專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接方法。
背景技術(shù)：
隨著鋼結(jié)構(gòu)市場(chǎng)的不斷發(fā)展，以及鋼結(jié)構(gòu)市場(chǎng)的優(yōu)化整合，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，要求也更為嚴(yán)格。有些傳統(tǒng)的焊接工藝已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需求了。傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法，通常需要以下六道工序焊接前對(duì)腹板進(jìn)行切割破口、間隙組立、氣保焊打底、背面氣刨清根、氣保焊焊接、埋弧焊接等程序。該方法需要六道工序，使得流程過(guò)于復(fù)雜而且耗費(fèi)輔材較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；同時(shí)該方法對(duì)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和自身技能要求較高，不但要求工人有很高的氣保焊功底還要有豐富的氣刨清根的經(jīng)驗(yàn)，由于工人的技術(shù)水平極大的影響了產(chǎn)品合格率，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量、多個(gè)生產(chǎn)線的加工方式。例如當(dāng)工程翼緣板與腹板的T型焊縫要求為全熔透且數(shù)量較多的情況下，采用該方法無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量和滿足工期要求。因此，當(dāng)前需要一種新的焊接方法的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接方法，解決了傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法存在需要六道工序，使得流程過(guò)于復(fù)雜而且耗費(fèi)輔材較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；同時(shí)對(duì)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和自身技能要求較高，不但要求工人有很高的氣保焊功底還要有豐富的氣刨清根的經(jīng)驗(yàn)，由于工人的技術(shù)水平極大的影響了產(chǎn)品合格率，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量、多個(gè)生產(chǎn)線的加工方式的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種焊接方法，包括設(shè)置需要焊接的腹板與母板為垂直連接； 根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)；根據(jù)該腹板的厚度，選定焊槍的焊接位置為以原點(diǎn)為中心沿y軸向上的偏移距離點(diǎn)，其中以腹板與母板連接的任一側(cè)面的連接線為X軸,垂直于X軸為y軸，X軸與y軸的交匯點(diǎn)為原點(diǎn)；通過(guò)45度船型焊接的方式在選定位置進(jìn)行焊接。進(jìn)一步地，上述方法還可包括所述偏移距離為所述腹板的厚度除以2后減去I毫米。進(jìn)一步地，上述方法還可包括所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括判斷若腹板的厚度為8毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為560-600安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為700安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘。進(jìn)一步地，上述方法還可包括所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括判斷若腹板的厚度為10毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為620-650安，電壓為33-35伏，焊接速度為370-420毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為700-720安，電壓為33-35伏，焊接速度為420-470毫米/分鐘。進(jìn)一步地，上述方法還可包括所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括判斷若腹板的厚度為12毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為650-700安，電壓為
33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為750-800安，電壓 為33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘。進(jìn)一步地，上述方法還可包括所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括判斷若腹板的厚度為14毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為750-780安，電壓為
34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為800-830安，電壓為34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘。進(jìn)一步地，上述方法還可包括所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟包括判斷若腹板的厚度為16毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為800-820安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為800-850安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘。進(jìn)一步地，上述方法還可包括所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括判斷若腹板的厚度為18毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為1000安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為1050安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘。進(jìn)一步地，上述方法還可包括所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括判斷若腹板的厚度為20毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為1100安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為1150安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本發(fā)明的方法，相對(duì)于傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法，生產(chǎn)效率有了大幅度的提聞，廣品一次檢測(cè)合格率有了大幅度提升，焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到了一級(jí)焊縫的要求；使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高且提高了客戶的滿意度，同時(shí)擴(kuò)大了產(chǎn)能。


圖I是本發(fā)明的焊接方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明焊接方法中焊接實(shí)例示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖I所示，本發(fā)明的一種焊接方法，包括以下步驟步驟110、設(shè)置需要焊接的腹板與母板為垂直連接(即組立成型的步驟)；步驟120、根據(jù)該腹板的厚度t與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)；其中先焊接的一面為正面，后焊接的一面為背面。其中焊接參數(shù)主要包括，焊接的電流數(shù)值、電壓數(shù)值和焊接速度。步驟120包括判斷若腹板的厚度t為8毫米，則選定正面的電流為560-600安，電壓為33_35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘；選定背面的電流為700安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘；判斷若腹板的厚度t為10毫米，則選定正面的電流為620-650安，電壓為33_35伏，焊接速度為370-420毫米/分鐘；選定背面的電流為700-720安，電壓為33-35伏，焊接速度為420-470毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為12毫米，則選定正面的電流為650-700安，電壓為33_35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘；選定背面的電流為750-800安，電壓為33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為14毫米，則選定正面的電流為750-780安，電壓為34_36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘；選定背面的電流為800-830安，電壓為34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為16毫米，則選定正面的電流為800-820安，電壓為34_37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘；選定背面的電流為800-850安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為18毫米，則選定正面的電流為1000安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘；選定背面的電流為1050安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為20毫米，則選定正面的電流為1100安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘；選定背面的電流為1150安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘。步驟130、根據(jù)該腹板的厚度t，選定焊槍的焊接位置為以原點(diǎn)為中心沿y軸向上的偏移距離點(diǎn)，其中以腹板與母板連接的任一側(cè)面的連接線為X軸，垂直于X軸為y軸，X軸與I軸的交匯點(diǎn)為原點(diǎn)；通過(guò)45度船型焊接的方式在選定位置進(jìn)行焊接。
