模型包括數(shù)據(jù)模型、信息模型、功能模型、業(yè)務(wù)流程模型和組織機構(gòu)模型。
7.如權(quán)利要求2所述的基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，所 述實時數(shù)據(jù)分析查詢系統(tǒng)包括地磅稱重采集和分析系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢分析系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求2所述的基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，所 述質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)和能源計量管理系統(tǒng)以實驗室化驗分析和能源計量為核心，包括計控 分析、檢驗分析、分析信息、質(zhì)管信息和統(tǒng)計信息。
9.如權(quán)利要求2所述的基于工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，其特征在于，所 述生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)包括分廠生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)、總調(diào)中心生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)和生產(chǎn) 統(tǒng)計信息系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種工廠管理基礎(chǔ)架構(gòu)平臺及其應(yīng)用系統(tǒng)，包括多個通信接口、I/O采集服務(wù)器、IAS應(yīng)用服務(wù)器、IAS IDE、監(jiān)控畫面設(shè)計器、過程統(tǒng)計分析系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、業(yè)務(wù)模型庫、業(yè)務(wù)服務(wù)器、業(yè)務(wù)IDE、生產(chǎn)工藝監(jiān)控系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)分析查詢系統(tǒng)、設(shè)備運行管理系統(tǒng)、質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)、能源計量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)報表管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)和生產(chǎn)臺帳管理系統(tǒng)。本發(fā)明具有應(yīng)用系統(tǒng)功能強大、在有色冶煉行業(yè)代表性的特點。
文檔編號G06Q10/00GK101964081SQ20101027927
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者丁濤, 何煦春, 李偉, 陳進, 馬平 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司