如圖2所示，本發(fā)明焊接方法中焊接實(shí)例，其中，所述偏移距離P為所述腹板U的厚度t除以2后減去I毫米，焊接位置的偏移距離點(diǎn)形成的焊接位置線為Q，以腹板U與母板N連接的任一側(cè)面的連接線為X軸，垂直于X軸為y軸，X軸與y軸的交匯點(diǎn)為原點(diǎn)O。本發(fā)明的方法涉及腹板的厚度分別為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm的T型熔透焊縫，差不多覆蓋了輕鋼結(jié)構(gòu)的全部范圍。本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)包括A :由原來(lái)的六道工序減少到現(xiàn)在的了兩道工序，節(jié)省了氣刨、氣焊等一系列輔材和人工費(fèi)用，極大地提高了生產(chǎn)效率。
B :提高了產(chǎn)品合格率，降低了對(duì)操作工人的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了大批量、多生產(chǎn)線的加工方式。本發(fā)明的方法解決了傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法存在需要六道工序，使得流程過(guò)于復(fù)雜而且耗費(fèi)輔材較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；同時(shí)對(duì)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和自身技能要求較高，不但要求工人有很高的氣保焊功底還要有豐富的氣刨清根的經(jīng)驗(yàn)，由于工人的技術(shù)水平極大的影響了產(chǎn)品合格率，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量、多個(gè)生產(chǎn)線的加工方式的問(wèn)題。應(yīng)用本發(fā)明的方法，相對(duì)于傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法，生產(chǎn)效率有了大幅度的提高，產(chǎn)品一次檢測(cè)合格率有了大幅度提升，焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到了一級(jí)焊縫的要求；使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高且提高了客戶的滿意度，同時(shí)擴(kuò)大了產(chǎn)能。本發(fā)明的方法特別針對(duì)埋弧自動(dòng)焊T型焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔這一鋼結(jié)構(gòu)加工生 產(chǎn)的通病，對(duì)采用的焊接焊劑有如下改進(jìn)①不同型號(hào)的焊劑按一定比例混合使用；②使用相同型號(hào)的不同生產(chǎn)廠家的焊劑按一定比例混合使用。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)使用兩個(gè)不同廠家的301型焊劑按比例混合使用，起到了明顯的防止氣孔產(chǎn)生的效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種焊接方法，其特征在于，包括 設(shè)置需要焊接的腹板與母板為垂直連接； 根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)； 根據(jù)該腹板的厚度，選定焊槍的焊接位置為以原點(diǎn)為中心沿y軸向上的偏移距離點(diǎn)，其中以腹板與母板連接的任一側(cè)面的連接線為X軸,垂直于X軸為y軸,X軸與y軸的交匯點(diǎn)為原點(diǎn)；通過(guò)45度船型焊接的方式在選定位置進(jìn)行焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述偏移距離為所述腹板的厚度除以2后減去I毫米。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為8毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為560-600安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為700安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘。
4.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為10毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為620-650安，電壓為33-35伏，焊接速度為370-420毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為700-720安，電壓為33-35伏，焊接速度為420-470毫米/分鐘。
5.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為12毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為650-700安，電壓為33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為750-800安，電壓為33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘。
6.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為14毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為750-780安，電壓為34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為800-830安，電壓為34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘。
7.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟包括 判斷若腹板的厚度為16毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為800-820安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為800-850安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘。
8.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為18毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為1000安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為1050安，電壓為38伏，焊接速度為220暈米/分鐘。
9.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為20毫米，則選定先焊接的側(cè)面的電流為1100安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘；選定后焊接的側(cè)面的電流為1150安，電壓為40伏，焊接速度為200暈米/分鐘。
全文摘要
一種焊接方法，包括設(shè)置需要焊接的腹板與母板為垂直連接；根據(jù)該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側(cè)面的先后順序，設(shè)置腹板與母板連接的兩側(cè)面不同的焊接參數(shù)；根據(jù)該腹板的厚度，選定焊槍的焊接位置為以原點(diǎn)為中心沿y軸向上的偏移距離點(diǎn)，其中以腹板與母板連接的任一側(cè)面的連接線為x軸，垂直于x軸為y軸，x軸與y軸的交匯點(diǎn)為原點(diǎn)；通過(guò)45度船型焊接的方式在選定位置進(jìn)行焊接。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)T型全熔透焊縫方法流程過(guò)于復(fù)雜且耗費(fèi)輔材較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；同時(shí)對(duì)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和自身技能要求較高，由于工人的技術(shù)水平極大的影響了產(chǎn)品合格率，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量、多個(gè)生產(chǎn)線的加工方式的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K9/02GK102632316SQ20121007478
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者張劍銳, 曲玉伸, 畢志宏, 賈瑞霞, 陳連勇, 齊超勇 申請(qǐng)人:包頭多維鋼構(gòu)彩板有限公司